S7-300PLC在CASS法污水处理控制系统的应用

针对某县城污水处理厂实际需要,利用冗余技术和PROFIBUS现场总线通讯方式,设计了以S7-300 PLC为核心的CASS污水处理控制系统,阐述了CASS工艺控制策略的设计,控制系统的硬件集成。运用StepV5.4为开发环境,开发了工艺流程控制的应用程序。系统运行结果表明,控制效果达到预期目标。     

煤矿污水处理控制系统设计

针对某煤矿新建的污水处理站,设计了一套高效稳定的自动控制系统。根据煤矿污水处理工艺流程,设计了控制系统硬件构成,以工控机、PLC、通讯设备及现场智能仪表构成了控制系统的主要硬件部分。采用Win CC开发了上位机监控软件,实现了对污水处理全过程的远程监视和实时控制,并实现污水处理过程自动报警、历史数据记录、各控制量变化趋势的生成以及生产数据报表打印等功能。下位机使用STEP7编程软件编写控制程序。系统运行结果表明,设计的煤矿污水处理控制系统运行稳定。     

基于PLC和现场总线的污水处理系统

文章以上海某污水处理站设计的污水处理系统为实例,重点介绍了基于S7-300PLC和Profibus总线技术的污水处理监控系统的硬件和软件的设计。     

基于PLC与Profibus的污水处理控制系统设计

介绍了污水处理控制系统的总体结构以及控制系统的底层网络结构。该控制系统的运行效果显著,污水处理效果达到国家相应标准,降低了污水处理厂主要耗电设备的耗电量,同时降低了工作人员的劳动强度。     

PLC和MCGS在流化焚烧炉控制系统中的应用

流化焚烧炉自动控制系统采用S7-300PLC,系统中6台变频器与PLC之间采用PROFIBUS总线协议方式通讯,上位机采用MCGS工控组态软件完成工艺流程及控制参数的显示,实现生产监控和管理等功能.实践证明该系统运行准确,取得了较好的应用效果.     

基于PLC的卷烟自动分拣系统

随着用户需求多样化的变化,订单向多品种、小批量化发展,配送中心的拣货、拆零作业的劳动力已占整个配送中心劳力的80％。如何提高这个物流环节的作业效率,已成为配送中心机械化、自动化的研究重点。在我国烟草行业实现了卷烟生产的自动化后,也希望实现卷烟分拣配送的物流化模式。     

PROFIBUS总线在CASS污水处理工艺中的应用

针对污水处理厂实际应用需要,提出了基于PROFIBUS现场总线网络技术将污水处理厂的受控设备和主控PLC进行组网通讯的方案,给出了网络配置、网络设置的主要步骤。     

西门子PLC在污水处理控制系统中的应用

通过对城市污水处理过程工艺的分析,采用西门子公司的WinCC6.0组态软件和S7-400系列PLC设计了污水处理自动控制系统。实践表明,系统运行状况良好,出水指标、控制可靠性、安全性等达到了设计要求,具有广泛的应用前景。     

西门子S7-300PLC在纵剪液压控制系统的应用

从纵剪的工艺流程入手,介绍了基于西门子S7-300PLC的纵剪液压控制系统的硬件与软件设计,实践表明该控制系统能满足生产的工艺要求,减少电气故障,提高纵剪的生产效率、控制性和可靠性。     

西门子300PLC及上位机控制系统在电线生产线的应用

以西门子SIMATIC S7—300PLC与上位机相结合，综合控制电线外绝缘层生产，可实施性高，操作方便。从电线生产线各部分功能和生产流程入手，详细描述了在运动控制和温度控制相结合的硬件配置和控制程序，以及上位机监控实时软件方案。生产线的核心部分挤塑机按照4个状态跳转，运动控制系统以给定牵引机速度为准根据挤塑机状态调节运行，上位机采集现场数据实现监控。整个方案提高了控制系统的可靠性以及适应性，便于系统性能的提升，实时运行效果良好。     

基于PLC的温度控制系统的设计

阐述了基于S7-200的温度控制系统的软、硬件设计。系统调试表明,整个控制系统结构简单,运行稳定,便于维护,实现了温度的闭环控制。     

基于PLC的MBR污水处理控制系统设计

提出一种基于PLC的MBR污水处理控制系统的设计,解决了污水处理系统中人工换膜的问题,避免了人为因素对系统可靠性的影响。现场试验表明,系统各项性能指标稳定可靠。     

基于PLC的MBR污水处理控制系统设计

针对MBR膜组件应用于污水处理的工艺要求,设计了一套基于西门子S7-300 PLC的MBR污水处理工艺控制系统。在详细分析控制任务的基础上,给出了控制系统的总体方案和硬件设计,并着重阐述了模拟量采集接口设计问题;最后,给出了控制系统软件整体结构设计,讨论了部分实现细节。现场运行结果表明,控制系统能够实现MBR污水处理的正确、可靠运行。     

基于PLC的中小城镇污水处理控制系统设计

研究分析了污水处理工艺,设计了适用于中小城镇污水处理的氧化沟污水处理工艺流程。采用西门子S7-300系列的PLC搭建污水处理控制硬件系统,建立了包括上位机计算机、PLC以及现场控制设备在内的总体控制系统,运用SIMATIC STEP7V5.4和组态王工控软件实现控制系统的软件设计,完成了中小城镇污水处理控制系统的设计。     

S7-300PLC设计选型及应用

一、选型要点 S7-300PLC的选型原则是据生产工艺所需的功能和容量进行选型，并考虑维护的方便性、备件的通用性，以及是否易于扩展和有无特殊功能等要求。选型时具体注意以下几方面：     

基于PLC的冷床控制系统技术改造

利用厂区区域改造时期,对设备老旧的冷床控制系统进行了全面升级改造,将原来的交流调试系统改为全数字直流调速系统。本系统采用S7-300CPU315-2DP控制器和ET200系列I/O模式,通过PROFIBUS总线实现了分布式控制。自设备投入运行以来,生产效率明显提升,达到了预期效果。     

基于PLC的SBR污水处理控制系统

介绍了基于PLC的SBR污水处理控制系统,提出了系统的工艺流程及控制要求,介绍了系统的组成、原理以及PLC的选型及资源配置,同时也给出了PLC程序的流程图、构成和相关设置,论证了污水处理SBR法PLC控制和传统污水处理法相比的优点。     

基于S7-300物流控制系统设计

课题以典型的实验室现场物流传输系统为研究对象,首先研究了现场货物管理各环节所要实现的功能,其中包括立体仓库的货物存储,现场搬运、传输、条码识别、颜色分拣、称重等。在此基础上,从控制物体传输的准确定位目标出发,通过方案比较,提出了网络控制的系统模式,整个物流传输分为若干环节,每一相对独立的环节采用S7—200控制,环节之间以时序逻辑控制的方式有机结合,信号传递与参数的调用由S7—300完成。整个现场操作由S7—300充当主站,S7—200充当从站,组成PrOfibuS网络。此外,为便于上位机监控,对PC机及充当系统过程机的S7-300进行组网,建立MPI监控网络。接着,在Simatic Manaser环境下编写通信程序及主程序,并且进行进一步调试,确保现场货物可靠传输。最后,在下层设备可靠操作的基础上,建立监控画面,编写监控程序,整个系统集数据库监控操作与现场的货物传输为一体,实现了货物的出入库任务管理。     

基于PLC的药芯焊丝成型机自动控制系统的设计和开发

药芯焊丝成型机是生产药芯焊丝成套设备中的重要组成部分.为了提高张力控制效果,本文根据秒体积流量相等原理提出了电机运行速度调节算法.在此基础上,采用西门子S7-300 PLC设计并开发了药芯焊丝成型机自动控制系统,包括控制系统的功能与结构设计、硬件设计以及软件设计和开发,实现了对钢带法生产药芯焊丝成型机生产线的有效控制,...     

基于LabView的加热炉循环水泵房控制系统设计

设计了基于LabView的循环水泵房自动控制的监控系统。上位机采用LabView,下位机采用S7-300。上位机LabView利用OPC和LabView中的DataSocket实时通讯。它能够控制水泵房各水泵的启停,进行故障、水位、压力报警。这种方法在工业应用上有很好的代表性。