JTL—4型常温精脱硫新工艺在联醇生产中的应用

介绍采用JTL－4型常温精脱硫新工艺在联醇生产中的应用情况和使用效果。     

JTL—1精脱硫在单醇系统中的应用

我公司单醇系统于1997年投产,其生产能力为3万吨／年,生产流程为：以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气,水煤气经过栲胶脱硫,压缩机一、二段压缩至2.0MPa,进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序,净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MP进入合成工序合成甲醇。其中,水洗气中总硫含量高达30mg/m^3,而单醇合成塔中铜系催化剂C302使用时要求总硫含量＜0.1mg/m^3,否则很容易引起中毒,严重缩短催化剂的使用寿命。因此,微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此,我厂采用了湖北省化学研究所开发的JTL－1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理,以保护甲醇合成催化剂,既可防止硫中毒,又可防止硫进入系统造成对设备的腐蚀。此工艺在我公司单醇系统投运三年多来的实践证明：该工艺脱硫效果好,运行稳定,出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下,为单醇系统的稳定、高产、长周期运行,延长甲醇合成催化剂的使用期奠定了重要的基础。     

常温精脱硫新工艺工业应用初探

介绍了我国开发的ＨＬ－１、ＩＴＬ－４常温精脱硫剂新工艺在联（甲）醇厂、双甲流程、中低变一甲烷化流程、食品级ＣＯ２气体、双氧水、甲酸钠、ＤＭＦ等生产工艺中的应用，以保护甲醇、甲烷化、氨合成等化肥催化剂、高效吸附剂、贵金属催化剂及产品质量。     

JTL-4常温精脱硫工艺在联醇生产中的应用

1概述 联醇生产所采用的高活性铜基催化剂对硫的作用十分敏感,只要有少量的硫在铜基催化剂表面生成稳定的硫化铜,就可使铜基催化剂产生永久性中毒而失去活性,因此粗醇合成塔进口气体中硫含量的高低决定了催化剂的活性和使用寿命.经测定,当催化剂中平均硫含量≥3%时,该炉催化剂将完全失活.     

“JTL-1串EZX”的JTL-5常温精脱硫新工艺

介绍“JTL－1串EZX”的JTL－5常温请脱硫新工艺的组成、原理及保护氨催化剂的初步应用结果。     

JTL-4常温精脱硫技术的应用

结合本厂情况，介绍了JTL-4常温精脱硫技术的应用情况，采用新技术后，可延长催化剂使用寿命，降低电解铜消耗，降低了硫含量。     

JTL-1精脱硫工艺在单醇系统中的应用

我公司单醇系统于1997年投产，生产能力为30kt/a。生产流程为：以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气，水煤气经过栲胶脱硫，压缩机一、二段压缩至2.0MPa，进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序，净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MPa，进入合成工序生产甲醇。其中水洗气中总硫含量高达30mg/m^3，而单醇合成铜系催化剂C302使用要求总硫含量＜0．1mg/m^3，否则很容易引起中毒，严重缩短催化剂的使用寿命。因此，微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此，我公司采用了湖北省化学研究所开发的JTL－1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理，以保护合成催化剂，既可防止硫中毒，又可防止硫进入系统腐蚀设备。此工艺在我公司单醇系统投运三年多的实践证明：该工艺脱硫效果好，运行稳定，出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下，为单醇系统的稳产、高产、长周期运行，延长合成催化剂的使用寿命奠定了重要的基础。     

常温精脱硫新技术与THC-1脱烃催化剂在食品CO2中的应用

该介绍了由抗高CO2竞争吸咐干扰的、专用于食品CO2的T504水解催化剂与T103硫化氢精脱硫剂组成的JTL-1常温精脱硫新工艺在食品CO2中10年的工业应用以及THC-1脱烃催化剂的小试研究数据与首次工业应用结果。     

常温精脱硫剂在CO2原料气脱硫装置中的应用

1　项目背景ＣＯ2 气体作为化肥厂生产尿素的主要原料之一 ,其内在品质的优劣对尿素生产工艺过程以及对尿素生产设备均构成重大影响 ,为此 ,装置设计对ＣＯ2 气体中各类有害介质的含量有明确要求。装置投产以来 ,合成氨装置所提供的ＣＯ2 气体中 ,对设备有严重腐蚀作用的硫含量一直在设计所要求的≤ 2× 10 -6 上下波动 ,严重时达到 4× 10 -6 ～ 5× 10 -6 。年度检修中 ,发现设备均有不同程度的腐蚀。最严重的是 1999年 ,尿素装置关键设备ＣＯ2 压缩机因硫化物腐蚀结垢严重被迫 2次停机检修 ,生产受阻 ,造成巨大损失。鉴于此 ,我厂决定增…     

常温精脱硫新工艺应用技术小结

我公司于2001年新增1套10kt／a甲醇装置，但每炉甲醇催化剂使用寿命不足3个月。由于催化剂更换频繁，既影响甲醇装置的开工率，又增加了生产成本。为此，公司于2003年在碳化工段新增1套精脱硫装置，经改造后1年多时间的运行，成效显著。     

JTL—4常温精脱硫与均温型内件在联醇生产中的应用

本文介绍了山东郯城化肥厂在联醇产品开发中,应用ＥＡＣ－２活性炭及ＥＺＸ转化吸收型精脱硫剂,以简化的ＪＴＬ－４常温精脱硫工艺与均温型甲醇塔内件配套使用,创造良好经济效益的情况。     

JTL—5常温精脱硫新工艺

本文介绍ＪＴＬ－５常温精脱硫新工艺的组成、原理及保护氨催化剂的初步应用结果。     

15年常温精脱硫新技术的进展

论述了我国自主开发的常温精脱硫新技术的组成和特点,将该技术指标与传统的高温精脱硫、干法脱硫以及国外同类产品的性能作了比较,阐述了该技术在中小型氮肥厂(煤制原料气)的工业应用实例以及在天然气、液态烃、中温精脱硫等方面的新进展。     

JTL-4常温精脱硫新工艺在联醇生产中的首次应用

该厂采用湖北省化学研究所的EAC-2精脱硫剂串EZX多功能精脱硫剂组成的JTL-4常温精脱硫新工艺已投运13个月,能保证精脱硫后的原料总硫小于0.1×10~(-6)。文章对精脱硫工艺及设备;使用效果及测定数据以及精脱硫系统的投资与效益等作了介绍。     

EZX多功能转化吸收型精脱硫剂、JTL—4、JTL—5常温精脱硫新工艺和EF—2型氧化铁精脱硫剂通过鉴定

湖北省化学研究气体净化中心是科、工、贸、技术服务一体的经济实体,是国家气体净化剂重点工业基地,主要致力于工业和环保净化剂的研究和开发,继T504型常温氧硫化碳水解催化剂、T101、T102、T103活性炭精脱硫剂、JTL-1常温精脱硫新工艺通过部、省联合鉴定,获科技进步一、二等奖后,近年来研究、开发的EZX多功能转化吸收型精脱硫剂、JTL-4、JTL-5常温精脱硫新工艺和EF-2型氧化铁精脱硫剂又于2000-09-26～27通过国家石油和化学局科技办和湖北省科学技术厅联合主持的专家鉴定。来自中国氮肥工业协会、华东理工大学、国家化工催化剂质量监督检验中心和中国天辰、五环、成达化学工程公司及应用厂家的13名专家认真听取了项目完成人员关于精脱硫剂和新工艺研究,开发和技术推广的工作汇报,6个应用厂家的代表分别介绍了上述精脱硫剂和新工艺的工业应用情况。专家们仔细审查了提供的鉴定资料,并进行了的热烈讨论,一致通过鉴定意见如下。     

常温精脱硫新技术与THC-1脱烃催化剂在食品CO2中的应用

0前言 食品CO2生产是近年来发展迅速的行业，可用于饮料、烟丝膨化、超临界萃取、蔬菜保鲜等领域。传统的食品CO2主要用于饮料行业，由于应用领域的迅速拓展，目前用于饮料行业的仅占食品CO2总销量的30％～40％。据一外国公司介绍，中国的饮料人均年需求量为美国的1／2．5，而中国的人口则是美国的5倍，因此中国饮料行业的年销售量应该是美国的12．5倍。