泡沫陶瓷过滤片的正确选择和使用

介绍了泡沫陶瓷过滤片的材质和规格指出：铸钢，铸铁和有色合金应选用不同材质的泡沫陶瓷过滤片；过滤片的孔隙度，尺寸及安放位置也应用不同合金的铸件而异，对生产中使用泡沫陶瓷过滤片后的生产成本数据进行了经济效益分析。     

铝合金泡沫陶瓷过滤工艺研究

介绍了泡沫陶瓷过滤片在铝合金生产中的过滤机理、作用。采用20ppi泡沫陶瓷片对ZAlSi7Cu2Mg铝合金熔体进行了过滤净化试验,通过试验总结出过滤片的临界压头随温度的变化关系;对比分析了过滤和未过滤试样的抗拉强度、伸长率及其金相组织。试验结果表明,铝液浇铸温度越高,对应的过滤片临界压头越小;过滤后的铸件的力学性能相对未过滤时有一定程度的提高。     

泡沫陶瓷板过滤铝液的工艺实践

介绍了生产中采用泡沫陶瓷板过滤铝液的工艺。叙述了泡沫陶瓷板的性能及使用条件。设计过滤箱时陶瓷板尺寸的计算公式及生产中实际效果。     

采用泡沫陶瓷过滤技术提高压力锅产品质量

简介了水冷铁模铸造条件下在浇包内采用泡沫陶瓷过滤片过滤的工艺流程和技术参数。泡沫陶瓷片过滤后，显著减少了熔体中的夹渣数量，使压力锅锅盖使用板材的一级品率和净利用率增加，从而提高了技术效率和经济效益。     

泡沫陶瓷过滤片过滤效果的检测方法

针对泡沫陶瓷过滤片质量检测困难的问题,建立了泡沫陶瓷过滤片检测方法,结合着色处理和基于MATLAB的图像分析方法,建立了定量评价方法,并用于生产检验。该方法可以有效的比较不同品种的泡沫陶瓷过滤片的过滤效果。     

泡沫陶瓷过滤片在铝合金铸造生产中的应用

研究了泡沫陶瓷过滤片在铝合金生产中的过滤机理、作用，提出了在使用过程中的注意事项、制作过滤片的技术要求，可对同行业使用者有一定的借鉴作用。     

铝合金熔体的泡沫陶瓷过滤技术

介绍了东北轻合金加工厂研制、生产和使用的泡沫陶瓷过滤片。叙述了泡沫陶瓷过滤片的过滤作用、性能、使用条件、使用方法、制作工艺和过滤效果。几年来工业生产的考核和使用说明,所生产的泡沫陶瓷过滤片工艺稳定,性能可靠,效果良好。     

直孔陶瓷过滤片和泡沫陶瓷过滤片的区别

主要从陶瓷过滤片的过滤效果、过滤速度、强度和生产成本等几个方面,阐述了直孔陶瓷过滤片和泡沫陶瓷过滤片的区别。     

泡沫陶瓷过滤片在活塞铸件上的应用

在金属型铸造ＺＬ１０９活塞时采用安放泡沫陶瓷过滤片的外浇口杯可以有效地防止铸件产生夹杂及气孔缺陷，提高铸件的合格率。该工艺可在原浇注工艺基础上实施，简单易行，效果明显。     

国产与进口泡沫陶瓷过滤片的过滤效果比较

用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)对经国产、进口泡沫陶瓷过滤片过滤的1100铝合金进行微观组织和拉伸断口观察和分析。结果表明,进口陶瓷过滤片能更有效去除氧化物夹杂,明显改善1100铝合金铸轧板的偏析,力学性能得到了一定程度的提高,明显减少了终产品的制耳率;提高国产泡沫陶瓷过滤片质量应该不过于追求目数,应减少盲孔,适度增加表面积,综合考虑化学过滤作用。     

Vacuum-sealed casting process under pressure

I t is of great im portance to investigate the casting processes forhigh precision thin wallferrous m etalparts because the processes are helpful in reducing energy consum ption,saving raw m aterials and decreasing m achine weight.To achieve these objectives,m any casting m ethods have been developed.Vacuum -sealed m olding process,the V-processforshort,iswidely used to m ake iron castingswith relatively thin wall,high precision and sm ooth surface [1-4]. H owever,the process cannotbe used to …     

Computer simulation for centrifugal mold filling of precision titanium castings

Computer simulation codes were developed based on a proposed mathematical model for centrifugal mold filling processes and previous computer software for 3D mold filling and solidification of castings (CASM-3D for Windows). Sample simulations were implemented for mold filling processes of precision titanium castings under gravity and different centrifugal casting techniques. The computation results show that the alloy melt has a much stronger mold filling ability for thin section castings under a centrifugal force field than that only under the gravity. A "return back" mold filling manner is showed to be a reasonable technique for centrifugal casting processes, especially for thin section precision castings.     

NUMERICAL SIMULATION OF CASTING''''S MOLD FILLING PROCESS

1. Introduction Numerical simulation of casting's mold filling and solidification process is a technology to recon- struct and advance the traditional foundry industry by using computer technique, and it has an important effect on reducing the product cos…     

NUMERICAL SIMULATION OF CASTING＇S MOLD FILLING PROCESS

Numerical simulation of casting＇s mold filling process is the main and the most important aspect of the foundry CAE technology. But it is time-consuming; it may take dozens of hours or several days. While with the development of computer hardware, numerical simulation of casting＇ s mold filling process has made rapid progress. The simulation results, therefore, have become more and more practical. This study tries to find some clues of the computational time of mold filling process. Firstly, this paper introduces mathematic model and the basic route of numerical simulation of casting＇s mold filling process. Then the computational time of mold filling process has been carefully studied, and some new and useful results have been gained from the study of the computational time. Finally, this paper has given some real applications of numerical simulation of casting＇s mold filling process.     

充型过程流动及其对凝固进程影响的研究

建立了充型及凝固过程温度场和流场的耦合模型 ,研究了充型及凝固过程铸型内金属液速度场的变化情况 ,并进一步分析了三种不同条件对铸件凝固进程的影响。结果表明 :对于常规的中大型铸件 ,充型过程的流动对铸件的凝固进程的影响较小 ,可以忽略     

钛合金离心精密铸造充型过程计算机模拟

建立了离心力场下铸造充型流动的数学模型 ,在自行研制的三维铸件充型 /凝固模拟软件 (CASM 3DforWin dows)基础上 ,研制开发了相应的离心力场铸造充型的计算机模拟软件。对钛合金薄壁铸件在重力场下及不同离心精密铸造工艺条件下的充型过程进行了实例模拟计算。计算结果表明 :在离心力场下金属液的薄壁充型能力比重力浇注强得多 ,而“拐头反充”式离心浇注方式是一种合理的离心力场下的铸造工艺方案     

薄壁铝合金铸件真空差压铸造工艺的研究

介绍了用于薄壁铝合金铸件的真空差压铸造工艺。该工艺具有装置简单、充型速度平稳可调、充型能力好、铸件质量高的特点。对该工艺作了深入研究，论述了其基本原理。结果表明该工艺的压力时间曲线具有优良的线性关系，与传统的重力铸造和真空吸铸相比具有优异的充型性能，非常适用于薄壁铝合金铸件的生产。     

消失模铸造铁液及凝固特性对灰铸铁石墨组织的影响

在生产条件下,通过附铸阶梯试样的方法,研究了消失模铸造灰铸铁石墨形态的特点,结果表明,消失模铸造灰铸铁较易出现过冷石墨.讨论了消失模铸造特点及消失模铸造高温铁液及充型凝固特点对石墨形态的影响.     

镁合金负压消失模铸造充型过程的研究

镁合金负压消失模铸造充型过程的直接观察实验的结果表明 ,不抽真空时 ,金属前沿呈微凸形平缓地向前推进 ;抽真空时 ,因在模样分解产物的排除方向上存在一正的压力梯度 ,金属液优先沿模样壁充填型腔使流动形态呈不规则的凹形形态。提高真空度 ,不规则的流动形态的凹度更大且充型时间明显缩短。浇注方式对流动形态和充型时间的影响不大 ,与顶注和侧注相比 ,底注时充型过程最为平稳 ,且其充型时间最长。根据试验结果 ,建立了镁合金负压消失模铸造充型过程的模型     

薄壁件反重力充型的Simple-守恒标量法数值模拟研究

采用ＳＩＭＰＬＥ法结合Ｖａｎ－Ｌｅｅｒ格式开发了铸件三维弃数值模拟计算程序。用单相ＳＩＭＰＬＥ方程同时求解气液两相流动,用Ｖａｎ－Ｌｅｅｒ格式处理自由表面控制方程用薄壁铸件的反重力充填试验做了验证,并对立方体反重力充填进行了计算。