无铅无镉快速化学镀Ni-P合金工艺

研发一种新型的加速剂A和稳定剂S联合使用的无铅无镉的快速化学镀镍新工艺,镀速可达到30～38 μm/h,所得镀层光亮、硬度高、孔隙率低,具有良好的结合力和耐腐蚀性.该工艺镀液稳定性和镀层性能在一定程度上已超过了含铅和镉的工艺.     

产品橱窗

EN-999无铅、无镉环保光亮化学镀镍工艺溶液绝对不含铅、镉等重金属,已通过SGS测试;在6~8周期内镀速保持均衡,达到18~21μm/h;镀层外观光亮,与传统含铅、镉光亮化学镍层几乎无差别;镀层防腐性能高,对复杂零件具有优异的均镀能力,孔隙率低;操作简单,使用方便,缸底沉镍少;优异的耐磨性能,经热处理镀层硬度可达1050HV厦门恩森金属表面技术开发有限公司电话:0592-5970893传真:0592-5970897http://www.ensootech.comBH-309全光亮长寿命化学镀镍工艺工艺具有镀液稳定、工作寿命长、维护简便、沉积速度快、镀层全光亮等特点,可直接用于碳钢、铜…     

稳定剂对化学镀镍液及镀层性能的影响

在前期确定的基础化学镀镍液配方基础上,分别添加KI、苯骈三氮唑、含硫有机杂环化合物A等稳定剂,考察了其对镀液的稳定性能、镀速、镀层性能等影响.优选了一种不仅能使镀液稳定性能良好,而且镀层耐蚀性能优异的药品A作为化学镀镍液的稳定剂.研究表明,合适的稳定剂在不改变镀层中磷含量的基础上,不但可以提高镀液的稳定性,同时还可获得高耐蚀性镀层.     

符合RoHS、ELV欧盟指令的环保化学镀镍工艺

为了顺应RoHS、ELV指令的要求,开发了无铅/镉化学镀镍工艺。从镀层合金成分、中性盐雾实验、硬度、耐磨性、整平性、内应力、微观形貌、镀速、镀液稳定性和含磷量等方面与中磷化学镀镍工艺进行了比较。结果表明,无铅/镉化学镀镍工艺镀液更稳定,所得的镍镀层内应力稍高;硬度、耐蚀性、可焊性、附着力等性能相当;而耐磨性、耐污性、沉积速度和含磷量均高于中磷化学镀镍工艺,尤其是镀层亮度、微观结构和整平效应表现更优。     

电镀镍中间体对酸性化学镀镍的影响研究

在由26.8g/L NiSO_4.6H_2O、150 mL/L BH-320B和30mg/L稳定剂组成的酸性化学镀镍液中,研究了电镀镍用中间体ATQM、SSO3、MPA和DEP对沉积速率、镀层性能和镀液稳定性的影响。结果表明,ATQM和SSO3可作为化学镀镍液的促进剂,MPA和DEP可用作化学镀镍液的光亮剂。此外,MPA和SSO3还对化学镀镍液起辅助稳定剂的作用。镀液中不同添加剂的存在对镀层结构无明显影响,所得镀层均为非晶态结构。     

铝合金化学镀镍前处理工艺及镀液稳定性研究

采用了两种不同的酸蚀-活化工艺以及一种碱性预镀镍工艺作为铝合金化学镀镍的前处理工艺,分析了获得的SEM照片,比较了常用稳定剂硫脲、KIO3、KNO3、Pb2 对镀液稳定性及镀速的影响。结果表明,经碱性预镀镍工艺的铝合金试样在化学镀后镀层质量最优,得到的镀层均匀,结合力好;镀液稳定性随稳定剂质量浓度的增加而提高;一定质量浓度下的KIO3、Pb2 不仅对提升镀液稳定性作用明显,且镀速能够满足生产需要。     

粉体化学镀镍液复合稳定剂的研究

文章分别考察了硫脲、碘化钾、乙酸铅和硫酸铜等四种稳定剂对粉体化学镀镍液稳定性和沉积速率的影响。实验结果表明:稳定剂的加入都可以改善镀液的稳定性,而对于镀液沉积速率而言,其加入量不是愈大越好,存在一个最佳的浓度范围。试验通过正交试验优选出既能使镀液稳定性良好,又有一定的沉积速率的复合稳定剂组成。试验结果显示,添加了复合稳定剂的化学镀液稳定时间达到3072 s,沉积速率为25.69μm/h。     

稳定剂对中温化学镀镍–磷合金的影响

以镀液稳定性、沉积速率、镀层磷含量和光泽度为评价指标,研究了硫酸铜、硫酸高铈和硫脲各自作为稳定剂时对45钢上中温化学镀镍的影响。镀液的基础配方和工艺条件为:NaH_2PO_2·H_2O 28 g/L,Ni SO4·6H_2O 26 g/L,C_6H_8O_7·H_2O 12 g/L,CH_3COONa·3H_2O 15 g/L,十二烷基磺酸钠(SDS)10 mg/L,丁二酸3 g/L,pH 5.2±0.2,温度(75±2)°C,时间1 h。采用硫酸铜作为稳定剂时,镀层的光泽度最好,但沉积速率较慢;采用硫脲作为稳定剂时,镀液稳定性最好,沉积速率最快,但镀层光泽度较低;采用硫酸高铈作为稳定剂时,化学镀镍的效果不佳。将6 mg/L CuSO_4·5H_2O与2 mg/L硫脲复配时,镀液稳定性最好,沉积速率为15.72μm/h,可获得光泽度为171.3 Gs、表面平滑、结晶细致的中磷化学镀镍层。     

稳定剂对化学镀镍液稳定性的影响

以镀液稳定性、沉积效率、镀层性能为评价指标,研究重金属稳定剂、稀土稳定剂、有机酸稳定剂等不同稳定剂对低温碱性化学镀镍的影响。结果表明:向化学镀镍液中添加以丁二酸、OH-、硫脲为组合的有机酸稳定剂,可以有效提升化学镀镍液的稳定性及沉积效率。     

无铅无镉化学镀镍复合添加剂的研究

在前期确定的基本化学镀镍配方的基础上,通过正交试验优选出一组无铅无镉复合添加剂:20mg/L硫酸铜、3mg/L硝酸银、4mg/L碘酸钾、10mg/L硫酸铈和4mg/L唑类添加剂M。研究了该无铅无镉复合添加剂对化学镀镍液的稳定性、镀速、镀层孔隙率及外观的影响。结果表明,该添加剂使镀液的稳定性由23s升高至10h,v=15μm/h,孔隙率=0,w(镀层中磷)=10.1%;所得镀层外观光亮、细致。与某公司商品含铅镉添加剂相比,该复合添加剂对镀液、镀层性能的改善作用更为优异。     

无添加无防腐剂化妆品的研制与生产

无添加无防腐刹化妆品研制经过原料筛选，选用具有广谱抗微生物特性的保湿剂，从原料、配方、包装、生产过程、控制、GMP生产要求和厂房设备等方面严格控制,经过了稳定性试验、微生物测试、卫生化学检验、安全性评价、功效性评价、微生物挑战试验以及防腐剂含量测定等长时间地反复研制，研制长达3年，产品已成功七市，填补了国内空白。     

三白草提取物对自由基的清除作用研究

考察了三白草乙醇提取物经不同溶剂萃取所得的各部分对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基、羟基自由基和超氧自由基的清除能力。以2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)为参考。结果表明,三白草乙醇提取物经不同溶剂萃取所得的各部分对DPPH自由基、羟基自由基和超氧自由基都具有清除能力,且随着提取物浓度的增加,清除能力逐渐增高;其中乙酸乙酯部分对DPPH自由基、羟基自由基和超氧自由基的清除作用最强。     

青草沙原水加氯消毒工艺的优化

运用法国威立雅水务的加氯消毒理论和加药量理论计算，结合水厂消毒过程和青草沙原水特点，优化青草河原水加氯工艺，合理加氯加氨。着重探究青草沙原水加氯消毒与饮用水安全，通过折点加氯来运行整个工艺，杀灭病原体，减少有机营养物，以滤后一氯胺和游离氨作为工艺控制参数，限制供水管网中微生物生长，控制加氯和加氨量的最小化，降低药耗，节约成本，改善饮用水口感，保证供水水质安全。     

无铅无乙基硫脲氯醚橡胶硫化体系的开发

由于健康和环境方面的原因,在欧洲,氯醚橡胶是不允许使用含铅和乙基硫脲的硫化体系的。因此,研发无铅无乙基硫脲的硫化体系迫在眉睫。通过使用特殊的商业化的材料,可使氯醚混炼胶的物理机械性能、耐热老化性、耐燃油性能、贮存稳定性及成本均达到或超过含铅硫化体系的氯醚混炼胶。新研发的无铅无乙基硫脲硫化体系氯醚胶的贮存期至少可以达到7周。同时,这些无铅无乙基硫脲硫化体系氯醚胶的材料成本与含铅硫化体系的相当。     

碳化硅材料中游离硅及游离碳对性能的影响

研究了全碳粉反应渗硅碳化硅（PCRBSC）材料的结构与力学性能的关系。分析了渗硅碳化硅材料中游离硅（fsi),游离碳（fc)含量对抗折强度的影响。结果表明：参硅碳化硅材料中随游离硅（fsi)含量的增加,其抗折强度下降,并且二者呈直线关系,符合线性复合规划,另一方面,游离碳（fc)含量较高的渗硅碳化硅材料,尽管游离硅（fsi)含量低,但其抗折强度低于等量或较多游离硅（fsi)含量的渗硅碳化硅材料的抗折强度。     

玻璃色釉用低熔点玻璃的研究进展

介绍了目前国内外玻璃色釉的发展状况,指出了含铅镉色釉的危害,发展无铅镉水溶性环保型玻璃色釉是当今社会的要求。同时详细介绍了釉用低熔点玻璃分类及各种性能,并指出其各自存在的缺点,综合分析了玻璃釉用低熔点玻璃的发展方向。     

低熔点P2O5-ZnO-MgO-Na2O玻璃性能研究

通过正交实验方法,对低熔点P2O5-ZnO-MgO-Na2O玻璃的组分与玻璃软化温度、膨胀系数、耐酸性和折射率之间的关系进行了详细的研究。实验结果显示,合理地选择各组分的比例,能够得到软化温度低于400℃,膨胀系数在(80~90)×10-7℃-1,稳定性良好的釉用低熔点无铅无镉玻璃。     

7种茶氨酸类似物的合成及清除自由基活性

以L-谷氨酸为起始原料,经邻苯二甲酸酐保护、酰化开环、肼解脱保护等反应合成了7种茶氨酸类似物,结构经EA、IR、1HNMR、13CNMR和MS进行了确认,并测定了其清除DPPH自由基和羟自由基活性。结果表明:2-氨基-5-氧代-5-[(4-羟基苯基)氨基]戊酸清除自由基活性最强,0.002 mol/L时清除DPPH自由基率为90%,0.004 mol/L时清除羟自由基率达95%;2-氨基-5-氧代-5-[(4-氨基苯基)氨基]戊酸次之。由此可见,茶氨酸类似物中5位连有苯基或所连苯基对位有供电子基团时,可提高其清除DPPH自由基和羟自由基活性,且随对位所连基团供电性的提高,清除活性增强。     

渗硅碳化硅材料的高温氧化

研究了全碳粉反应渗硅碳化硅(PCRBSC)材料,在1300℃静态空气中的高温氧化行为.研究结果表明:PCRBSC材料的氧化过程遵循直线-抛物线规律,其结构对高温氧化有很大的影响,特别是游离硅fsi和游离碳fc的含量对氧化影响更大,fsi含量高的PCRBSC材料单位面积氧化增重(Δm/s)明显,fc含量高的PCRBSC材料氧化后表现为先减重后增重,氧化层断口经扫描电镜观察有明显的气孔存在.     

渗硅碳化硅材料结构与性能关系的研究

采用低廉石油焦碳分为原料制造全碳粉生坯，通过有机添加剂来调配生坯中碳的比例，以控制烧结体中游离硅（fsi）、游离碳（fC）含量（其中fs,fc为烧结中未反应的硅和碳），研究了全碳粉反应硅碳化硅（PCRSC）材料的结构与力学性能的关系，分析了渗硅碳化硅材料中游离硅、游了碳含量对抗弯强度的影响。结果表明：渗硅碳化硅材料中随游离硅含量的增加，其抗弯速度下降，并且二者呈直线关系，符合线性复合规则，另一方面，游离碳含量较高的渗硅碳化硅材料，尽管游离硅含量低，但其抗弯强度低于等量或较多游了硅含量的渗硅碳化硅材料的抗弯强度。