Fenton氧化去除榨菜生产废水COD

研究了Fenton氧化处理技术对榨菜废水COD去除的可行性,考察了反应时间、初始pH、初始Fe（Ⅱ）浓度及H2O2用量等因素对榨菜生产废水COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化技术可以有效实现对榨菜废水COD的去除,其最佳条件是：反应时间为120．0min,反应初始pH为3．0,c0（Fe（Ⅱ））=50．0mmol·L^-1,c0（H2O2）=16．7mg·L^-1,在此条件下,榨菜废水COD去除率可达76．0％;当H2O2投加总量不变时,改变过氧化氢的投加方式,去除率随着投加次数的增多而增大,四次投加时,COD的去除率达到82．2％。     

催化湿式氧化法处理高浓度吡唑甲醛肟生产废水的研究

在鼓泡式固定床反应器连续反应装置上对吡唑甲醛肟生产过程中产生的高浓度有机废水进行催化湿式氧化处理。实验表明制备的复合负载型催化剂CuO—MnO2-Cr2O3／ZrO2-CeO2在处理该废水时具有较好的催化活性。通过对反应温度、反应压力、反应空速、气液比和进水pH值等工艺条件的考察,得出最佳的工艺条件为：反应温度T=220℃,反应压力P=5．8MPa,空速=1．8h^-1,V（气）：V（水）=260：1,进水pH值=9,在此条件下CODer去除率达到95．2％。     

TiO02光催化剂处理再生造纸废水的研究

以TiO2为催化剂，用光催化氧化法处理再生造纸废水。讨论了不同实验条件如焙烧温度、焙烧时间、催化剂用量、H2O2用量、光照时间及废水pH值等对废水COD去除率的影响。结果表明：在焙烧温度为500℃，焙烧时间2h，pH=8．0,TiO2用量为2．0g／L，H2O2量（体积分数）0．6％，光照时间4h的条件下，废水COD的去除率可达90％。     

Fenton试剂处理褐藻胶生产废水

本研究以褐藻胶生产废水为实验时象,实验表明,pH值、反应温度、Fe^2 浓度、H202浓度以及反应时间五个因素时褐藻胶废水降解效果的影响程度依次是Fe^2 浓度＞反应时间＞反应温度＞pH值＞H2O2浓度．实验确定的降解褐藻胶废水的最佳条件为Fe^2 浓度：4．0mol／L,反应时间：60min,反应温度：40℃,pH=3．0,H202浓度为0．10mol／L;在此条件下COD去除率为59．5％,处理后废水的COD为60mgOrrL,达到了排放标准。     

Fenton法深度处理干法腈纶废水

采用Fenton法深度处理干法腈纶废水,试验中考察了Fe2＋投加量、H2O2投加量、pH、反应时间等l习素对CODcr处理效果的影响,确定了反应过程中的最佳工艺参数,并分析了该法处理废水的作用机理。试验结果表明：影响Fenton氧化的因素从大到小依次为H2O2投加量、初始pH值、反应时间、Fe2＋投加量。最佳试验条件为：e（Fe2＋）为18．0mmol／L,dH2O2）为49．0mmol／L,pH为3．0,反应时间为30min。在此条件下出水COD。可降至47．4mg／L,去除率可达到80．3％。显示该方法对于干法腈纶废水的处理具有巨大的前景和潜力。     

吸附-氧化法处理焦化废水的研究

以活性炭作为吸附剂处理焦化废水中的难降解有机物，COD去除率只有70％左右，与催化氧化法联合后，去除率大幅度提高。正交实验结果表明，H2O2-Fe^2 (Fenton试剂）的催化氧化效果比H202—Cu^2 好，最佳处理条件为：H201．5g／L，Fe^2 0．4g／L，反应温度80℃。经活性炭吸附-Fenton试剂催化氧化处理后，焦化废水的COD从1173mg／L降至43．2mg／L，去除率达96．3％。同时，H202作氧化剂对活性炭进行再生，再生率达到96％以上。     

Fenton氧化技术处理含甲醛废水的实验研究

采用Fenton试剂对甲醛废水进行氧化处理,考察了H2O2浓度、Fe2＋浓度、pH值、反应时间等因素对处理效果的影响。在H202投加量为4．5ml／L,n（H202）：n（Fe2＋）=4,pH值为3,反应30rain后,静置5min的条件下,废水中甲醛去除率和COD去除率分别达到89％、82％。结果表明,Fenton试剂对甲醛废水可以取到很好的处理效果。     

Fe／活性炭作催化剂湿式氧化降解对氨基苯酚废水

结合Fenton法和湿式氧化法的优势，加入少量Fenton试剂（重量比H2O2／COD0＝0．2），以Fe／活性炭作催化剂，在160℃和0．6℃的反应条件下，湿式氧化降解含酚高浓度废水，经45分钟反应，COD的降解率达91．9％，催化剂可重复使用。对湿式氧化的反应机理作了探讨。     

Fenton法处理焦化废水的试验研究

对Fenton试剂处理焦化废水进行了研究，通过探讨H2O2投加量、[Fe^2＋]／[H2O2]、pH值、反应温度等因素对COD去除率的影响，确定了以下操作条件：H2O2投加量158mmol／L，n[Fe^2＋]／n[H2O2]=1：10，pH=3，反应温度为30℃。在上述条件下，焦化废水COD去除率达89．9％。在此基础上，研究了H2O2投加方式对处理效果的影响。结果表明，H2O2采用分批投加时，会改善处理效果。     

二氧化氯空气氧化法在高浓度甲醇废水处理中的应用

以某化工厂的甲醇废水为处理对象,在常温常压下,以二氧化氯为氧化剂,在空气和颗粒活性炭存在下进行甲醇废水的处理研究。考察pH值、ClO2／废水（体积比）、反应流速、反应温度及鼓入空气等对化学需氧量（COD）去除率的影响。确定了实验的最佳工艺条件为：混和液pH值为6．5,流速为250mL／h,温度为25℃,ClO2／废水体积比为0．1同时鼓入空气,此时废水的COD去除率达95％以上,是一种行之有效的甲醇废水处理方法。     

造纸废水的处理工艺现状及分析

造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点,属难处理的工业废水之一,废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中,其物理性质及有机污染物的浓度各不相同,针对废水的特征确定有效的处理工艺,当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。     

含氰含铬电镀废水的分类处理工程实例

桂林市某机械配件厂,根据电镀生产废水特征,对含铬、含氰、综合、含碱废水进行分类收集,并对含铬和含氰废水进行分类预处理,最后采用化学中和法使处理后废水达标排放.处理过程采用自动化控制,经调试运行表明该电镀生产废水处理工艺运行稳定,处理效果良好,主要污染物去除率均可达98%以上,处理后出水水质符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

污水回用网络优化设计的研究

在工业生产的各个用水过程中会产生大量污水，使污水最小化的一个有效的方法就是设计污水回用网络，以便使污水得到最大程度的回用，这样在满足用水要求的同时使新鲜水消耗最少，利用自适应模拟退火遗传算法对用水网络进行最优设计。     

炼油厂污水回用于循环冷却水系统的工业试验研究

为了保证污水回用后循环冷却水水质可控,防止换热设备的腐蚀、结垢趋势加剧,选择合理的污水回用工艺技术,重新筛选水稳剂配方.工业放大试验表明,外排污水适度处理回用能够达到节水减排和循环冷却水场水质达标的目的.     

不同工业废水驯化处理方法综述

文章综述了制药废水、食品废水、焦化废水的驯化处理方法,并分析了驯化处理方法的优缺点。     

马铃薯淀粉废水处理及资源化利用研究进展

马铃薯淀粉废水由清洗废水、淀粉提取废水、淀粉清洗废水3种工艺废水组成。根据3种工艺废水的水质特点,提出清洗废水应进行沉淀循环利用,淀粉提取废水宜先回收利用后再处理,淀粉清洗废水可采用常规处理的观点。综述了当前国内这3种工艺废水处理技术的研究现状,对各种技术的优缺点进行了分析,提出光合细菌法是一种非常有前途的处理马铃薯淀粉废水和其它高浓度有机食品工业废水的技术。     

含氰废水的处理方法

综述了含氰废水处理的化学法(碱性氯化法、硫酸亚铁法、过氧化物法、水解法、臭氧处理法、多硫化物处理法、燃烧法、电化学法),物理化学法(活性炭吸附法、离子交换法、液膜法),物理法(蒸发浓缩法)和生化法等。     

染料废水处理技术研究进展

概述了染料废水处理的研究现状及最新研究进展。对物理法(吸附法、膜分离法、磁分离法),化学法(电化学、光化学与光催化氧化法、Fenton及类Fenton氧化法、臭氧氧化法),生物法(厌氧法、好氧法、厌氧-好氧联合法)中各类新型材料、新型工艺进行了归纳,并提出目前染料废水处理领域存在的问题,针对问题对该行业的发展方向进行了展望。     

高效煤水净化器在火力发电厂含煤废水处理中的应用

高效煤水净化器是一种集混凝反应、离心分离、重力沉降、动态过滤、煤泥浓缩于一体的高效废水净化设备。其较之传统含煤废水处理设备具有占地面积小,处理效率高,耐冲击负荷能力强,出水水质稳定等优点。文章主要介绍高效煤水净化器工作原理和特点及其在火力发电厂含煤废水处理中的具体应用,为高效煤水净化器能得到更为广泛的应用提供参考。     

生物活性炭技术在工业废水处理中的研究进展

工业废水是一种成分复杂、难降解的有机废水,水中含有大量的氨氮、重金属、固体污染物、泥沙等有毒有害物质。采用单一的生物处理技术难以进行有效治理。主要介绍了生物活性炭技术在处理印染废水、造纸废水、焦化废水、制革废水、炼油废水方面的研究现状,并对今后的研究方向提出了建议。