磨削表面形貌及其加工工艺参数的关系

采用平面磨床在20钢、45钢、40Cr钢试件表面进行磨削加工,通过粗糙度测试仪测量加工试件表面形貌,采用表面形貌统计参数中的轮廓高度算术平均值Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓支承长度率tp对表面形貌进行评价,分析了表面形貌参数与磨削加工工艺参数、试件材料的关系。结果表明,磨削表面形貌与加工过程中的工艺参数密切相关。     

谈光切显微镜测量t_p值

１　ｔｐ值对零件功能的影响目前常用来评定表面粗糙度的参数有Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｙ等,然而这些单一数值参数只能描述波高方向的几何形状误差,不足以阐明表面结构。在进行表面粗糙度评定时,必须要考虑到间距方向对表面粗糙度的影响。因而早在３０年代就有人提出了支承面积比的评定参数ｔｐ,这个参数能更直观地反映零件表面的耐磨特性。因为磨损不仅和表面微观不平度的高度大小有关,且和微观不平度的峰谷形状有图１　不同峰谷形式的零件表面耐磨性比较示意图关。如图１所示,两种表面微观不平度的高度（ｈ）大小相同,显然它们的耐磨性能不…     

电化学蚀除法调控1Cr18Ni9Ti表面润湿性的研究

在微流体、自清洁材料、生物材料、食品制药等领域,很多零部件工作表面需要具有特定的润湿性以满足使用要求。材料表面微观形貌对表面润湿性具有重要影响,表面微观形貌包括多方面参数,针对1Cr18Ni9Ti材料,以电化学蚀除法为技术手段,通过大范围内调整加工参数,获得不同表面微观形貌,以表面形貌参数中的轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry反映轮廓高度特征,以轮廓单峰平均间距S、轮廓微观不平度的平均间距Sm反映轮廓宽度特征,以宽高比参数Sm/Ra、Sm/Ry和Sm/Rz反映轮廓形状特征,试验研究经过电化学蚀除形成不同表面微观形貌后的润湿特性,结果表明轮廓算术平均偏差Ra越大、轮廓微观不平度的平均间距Sm越小,宽高比参数Sm/Ra、Sm/Ry和Sm/Rz越小,表面润湿性越好。利用回归分析和BP神经网络对表面接触角进行模拟和预测,结果表明采用回归分析实现表面微观形貌的预设计和采用BP神经网络预测表面形貌特征参数对接触角的影响是可行的。     

常用零件表面粗糙度的Ra之推荐值

新国标GB1031-83为表面粗糙度的评定提供了六个参数。目前在国内,将轮廓算术平均偏差(Ra)和微观不平度十点高度(Rz)作为最基本的参数。由于Ra参数能直接反映零件表面的轮廓特征,且直观,易理解,从轮廓图上测量和计算也较为简便。所以,国     

常用表面粗糙度Ra数值的对照拉尺

一、贯彻粗糙度新标准新的表面粗糙度国家标准(GB1031-83等)是在原国标表面光洁度的基础上,参照 ISO 标准重新制定的,是一项很重要的基础标准。国家标准局要求于1985年1月1日起实施。表面粗糙度新标准采用中线制评定表面粗糙度。主要可采用:(1)轮廓算术平均偏差(Ra);(2)微观不平度十点高度(Rz);(3)轮廓最大高度(Ry)。在三个项目中任选一个,在新标准中优先选用 Ra。建国三十多年来,在机械图上,一直采用表面光洁度级别代号▽1～▽14的标注方式。广大工程技术人员和生产工人经过多年生产实践,以及借助于光洁度样板进行对照,对表面光洁度级别代号的使用较为习惯和熟练。在应用表面粗糙度时,虽然经过学习,但     

磨削加工表面纹理的特征分析

表面形貌与加工表面摩擦、磨损、润滑性能密切相关.采用平面磨削的方法在机械零件常用材料45钢试件表面制作一些有规则的纹理(如横纹理、30°斜纹理、45°斜纹理),采用表面形貌统计参数中的轮廓高度算术平均值R<,a>、微观不平度十点高度R<,a>、轮廓微观不平度的平均间距S<,m>对表面形貌进行评价,分析了表面形貌表征参数与磨削表面纹理的相关关系.结果表明磨削表面形貌不仅与加工过程中的工艺参数密切相关,而且其纹理特征在很大程度上影响了表面形貌参数.     

表面粗糙度的评定(下)

三、粗糙度的评定参数 1.轮廓算术平均偏差R_a 2.微观不平度十点高度R_z(以上内容见上期) 3.轮廓最大高度R_v (1)定义:在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 (2)公式:R_v=R_p R_M (3)图形:如图7所示。 (4)分析:R_v也是世界各国评定粗糙度的常用参数,目前较多国家都将其列入标准。它的测量计算也较方便。 (5)应用:R_V常用于某些零件表面不允许出现较深的加工痕迹以及小零件的表面上。 (6)参数值及其选用:R_z、R_v的参数值合并于     

GB／T3505—2000与GB／T3505—1983的主要区别

GB/T 3505-1983<表面粗糙度术语表面及其参数>(以下简称旧标准)只是对粗糙度而言,即只将表面粗糙度轮廓及其参数定义为表面结构特性的唯一组成部分,给出了相关的术语及其定义.GB/T 3502-2000<产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数>(以下简称新标准)是等效ISO 4287:1997对GB/T 3505-1983的修订.新标准是对粗糙度、波纹度和原始轮廓三种特性都给出了定义和评定参数,即规定了用轮廓法确定表面结构(粗糙度、波纹度和原始轮廓)的术语、定义及参数.     

表面粗糙度的选用和测量

表面粗糙度,是指零件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度的微观几何形状误差。表面粗糙度对机械零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐性等有着密切的关系,对机器或仪器的性能、可靠性和寿命有很大的影响。表面粗糙度国家标准一共有六个表面粗糙度评定参数。本文仅就这些评定参数及其数值的正确选用,以及测量等方面作一介绍。     

GB/T3505─2000与GB/T3505─1983的主要区别

GB/T 3505-1983《表面粗糙度 术语 表面及其参数》（以下简称旧标准）只是对粗糙度而言,即只将表面粗糙度轮廓及其参数定义为表面结构特性的唯一组成部分,给出了相关的术语及其定义。GB/T 3502-2000《产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》（以下简称新标准）是等效ISO 4287∶1997对GB/T 3505-1983的修订。新标准是对粗糙度、波纹度和原始轮廓三种特性都给出了定义和评定参数,即规定了用轮廓法确定表面结构（粗糙度、波纹度和原始轮廓）的术语、定义及参数。需要说明的是,在新标准中增加了三个附…     

TensorFlow框架下的车削工件表面粗糙度预测方法

利用TensorFlow机器学习框架建立了前馈神经网络模型,以三个切削参数作为输入变量,分别是刀具切削深度ap、切削速度vc和进给量f,输出变量是表征工件表面粗糙度的三个指标,即轮廓算数平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry或微观不平度十点高度Rz.利用数控车床加工数据对神经网络进行训练,训练好的网络可以用来预测工件的表面粗糙度.预测结果表明基于TensorFlow框架的表面粗糙度预测方法具有建模方便和精度高的特点,因此提出的方法对车削工艺的智能化编制有一定的参考价值.     

表面形貌对抗擦伤能力影响的实验研究

本文通过ＳＲＶ试验、Ｔｉｍｋｅｎ试验和发动机挺杆的台架试验,发现了试件（零件）尽管很光滑,甚至是淬硬后精磨的表面的抗擦伤能力并不高,而粗糙度比前者高,但具有相当大的负轮廓偏斜度Ｒｓｋ,且具有相当大的轮廓微观不平度平均间距Ｓｍ的表面具有较高的抗擦伤能力,这是由于它们具有较好支承面及众多“微油池”有利于润滑的结果。     

对提高磨削表面光洁度有指导作用的功率谱分析

一、前言随着工业技术的发展,对机械加工零件的表面质量,提出了许多新的要求,其中加工表面的粗糙度就是一项重要的质量指标。过去对作为精密机械加工主要方法之一的磨削加工获得的表面粗糙度的研究,主要对磨削表面的轮廓波形进行直观的波形分析,其主要评定指标就是算术平均偏差R_a、平均高度R_z、轮廓不平度的最大高度R_(max)等。这些指标只考虑表面粗糙度高度方向上的参数,只能反映加工后的表面粗糙度,却不能反映粗糙度的全部形成原因,较难在加工过程中加以控制和改善表面状况。现在由于微型电子计算机的普及和数字技术的发展,使得现代数据处理技术得到广泛应用。目     

苏联制订表面粗糙度新标准

最近苏联标准、度量及计量仪器委员会批准了苏联科学院机械研究所建议的 ГОCТ2789-59“表面粗糙度”来代替ГОCТ2789-51“表面光洁度,分类及符号”。 新标准中评定表面粗糙度用参数Ra(不平度轮廓曲线上各点到轮廓中线距离的算术平均偏差)及多数Rz(不平度的高度)来代替目前所用的Hc及Hcp。这些参数附合于ISO№221所推荐的“表面粗糙度”;并且应用于英、美、意大利等国家。 采用新的标准可以简化评定表面光洁度仪器的结构,并提高仪器的示值精度,也大大地减少了从轮廓图上计算其算术平均偏差所需的时间。 在新标准中表面光洁度仍分14…     

新旧表面粗糙度对照关系式

新的表面粗糙度标准已在各工矿企业中实施,工人同志对其各项内容还比较陌生,而对旧的表面光洁度却比较熟悉,希望有一个简单易记的关系式,把新旧标准的具体数值联系起来,便于看图、制图。下面把新的表面粗糙度中的轮廓算术平均偏差值 R_α、轮廓微观不平度十点高度值 R_z,同旧的表面     

轮廓支承长度率的光切法测量与评定

表面粗糙度国家标准规定,形状参数采用幅度分布,轮廓支承长度率作为评定截面轮廓的综合参数。 幅度分布是轮廓微观不平高度的分布函数,幅度分布曲线即是轮廓偏距的概率分布曲线。在轮廓的取样长度内,分为等间距的N个纵坐标。在轮廓峰顶线至轮廓谷底线的区域内,作若干条平行于中线的等间距平行线。两相     

表面微观形貌参数尺度独立性的研究

表面微观形貌的表征主要采用传统粗糙度参数和分形参数等多种参数综合描述,尺度独立性是衡量表面形貌表征参数的重要指标。研究了传统粗糙度评定参数和分形维数等表面微观形貌表征参数的尺度独立性。以准分子激光加工,平磨、外圆磨、研磨等磨削机加工表面轮廓为对象,分析了取样长度和采样间距对传统粗糙度参数和分形维数的影响。结果表明,传统粗糙度参数受取样长度和采样间距影响较大,而分形参数与尺度独立性的相关性与加工方法有关系,微细加工表面微观形貌受取样长度和采样间距的影响比机加工表面要小,准分子激光等微细加工表面的分形参数具有尺度独立性。     

减小零件表面粗糙度值的对策与研究

加工后零件表面存在许多高低不平,具有较小间距的峰谷,它们的微观几何特性称为表面粗糙度。对机械零件的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度和零件配合的可靠性都有很大的影响,减小表面粗糙度值是提高零件表面加工质量的重要指标。如何减小零件表面粗糙度是机械车削过程中非常重要的加工技术。     

用Ra计算机械加工表面粗糙度值

过去在计算工件加工后的表面粗糙度时,常用表面微观不平度的轮廓最大高度Ry来确定。但在国标《GB1031—68》中,多采用平均算术偏差Ra评定表面粗糙度;在国际标准《ISO—R468》中,多数国家也是采用平均算术偏差Ra。为了进一步标准化,本文对机械加工中直接计算出表面粗糙度Ra进行探讨。一、平均斜率△a 从加工工件后的表面轮廓看,轮廓的斜度是轮廓或在弯曲情况下的切线与平行于中线的一条直线所成的角度(按斜率度表示),如图1所示。i点的斜率为tgα_i,则工件在取样长度内轮廓所有点(i=1,2,…n)的斜率之和除以n,得平均斜率△a。     

表面粗糙度微观不平度十点高度的不确定度计算

根据表面粗糙度微观不平度十点高度最小二乘检验的基本原理和新一代GPS(Geome trical Product Specification)标准的不确定度理论,提出了一种微观不平度十点高度测量的不确定度计算方法,从而保证了微观不平度十点高度测量结果的完整性和有效性.实验结果表明,微观不平度十点高度的测量结果及其不确定度可以依据ISO 14253-1给出的判定原则,定量地对表面粗糙度进行评定.