直接还原生产的发展及其在我国应用前景

本文概述了国内外直接还原生产的发展状况，以及直接还原工艺的最新进展，从我国资源特点和技术开发上看，加快煤基回转窑直接还原，积极发展和推广“一步法”工艺，同时辅以开发低品位铁矿直接还原新工艺来生产直接还原铁，是推动短流程优质钢生产的重要举措。     

介绍一种新的煤基直接还原工艺

介绍一种新的煤基直接还原工艺侯拥和（冶金部长沙矿冶研究院）关键词煤基直接还原，工艺，介绍随着我国钢铁工业的发展，对废钢，尤其是优质废钢的需求量越来越大，加之国内废钢短缺，因此发展替代优质废钢的海绵铁生产日益受到重视。目前，世界上生产海绵铁的方法有气基...     

我国煤基隧道窑直接还原铁生产现状及发展

１９９７年世界直接还原铁产量达到３６２０万ｔ；预计２０００年达５０００万ｔ，２０１０年可达７０００万ｔ。世界上直接还原法按使用还原剂种类可分为气基直接还原法（生产能力占９２％）和煤基直接还原法（生产能力占８％）。煤基直接还原法按还原装置类型分为回转窑...     

印度直接还原前景的估计

评述了世界和印度直接还原的发展情况。对煤基和气基直接还原的原料作了论述,预测和比较了两种工艺的产品成本。证明在印度直接还原厂必须实施降低成本的措施,方能进一步改善效益。     

氧化球团微波加热煤基直接还原过程微观机制

为了解决常规加热煤基直接还原的反应时间长、还原温度高、产品质量差等问题,基于微波加热特性结合直接还原理论提出了采用微波加热进行氧化球团煤基直接还原的新工艺。通过采用扫描电镜、能谱分析仪和显微硬度计等检测手段对常规加热和微波加热煤基直接还原过程进行了深入研究,探究氧化球团微波加热煤基直接还原过程微观机制。研究结果表明,微波加热不仅改变了球团矿的微观结构和能量分配,而且在某种程度上表现出微波加热的“非热效应”,常规加热时,在还原温度1050℃下还原150 min,球团金属化率仅为89.38％;氧化球团煤基直接还原过程采用微波加热,从室温上升到1050℃后再等温14 min,球团金属化率达到92.67％。     

赤泥煤基还原生产铁粉技术研究进展

赤泥是氧化铝冶炼过程中产生的固体废渣,随着赤泥的大量堆积,对环境造成了极大的危害,同时赤泥又具有很高的潜在利用价值。基于此背景,介绍了赤泥的基本性质,对产品还原铁粉的市场进行了简要的分析,重点详细的阐述了赤泥煤基直接还原生产铁粉工艺技术研究现状,其中包括回转窑煤基直接还原技术,转底炉煤基直接还原技术,隧道窑煤基直接还原技术和竖炉煤基直接还原技术。总结了以上技术在赤泥还原生产铁粉领域的优势和不足以及在选择合适的工艺时需要考虑的因素,以期为后续赤泥生产铁粉技术研究提供参考。     

印度DRI工业的发展与展望

自近十年以来，印度直接还原工业便迅速发展起来。直接还原铁（ＤＲＩ）产量增加７倍，由６１万ｔ增至１９９５年的４２８万ｔ，接近世界总产量的１４％。在近十年之初，印度是生产ＤＲＩ的第１２大国。５年后的１９９５年，印度已成为生产ＤＲＩ的第二大国。印度ＤＲＩ工业的特点是拥有世界上最大生产能力的煤基ＤＲＩ的模型，并且利用了大量的直接还原技术。产量增加了７倍说明，ＤＲＩ在印度钢铁工业的金属原料中起着日益重要的作     

米德雷克斯公司在日本建第一套煤基直接还原设备

米德雷克斯公司在日本建第一套煤基直接还原设备米德雷克斯公司将在日本神户钢铁公司加古川厂建一套采用煤基Ｆａｓｔｍｅｔ直接还原技术的示范性设备，共投资１４００万美元，预计１９９５年下半年投产，每小时可生产３ｔ热压块直接还原。米德雷克斯公司在日本建第一套煤...     

天津钢管公司直接还原铁厂引进煤基工艺评述

介绍了天津钢管公司直接还原铁厂引进煤基直接还原工艺的指导思想，并对引进的技术内容进行了评述．     

铁矿石直接还原现状及提高质量的对策

通过对国内外煤基直接还原铁生产现状研究及存在问题的分析,依据传统经典铁矿石还原理论,在铁矿石碳气化直接还原技术的基础上,提出了铁矿石碳循环增氧还原技术,并通过隧道窑和回转窑两种还原设备进行试验验证.铁矿石煤基还原试验结果表明,该技术不仅可缩短铁矿石的还原时间,而且可提高还原产品的金属化率、降低生产能耗和碳的排放,对促进...     

直接还原新技术

介绍了三种直接还原新工：Ｆａｓｔｍｅｔ法、ＣＩＲＣＯＦＥＲ法和ＣＯＭＥＴ法。这三种直接还原工艺均采用煤作一次能源,以粉矿为原料,将现有的气基和煤基直接还原工艺的优点结合起来,使直接还原技术发展更快。     

大型隧道窑直接还原工艺工业规模化实践

为提高直接还原铁煤基隧道窑还原工艺的工业规模化程度，达到单线产能1O万～2O万吨DRI的目的，采用大型煤气隧道窑作为主体设备，与自动装卸设备等工艺设备组成机械化自动化DRI成套生产线，已经成功投产，一举改变了传统煤基隧道窑在直接还原铁领域产能低、劳动强度大、环境污染大的落后地位，对今后进一步提高直接还原铁煤基隧道窑还原工艺的工业规模化进程，达到单线产能50万～100万吨DRI的目标奠定了发展基础。     

发展直接还原技术势在必行

直接还原法是易气体燃料、液体燃料或非焦煤为能源，在铁矿石（或含铁团块）软化温度以下进行还原得到金属铁的方法。其产品呈多孔低密度海绵状结构．被称为直接还原铁（DRI）或海绵铁。直接还原炼铁法在节能、环保方面具有优良的性能，随着世界优质废钢资源的日益减少，直接还原生产技术受到钢铁界的重视。目前已获得工业应用的气基直接还原流程主要有使用球团矿或块矿的Midex法和HyLII法．以及煤基直接还原炼铁法（FASTMET）。但考虑到中国钢铁厂以及原燃料方面的实际情况．     

国内煤基回转窑直接还原工艺及装置述评

直接还原是上世纪70年代迅速发展起来的一项新的冶铁工艺，着重对适合中国国情的煤基直接还原工艺和主要工艺装备－回转窑，在我国天津，辽宁，山东等重点企业实际应用的情况进行了系统的介绍和客观的分析与评价，并提出了国内开展这一技术应用的一些经验与建议，可供有关领导和技术人员参考。     

DRyIron~(TM)法简介

ＤＲｙＩｒｏｎＴＭ法是ＭＲ＆Ｅ公司的专利技术，它是一种较理想的固—固相煤基直接还原工艺。它克服了煤基还原时带来的粉化、脉石含量高、硫高以及金属化率低等缺点。该工艺从优质铁矿粉和优质煤混合开始，混合后的物料被干压成冷块，并直接加入转底炉。压块在炉内可控...     

全国炼铁直接还原讨论会在太钢召开

中国金属学会和冶金部科技司于1985年10月18日至22日在太原钢铁公司召开了全国炼铁直接还原学术讨论会。75个单位的145名代表参加了会议,其中有许多直接还原方面的学者和专家。会上宣读了论文,介绍了国内外直接还原和熔融还原的发展以及对国内部分方案进行审议。按不同内容分成“煤基直接还原”,“气基直接还原”和“熔融还原”三个组分别进行讨论。讨论的直接还原方案主要有:本钢、海南岛、天津、重钢等的气基直接还原;太钢、沈阳等的煤基直接还原;鞍钢钢研所的两个熔融还原方案。     

对我国当前发展煤基直接还原技术的几点看法

本文对我国当前发展煤基直接还原技术提出,如下几点看法:(1) 应加速发展适合我国国情的“一步法”直接还原工艺;(2) 对含C粘结剂低温固结球团用于回转窑还原的几个问题的商榷;(3) “环形”还原焙烧炉技术大有发展前途。     

冷固结球团煤基直接还原新工艺及其应用

介绍了铁精矿冷因结球团煤基直接还原新工艺流程，分析影响球团产量和质量的主要因素，探讨了球团在回转窑中的直接还原机理和回转窑结圈的机理。     

低品位铁矿石直接还原新工艺研究

对多种难选铁矿石进行了煤基直接还原和渣铁分离研究，提出了煤基直接还原──渣铁分离──还原铁粉冷固结成型的新的工艺流程。所得产品的铁品位、金属化率和铁回收率分别在９０％、９２％和８４％以上。直接还原铁粉经冷固结成型后即为电炉炼钢的优质原料。该工艺为利用我国大量尚未开发的低品位难选铁矿石提供了新的途径。     

煤基直接还原技术处理钛中矿富集钛资源研究

钒钛磁铁矿选别产物中的钛中矿含有28%～36%TiO₂,采用煤基直接还原技术处理钛中矿可以实现钛资源的富集。本文通过煤基直接还原试验,考察了还原温度、还原时间、配碳比、原料粒度等参数对非磁性产物中TiO₂含量的影响;通过磁选试验考察了磁场强度和非磁性产物粒度等因素对产品中TiO₂含量和回收率的影响。得出的结论如下：煤基直接还原过程较佳工艺参数为黏结剂添加量3%、成型压力15 MPa、还原温度1350℃、还原时间45 min、原矿粒度180～200目、配碳比n_C/n_O=1.1;磁分离过程较佳工艺参数为磁场强度160 mT、还原产物粒度180～200目;在此工艺条件下,可获得TiO₂含量58.64%的非磁性产物,回收率达63.94%。采用X-射线衍射分析了钛中矿,磁性产物和非磁性产物的物象,结果表明煤基直接还原技术可以将钛中矿中的铁元素还原为单质铁,从而在磁场作用下分离出磁性产物和非磁性产物,实现钛铁分离。