压力试验时钢制薄壁内压容器模糊静强度的可靠度

应用基于模糊数学与常规可靠性理论相结合的模糊可靠性设计方法,讨论钢制薄壁内压容器模糊静强度在最苛刻的压力试验条件下,有关标准可接受的模糊可靠度范围,为压力容器的模糊可靠性设计从理论走向实用提供了参考依据。     

钢制薄壁内压圆筒静强度的可靠性安全系数

应用基于概率统计理论的可靠性设计方法 ,从分析静强度初始可靠度的角度 ,对钢制薄壁内压圆筒的安全系数进行了分析研究 ,认为在屈服失效准则下可取安全系数ns≥ 1 5 5 ,在爆破失效准则下可取安全系数nb≥ 2 0 5     

基于模糊许用可靠度的球形容器安全系数

基于容器静强度和载荷的不确定性,应用模糊可靠性理论,建立了确定球形容器静强度在不同工况模糊许用可靠度范围的原则,探讨了安全系数与模糊许用可靠度之间的关系。研究表明:①在液压试验、气压试验和正常操作工况时,屈服强度的模糊许用可靠度范围分别为0.98~0.99、0.996~0.999和0.999~0.999 9,爆破强度的模糊许用可靠度范围分别为0.999 9~0.999 99、0.999 995~0.999 999 95和0.999 999 5~0.999 999 95;②基于满足模糊许用可靠度范围,钢制薄壁内压球形容器屈服安全系数应不小于1.45,抗拉安全系数应不小于1.85。     

钢制内压容器的常规安全系数与可靠性安全系数

分析认为钢制内压容器的强度和载荷与其预测值之比，是符合正态分布的随机变量，应用可靠性理论中的强度－载荷干涉模型，讨论了设计公式置信度、常规安全系数、可靠性安全系数与强度的可靠度的关系。结果表明：1．在弹性失效准则下，有99％的把握认为，容器屈服强度在液压试验时的最大可靠度只有99．9789％；2．在爆破失效准则下，有99％把握认为，取常规安全系数nb≥2．35时，容器爆破强度在液压试验时可靠度不低于99．999362％。     

薄壁内压圆筒模糊静强度的最小可靠度

应用模糊可靠性设计理论,在最苛刻的气压与液压试验条件下,研究了钢制薄壁内压圆筒模糊静强度的可靠度范围。结果表明,初始模糊屈服强度在气压试验时的最小可靠度范围为Rs1=98.14%~99.75%,在液压试验时为Rs2=91.64%~96.74%。初始模糊爆破强度在气压试验时的最小可靠度范围为Rb1=99.99954%~99.99999%,在液压试验时为Rb2=99.979798%~99.997928%。     

钢制薄壁内压容器静强度的可靠度研究

应用可靠性理论和方法,分析了钢制薄壁内压容器初始静强度在最苛刻压力试验条件下的可靠度。研究表明:(1)钢制薄壁内压圆筒初始屈服强度可靠度,在气压试验时不低于0.868 6但不大于0.988 09,在液压试验时不低于0.633 1但不大于0.877 0;初始爆破强度的可靠度,在气压试验时不低于0.999 955 73但不大于0.999 999 282 2,在液压试验时不低于0.998 559但不大于0.999 900 39。(2)钢制薄壁内压球壳初始屈服强度的可靠度,在气压试验时不低于0.934 88但不大于0.996 64,在液压试验时不低于0.751 75但不大于0.944;初始爆破强度的可靠度,在气压试验时不低于0.999 237 8但不大于0.999 999 997 10,在液压试验时不低于0.992 024但不大于0.999 991 066。     

压力试验时薄壁内压圆筒静强度的模糊可靠度

提出随机-模糊概率模型的分布参数为区间界限限定时,结构模糊可靠度的计算方法。在最苛刻的气压与液压试验条件下,对钢制薄壁内压圆筒初始静强度的可靠度范围进行定量分析。结果表明,初始屈服强度在气压试验时的可靠度为Rs1=86.86%~98.809%,在液压试验时为Rs2=63.31%~87.70%;初始爆破强度在气压试验时的可靠度为Rb1=99.97091%~99.99992822%,在液压试验时为Rb2=99.8411%~99.91836%。     

扁平绕带式容器的模糊可靠度与安全系数

应用基于模糊数学与常规可靠性理论相结合的模糊可靠性设计方法,讨论扁平绕带式容器模糊静强度在不同工况时的可靠度范围;对扁平绕带式容器模糊静强度的可靠度范围与安全系数的关系进行研究.分析认为容器模糊静强度在满足最小可靠度要求的前提下,可取屈服安全系数n8≥1.45,抗拉安全系数可取nb≥2.10.     

钢制内压容器常规强度设计的可靠性初探

本文应用基于概率统计理论的可靠性设计方法中的强度———载荷干涉模型 ,讨论了钢制内压容器安全系数、可靠度系数及设计公式 (参数 )置信度之间的关系式 ,并用有关实验数据定量分析了三者之间的关系。     

钢制薄壁内压圆筒静强度的试验研究

分析认为钢制薄壁内压圆筒形容器存在类似于薄壁外压容器的长、短圆筒之分；在试验的基础上，导出了计算短圆筒静强度的经验公式，及区别内压长、短圆筒的临界长径比计算公式。     

钢制薄壁圆筒形压力容器的可靠性安全系数

应用可靠性设计方法中的强度—载荷干涉模型,考虑设计、制造、检验、操作及安全监察等因素的影响,建立了分析初始可靠度的力学模型,对钢制薄壁内压圆筒的静强度和钢制薄壁外压圆筒临界失稳强度大于实际最大栽荷的初始可靠度进行了研究,提出了按所要求的初始可靠度确定静强度安全系数与临界失稳强度稳定系数的方法。     

压力容器垫片密封螺栓静强度安全系数的确定

基于信息熵理论中模糊等效随机的原理,将压力容器垫片密封螺栓的模糊静强度和模糊载荷等效为随机静强度和随机载荷,根据先漏后爆的观点和中国标准,分析了内压容器垫片密封螺栓模糊强度在不同工况时的许用可靠度,建立按许用可靠度确定螺栓静强度安全系数的方法。对于内压容器垫片密封结构,研究表明：①在预紧、正常操作、气压试验与液压试验时...     

压力试验时薄壁球形容器静强度的可靠度

应用可靠性设计方法,在最苛刻的气压与液压试验条件下,对球形容器初始静强度的可靠度范围进行了定量分析;结果表明：①初始屈服强度在气压试验时的可靠度为Rs1=94．630％～98．809％,在液压试验时为Rs2=78.81％～86.65％;②初始爆破强度在气压试验时的可靠度为Rb1=99．8012％～99．99999893％,在液压试验时为Rb2=98．030％～99．9995706％。     

钢制薄壁球形容器静强度的模糊可靠度

在信息不完整或缺乏足够数据的情况下,给出可靠度的界限或范围,比给出一确定单值具有更高的可信度。文中提出概率模型的分布参数为区间界限限定时,结构模糊可靠度的计算方法。在最苛刻的气压与液压试验条件下,对球形容器初始静强度的可靠度范围进行定量分析。     

压力试验时薄壁球形容器模糊静强度的可靠度

应用模糊可靠性设计理论，论述了容器静强度的模糊性和载荷的随机性，在最苛刻的压力试验条件下，讨论了其静强度的模糊可靠度，得到了最苛刻试验条件下常规设计可接受的薄壁球形容器的初始静强度模糊可靠度范围，为压力容器的模糊可靠性设计从理论到实用提供了参考依据。     

扁平绕带式压力容器模糊静强度的确定

应用数理统计方法对扁平绕带式压力容器模糊静强度进行分析。经实例计算验证,给出的公式精度较高,可供有关人员在工程设计时参考。     

可靠性方法在压力容器设计中的应用及探讨

应用可靠性设计的基本方法，将可靠性安全系数引入压力容器的设计中，并与常规方法相比较。在此基础上，针对强度与应力分布的实际情况，提出了一种简便而实用的可靠性设计方法。