关于饲料制粒工艺中要素的控制

对饲料制粒中颗粒的水分、调质的温度和时间 ,二次制粒技术及机器等因素的控制作了论述     

高蛋白质饲料制粒工艺参数研究

以高蛋白颗粒饲料为研究对象,从蛋白质的理化特性出发,分析了饲料加工过程影响颗粒质量的因素;并设计2因素旋转组合试验,得出调质器出料口混合料水分与温度、喂料速度二次回归模型。还分别研究了水分、温度对硬度的影响,温度对消化率的影响,以及水分对糊化度的影响。     

关于饲料制粒

颗粒饲料是通过水、热、压力结合的机械作用,将粉状小颗粒或纤维性原料加热粘结(模压)形成的大粒饲料.制粒是绝大多数饲料厂采用的加工技术,也是饲料工业十分重视并不断取得进展的重要工艺.     

颗粒饲料的制粒工艺

颗粒饲料具有营养成分完全,损耗少,避免畜禽挑食,便于饲养机械化,便于储存和运输等优点。因此,许多国家均大力发展颗粒饲料。在欧洲和美国,近年来颗粒饲料占配合饲料总产量     

制粒工艺对饲料中β-葡聚糖酶及纤维素酶活性影响的研究

试验随机抽取饲料厂不同制粒工艺生产的饲料样品,检测5个不同生产阶段——调质前、调质后、制粒后、冷却后和打包处样品的β-葡聚糖酶、纤维素酶活性。通过对β-葡聚糖酶和纤维素酶的热稳定性进行研究的结果表明：随着调质温度的升高酶活性显著下降,在60℃调质温度下,耐高温型β-葡聚糖酶活和纤维素酶活保存率分别为91.30%和90.40%;在85℃调质温度下,β-葡聚糖酶活酶活和纤维素酶活保存率分别为36.70%和58.20%。     

广东饲料制粒工艺对微生物影响的调查研究

本试验随机抽取广东饲料厂６个制粒工艺,分别检测工艺参数,测定５个不同生产阶段处－调质前、调质后,冷却后和打包处样品的霉菌、细菌和酵母菌的含量。调查结果表明,调质可平均杀死饲料中７７．８９％的微生物,霉菌孢子、细菌孢子和酵母菌孢子的杀死率分别为９５．７０％,６４．９４％和９５．９８％。粉料经调质、制粒、冷却至成品,微生物平均减少９５．３８％,霉菌,细菌和酵母菌分别平均减少９７．９９％、９９．７８％和     

饲料制粒展望

对于许多饲料生产者、动物科学工作者和畜禽饲养者来说,制粒是一个魔术般的过程。关于制粒,存在着很多神秘的色彩,支持者有之,反对者有之,倡导者也有之,这都不奇怪。而有关制粒的事实则常常被一些想象弄得模糊不清。甚至连研究人员也得出相反的结论。由于本文仅论及糊化、蒸汽压力和粒度,故不大可能改变任何人关于制粒的效益(或者缺乏效益)的看法。但是,它可以将这些假设的效益置于较好的前景之中。本文的基本论题是:制粒的效益大于其成本吗?或者,制粒有利可图吗? 下框内的文字概述了制粒的效益和成本(McEllhiney,1986)。结果是成本比效益容易用数量表示。然而效益可以影响应考虑的唯一真正的成本     

不同制粒工艺对饲料脂溶性维生素稳定性的影响规律研究

重点监测了不同调质温度下环模制粒和挤压膨化制粒过程中,不同加工环节饲料维生素A、D3、E活性的变化,评估调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素稳定性的影响.试验采集混合后、调质后、制粒后和打包处的饲料样品,检测样品中的水分和维生素A、D3、E的含量.结果表明,调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素活性有较大影响,饲料中维生素A、D3、E活性损失主要集中在调质和制粒阶段,随调质温度升高而增加,且挤压膨化制粒较环模制粒对饲料中维生素A、D3、E的破坏作用更大.     

不同制粒工艺对饲料脂溶性维生素稳定性的影响规律研究

重点监测了不同调质温度下环模制粒和挤压膨化制粒过程中,不同加工环节饲料维生素A、D3、E活性的变化,评估调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素稳定性的影响。试验采集混合后、调质后、制粒后和打包处的饲料样品,检测样品中的水分和维生素A、D3、E的含量。结果表明,调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素活性有较大影响,饲料中维生素A、D3、E活性损失主要集中在调质和制粒阶段,随调质温度升高而增加,且挤压膨化制粒较环模制粒对饲料中维生素A、D3、E的破坏作用更大。     

饲料制粒的目标

制粒就是将配合粉料压制成颗粒料的过程 ,它必须达到两个最基本的目标 :一是用户能接受的颗粒饲料 ,亦即要具有良好的颗粒品质 ;二是以最低的成本 ,生产出可能的最多数量的合格颗粒料 ,亦即达到最高的制粒效率。1　颗粒料的品质颗粒品质包括颗粒的内在质量和外观质量。内在质量是指颗粒料的营养指标、水分、熟化度、耐久性、耐水性、粉化率、硬度、适口性等。外观质量是指表面光滑无裂纹 ,直径、长度的均匀性 ,色泽等。影响颗粒品质的因素主要有原料、调质器的结构和形式 ,所使用的调质蒸汽品质、环模的几何参数、切刀的形状和位置、油脂添…     

饲料制粒后的喷酶处理

饲料制粒后的喷酶处理无锡布勒机械制造有限公司（２１４０２３）毛荫秋与所有的蛋白质一样，酶对环境因素很敏感，例如当ｐＨ值或温度到达极端情况时，或由于摩擦以及微生物生长过分时，各种酶均会变质。在制粒前越来越多的有害热处理工艺的情况下并不会得到好的饲料产品...     

饲料制粒设备的特点及使用

前几年,我国时产10t及以上的饲料加工成套设备,特别是其中的制粒设备,主要依靠从布勒公司和CPM公司等国外公司引进,其价格昂贵,消耗国家大量外汇。近年来,我国饲料机械制造的一些骨干企业,与科研院所密切合作,消化吸收了国外的先进技术,结合我国多年生     

饲料调质功能及方法

合理的饲料调质可提高饲料可消化性、改良饲料的加工质量、降低加工成本和获取更为卫生的饲料。馈料调质可采用多种机械进行。各种调质机械有不同的特性适合于不同的场合和不同的加工要求。     

制粒方法对颗粒配合饲料质量的影响

对肉用仔鸡和火鸡配合饲料来说,提高其能量值具有重要意义,为此,通常往饲料里添加植物油和动物脂。但是大量添加油脂会影响颗粒饲料的质量,工艺方面也存在一些具体的问题。如果选择一些物料作为油脂的载体,如大豆、菜籽等等,就能添加相对大剂量的油脂,且不会影响颗...     

湿法制粒与流化床工艺制备海水仔稚鱼微粒饲料研究

本研究采用湿法制粒、流化床制粒包衣、湿法制粒流化床包衣三种工艺分别制备海水仔稚鱼微粒饲料,并对饲料的性能进行分析比较。固体原料超微粉碎后粒径小于20 μm,然后与液体原料经充分混合后作为基础饲料。制备的饲料粒径大多为150～840 μm。扫描电镜观察结果：湿法制粒工艺制备的饲料表面没有连续均匀一致的表面结构;流化床制粒包衣工艺制备的饲料表面有光滑致密的包衣膜;湿法制粒流化床包衣工艺制备的饲料形状较规则,表面有连续均匀一致的包衣膜。湿法制粒、流化床制粒包衣、湿法制粒流化床包衣三种工艺制备的微粒饲料（250～420 μm）在3.50%NaCl溶液1 h的氮保留率分别为43.6%、52.3%、57.5%;沉降速率分别为5.1、4.5、4.9 mm/s;均能均匀的分散于整个水体。     

乳猪料及小鸡料膨胀制粒工艺

膨胀饲料作为当前饲料市场上的一种高品质产品 ,因其具有生产成本低 ,产品质量好 ,饲料转化率高 ,颗粒表面光滑、美观等特点而成为饲料生产企业的又一新的利润增长点。近年来 ,随着科学技术的不断进步与发展 ,愈来愈多的廉价农副产品和工业副产品被开发成新的饲料资源 ,如秸杆料、酒糟料、鸡粪等 ,这些原料在制粒工艺中只能少量使用或根本不能使用 ,原因是原料的纤维质较多 ,在加工过程中难以压制成型 ,或制成颗粒后表面粗糙 ,且较厚的细胞壁难以为动物所消化、吸收 ,饲料适口性也较差 ,一般不被营养专家们所使用而只能作为一些饲料的填充料…     

制粒工艺参数对造料过程性能的影响

在实验室制粒系统,通过改变粉料在调质器内的调质效果及制粒机工艺参数,考察了入模水分、辊模间隙及压模孔长径比(L/d)对制粒机的生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响.结果表明:在保证颗粒质量的前提下,可通过调控入模水分、辊模间隙和压模孔长径比(L/d)等工艺参数,达到提高制粒生产率,降低电耗的目的.对于含谷物高的配合饲料,制粒的适宜条件是:调质入模水分为15%～16%,辊模间隙为0.7mm,压模孔长径比(L/d)为10.     

影响制粒质量的因素

影响制粒质量的因素￥江西金鸡饲料有限公司＠钟光明影响制粒质量的因素江西金鸡饲料有限公司（３３０２００）钟光明颗粒料与粉料相比有很大的优越性，饲料市场上颗粒料所占的比例越来越大。很多中小型饲料厂因技术力量薄弱，颗粒料质量难尽人意，质量时好时坏，要改进却不知从...     

渔用颗粒饲料厂制粒工段设计

渔用颗粒饲料要求在水中稳定性好,浸泡0.5h不溶解,对虾饲料要求在2h以上,为了生产出高质量的颗粒饲料,要求在工艺布置,设备及参数选择,蒸汽压力及干湿程度,冷却风网的效果及原料的选择等方面做到最佳。