基于ADXI4的全软型开放式数控系统研究与开发

ADXI4 CNC是一种基于PC解决方案的全软件开放式CNC系统,它所有的功能均由软件实现。在通过对ADXI4系统硬件结构和软件结构的分析后,依据爱迪纳公司提供的ADXI4开发包在VB6.0上进行软件的二次开发,开发出了全软型四轴联动数控系统,并在实验平台上进行了软件的调试运行试验,实现了预期的目标。     

OM—1020立式加工中心加工LJ90右曲轴箱体工艺分析及程序设计

一、OM-1020立式加工中心简介OM-1020立式加工中心采用的是日本FANUC公司的OMATECNC系统.CNC型号为:SYSTEM OMATE,PLC型号为PMCM.它用于自动加工凸轮、箱体、支架等多种较复杂型面的零件,可以进行铣、钻、镗等多种工序加工.机床精度较高,性能可靠.由于篇幅所限,仅能对该系统性能指标及基本功能作部分简介.     

CNC加工中心加工守则及维护保养与安全操作

介绍了CNC加工中心加工工艺守则，CNC加工中心保养规程，以及CNC加工中心安全技术操作规程。希望对CNC加工人员有一些帮助。     

数控玻璃刻花加工中心CAD/CAM系统的研究

应用面向对象技术进行大型CNC数控玻璃刻花加工中心CAD／CAM系统的研究，在成功开发了Windows环境下大型CNC数控玻璃刻花加工中心CD／CAM系统的基础上，介绍了面向对象的CAD系统的模块组成及花型曲线的形成经过长期大量实践证明，所研制的大型CNC数控玻璃刻花加工中心CAD／CAM系统是成功的，达到了令人满意的效果。     

触发式测头在确定工件坐标系中的应用

以三坐标立式加工中心和触发式测头组成的加工中心在线检测系统为例,介绍了触发式测头在确定工件坐标系中的应用原理,由检测程序自动控制完成工件坐标系的设定.同时在MAKINO立式加工中心上进行实验验证,实验结果表明:触发式测头的应用,大大地缩短了机床的辅助时间,提高了生产率.     

某型立式加工中心动态性能测试与优化分析

以某立式加工中心为研究对象,通过模态测试来分析该立式加工中心在动态性能上的薄弱点,并依据测试结论对该立式加工中心进行结构优化,最后对优化后的机床再次进行测试分析。测试结果证明此次优化效果显著,因此基于动态性能测试与优化的流程在立式加工中心的实际设计过程中具有重要的参考价值。     

某型立式加工中心结构动态特性研究

以某型立式加工中心为研究对象,首先进行实物建模并做必要的简化,将其转化为结构力学模型,并进行模态分析,得到了立式加工中心的振型和固有频率等动态特性;分析了主轴箱处在立柱不同位置对立式加工中心固有频率的影响;通过谐响应分析可知,立柱和主轴箱的结构对立式加工中心的模态影响最大;最后进行了试验模态,通过对比有限元和试验模态结果,验证了试验结果的可信性和有限元模型的准确性。在误差允许的范围内,有限元分析结果可以作为加工中心振动特性分析的参考依据,该方法对加工中心的设计优化及相关测试工作具有重要的参考价值。     

VDL系列立式加工中心寿命分布及故障分析

文章对立式车铣复合加工中心前期类似产品--VDL系列立式加工中心.进行可靠性现场跟踪,对获取的故障数据进行曲线拟合和假设检验等数据分析和处理,得出该批加工中心寿命分布的数学模型,并对故障部位、故障模式和故障原因进行了分析.从而为研制立式车铣复合加工中心产品并开发可靠性保障技术提供了理论依据.     

定期维护功能在加工中心预防性维护中的应用

数控加工中心在煤机制造行业中起着举足轻重的作用。加工中心的预防性维护能确保机床的良好工作性能。为了充分发挥立式加工中心的效能,从实用角度介绍了利用FUNAC系统的定期维护功能对立式加工中心进行预防性维护的方法。     

浅谈孔系列组合夹具在加工中心机床上的应用

本文根据孔系列组合夹具的特点，以我厂立式五面体加工中心机床上使用的组合夹具为例，谈谈孔系列组合夹具在加工中心机床上的应用。     

加工中心铣圆过象限误差分析与对策

加工中心铣圆时易产生过象限误差,造成圆弧表面接刀痕迹,影响加工精度和表面质量。以配备FANUC系统的VMC850系列加工中心为试验对象,比较不同条件下过象限误差的变化情况,对试验数据进行分析,得出相应的优化对策,为改善加工中心铣圆过象限误差过大现象、提高数控机床加工精度提供参考。     

基于SERCOS-Ⅱ的机床数控系统实时通信与同步控制研究

现代数控机床和加工中心对实时接收数据和同步运动控制提出了更高的要求.论文对脉冲式数控系统进行简要述评的基础上,提出了基于SERCOSⅡ串行实时总线通信的机床数控系统架构:以运动控制器为主站,进给伺服驱动器为从站的主从式环形网络,并以通信周期为基准协调该多CPU结构.论文将提出的系统用于XKHL650型立式加工中心数字化控制,并提出了各进给轴伺服驱动电流环同步控制方法.该方法使各进给轴伺服驱动电流指令达到1μs的同步精度,从而保证了机床各进给轴动作的一致性.实验和加工运行表明基于SERCOSII总线通信的数控系统满足高实时性高精度的加工要求.     

加工中心滚珠丝杠对流换热系数的研究

采用热成像仪对VMC立式加工中心滚珠丝杠进给系统温度场进行测量,对丝杠温度数据进行指数函数拟合,根据能量守恒原理进行建模分析计算,获得滚珠丝杠的热边界条件;利用有限元分析软件Workbench对加工中心滚珠丝杠的温度变化规律进行分析,结果与实验数据进行对比,验证滚珠丝杠对流换热系数计算模型的正确性;并修正利用传统经验公式计算得到的对流换热系数,为立式加工中心的热分析提供参考。     

立式加工中心主轴系统热变形试验及误差补偿

立式加工中心经过长时间的运行之后,主轴箱及主轴系统组成的单元会产生热变形,这影响到被加工零件轴向尺寸的加工精度。以VMC750立式加工中心为试验对象,测量主轴箱多点温度及主轴变形伸长量,确定主轴变形的主要原因,建立误差补偿模型,通过对立式加工中心加工过程中的热误差进行了实时补偿实验,结果表明：通过热变形补偿,主轴系统热变形实测为0.28～0.33 mm,其误差可减少75％左右,验证了该模型的有效性。     

Derivation of machine tool error models and error compensation procedure for three axes vertical machining center using rigid body kinematics

Volumetric positional accuracy constitutes a large portion of the total machine tool error during machining. In order to improve machine tool accuracy cost-effectively, machine tool geometric errors as well as thermally induced errors have to be characterized and predicted for error compensation. This paper presents the development of kinematic error models accounting for geometric and thermal errors in the Vertical Machining Center (VMC). The machine tool investigated is a Cincinnati Milacron Sabre 750 3 axes CNC Vertical Machining Center with open architecture controller. Using Rigid Body Kinematics and small angle approximation of the errors, each slide of the three axes vertical machining center is modeled using homogeneous coordinate transformation. By synthesizing the machine's parametric errors such as linear positioning errors, roll, pitch and yaw etc., an expression for the volumetric errors in the multi-axis machine tool is developed. The developed mathematical model is used to calculate and predict the resultant error vector at the tool–workpiece interface for error compensation.     

MasterCAM软件在铰接轴曲面加工中的应用

通过在数控立式加工中心上加工铰接轴上曲面的案例,介绍利用MasterCAM软件在圆柱和圆锥曲面上实现复杂曲面加工,并说明曲面加工中应该重点关注的问题。     

立式五轴数控机床机电优化方法研究

根据VMC立式五轴数控机床结构及其特点,从机械和电气方面对其进行优化。综合考虑工艺装备、装配工艺、电气控制、PLC逻辑及先进的五轴精度检测方法,提出一套适用于立式五轴数控机床的机电优化方法。通过对比优化前后的性能,证明了其有效性。该研究对国产高端数控机床产品升级具有理论和现实意义。     

异形体的五轴联动数控加工

基于CAXA制造工程师2011软件平台,针对某一具体异形体零件,建立其三维模型,制定了加工策略,合理规划刀具轨迹,再导入VERICUT软件进行仿真加工,最后利用双转台五轴联动数控加工中心,一次装夹完成了全部加工,经检测完全满足图纸要求,从而进一步体现了五轴联动数控加工中心在实际加工中的优势。     

基于车铣复合中心的针阀接头数控加工

介绍利用车铣复合中心加工针阀接头零件的新工艺,重点分析加工难点的工艺过程,解决了采用普通数控加工方法加工精密零件时加工精度低、效率低和工序分散问题,为符合现代制造技术发展方向的车铣复合加工的推广和应用提供参考和借鉴。