激光诱导1，2－EDC裂解制取VCM

综述了激光诱导１，２－ＥＤＣ裂解制取ＶＣＭ的特点和研究现状，分析了将其推向工业化生产所需做的工作。     

PVC、VCM和EDC国际贸易状况

一、聚氯乙烯(PVC) 1985年以来,全世界PVC、VCM和EDC市场供销两旺。过去三年中,PVC需要年增长率达5.5％。PVC总产量的65％用于建筑构件部门,由于北美、西欧、拉丁美洲及亚洲大部分地区经济高涨,促使建筑业的兴盛,当然低利率亦起了重要的作用。如果经济继续正常发展,PVC仍以3.4％/年增长,1987年PVC需要1590万吨,到1995年为2050万吨。在拉丁美洲,1982～1986年间,PVC需要年增长率为7％,但某些经济部门疲     

我国EDC,VCM和PVC的发展前景

阐述了我国聚氯乙烯（ＰＶＣ）工业的现状以及亚洲金融危机对它的影响,展望了以进口氯乙烯单体（ＶＣＭ）或二氯乙烷（ＥＤＣ）为原料生产ＰＶＣ的前景     

乙烷氧化裂解制乙烯新工艺

中国科学院大连化学物理研究所（邮编１１６０２３）开展了乙烷氧化裂解制乙烯的研究。实验表明 ,适宜的反应条件为 :８００～８５０℃ ,原料气停留时间１．０～１．５ｓ ,Ｃ２Ｈ６／Ｏ２ 摩尔比２ ,惰性气体摩尔分数５０ %～７０ %。乙烷转化率可达９３．６ % ,乙烯选择性６２．６ % ,乙烯收率达５８．６ %。乙烷氧化裂解制乙烯新工艺     

2021年5月EDC/VCM进出口数据统计

正据中国海关最新数据显示,2021年5月,我国EDC进口量为0.51万t,同比下降86.46%,环比上涨1.40%,进口EDC均价为726.84美元/t,以一般贸易方式从韩国和美国进口。2021年1—5月,EDC累计进口量为3.02万t,累计进口量同比减少67.17%。2021年5月,我国EDC出口量为0.501万t,以一般贸易方式出口泰国和中国台湾。2021年1—5月,EDC累计出口量为2.3万t,累计出口量同比增长191.33%。     

2021年4月EDC/VCM进出口数据统计

正2021年4月,我国EDC进口量为0.5万t, 同比下降0.02%,环比下调49.99%,以一般贸易方式从韩国和美国进口。2021年1～4月,EDC累计进口量为2.5万t, 累计进口量同比减少54.39%。4月进口EDC均价为699.25美元/t。2021年4月,我国EDC出口量为37 t, 以一般贸易方式出口中国台湾、以色列、波兰以及俄罗斯联邦。2021年4月,我国VCM进口量为10.16万t, 同比上升28.1%,     

夹点技术在VCM装置裂解单元节能改造中的应用

采用“夹点分析”方法分析VCM装置的用能现状和换热网络,找到夹点。在对原有EDC裂解单元的用能不合理处进一步分析,提出了优化改造方案,并进行了工程实施,取得了节能效果。     

VCM分厂提高自产EDC纯度的几种措施

针对裂解炉进料EDC纯度低，易造成裂解炉结焦。影响正常生产，所以针对几个方面来的EDC物料，采取一些措施，改进设备，提高精馏效果，尽可能降低副产物，裂解结焦减少，提高其运转周期。     

副产二氯乙烯热裂解制氯乙烯单体(EDC)

做为氯乙烯原料的中间体,简称二氯乙烯。(Ethylene dichloride)在日本有“二氯乙烯”、“二氯乙烷”、“二氯化乙烯”、1.2—二氯气烷”等各种称呼,一般叫”EDC”或“二氯乙烯”较为合适。石脑油裂解得到乙烯,再以氯化亚铁为触媒,与氯气合成而得到此化合物。它也是     

EDC裂解炉的节能改造

介绍了对EDC裂解炉所进行的节能改造情况，将裂解炉的上部作为预热器使用，在对流段和辐射段之间增加裂解气热量回收装置，并增加EDC预热器。计算了改造前后裂解炉的能耗，结果表明改造后裂解炉可节能23．5％，每年可节约C4燃料费用1650万元。     

单高制氮节能新工艺技术改造

介绍了空分装置在氧气不用的情况下由双高双精馏改为超低压单高制氮双精馏流程的过程。通过对现状进行分析,制定了各系统技术改造方案,降低空压机排气压力,减少进塔空气量,在利旧的基础上对整套空分装置实施了改造,实现了经济稳定运行的目的。     

2022年1-2月EDC/VCM进出口数据

中国海关最新数据显示:2022年1月份,我国EDC进口量为453 t,同比下调91.17%,以一般贸易方式从美国进口。2022年2月份,我国EDC进口量为6002 t,同比上调19.97%,以一般贸易方式从美国进口。2022年1-2月,EDC累计进口量为6455 t,累计进口量同比减少36.27%。2022年1月份,我国EDC出口量为9796 t。     

从美国能源政策的变化看EDC/VCM市场的变化趋势

一年半之前,美国的石化业制造商还在为自己的生产成本明显比日韩低,竞争优势大大领先而沾沾自喜的时候,现在却为原料成本的居高不下而愁眉苦脸,遥想当年PE(聚乙烯)制造商的成本只有日韩生产商的50%,商场之战稳坐钓鱼台,现在却为原料优势的丧失怠尽而举步为艰,是什么原因使局面发生了如此大的变化,我们认为美国能源政策的改变是其变化的主要原因,美国政府根据《京都议定