旋流式反循环钻头孔底流场模拟分析

贯通式潜孔锤反循环钻头结构经过不断的改进,已改善了反循环效果,但是在钻进坚硬、破碎地层和仰孔钻进作业中,仍存在反循环形成不彻底的问题。采用Fluent软件,结合无底喷孔的旋流式反循环钻头结构,分析了引射孔数量与孔径对引射孔仰角为60°,中心偏距为10.33mm的旋流式反循环钻头孔底流场的影响,为优化旋流式反循环钻头结构参数提供理论依据。分析结果表明,当两个直径9mm引射孔均匀分布时,旋流式反循环钻头可形成最佳的反循环效果。     

小直径钻头的设计与使用

1.小直径钻头的结构设计 我们通常所说的小直径钻头,一般是指φ1～φ3mm的钻头。小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头的结构形状是一样的,均由钻心直径d_0。螺旋角β、锋角2φ等组成。但柄部形式和结构参数各有所不同。 由于小直径钻头直径比较小,它的强度比较低,刚性差。设计时应采取适当的措施。     

桩基础施工新技术专题讲座(二十八) 冲击反循环钻成孔灌注桩(上)

基本原理冲击反循环钻进工艺如下,是使用2根钢丝绳通过提引盘对称地提引冲击钻头,提引盘可在钻头中心管体上相对转动。在冲击液压缸的作用下,通过同步卷筒的自动调节机构,2根钢丝绳在工作状态时始终受力相等,在2根钢丝绳中空处设置排渣管,通过钻头中心管下入孔底,在钻头上下往复运动冲击破碎岩石时,用地表的砂石泵实现泵吸反循环。这样,钻头在孔底进行冲击钻进的同时,通过泵吸反循环将钻渣由孔底经排渣管、砂石泵排到地表的泥浆池中,钻渣沉淀完成渣浆分离后泥浆经过泥浆     

新型大钻头

北京起重机器厂结构车间贺士起老师傅经过5年的实践,成功地解决了用大钻头加工实心料的难题,现介绍如下: 一、修磨横刃 从实验结果知道,铀向力主要由横刃产生。如加工φ70mm的实心料,用麻花钻加工,横刃?=8mm。而新型大钻头加工,横     

大直径轴盘类工件直径测量的研究

大直径轴盘类工件直径的测量具有误差大、动力设备占用时间长、不宜用在生产现场测量等缺点。所以研制一种测量精度能够满足工艺要求,结构简单、价格低廉、适用于生产现场,能够实现在线测量的大直径轴盘类工件直径测量装置确属当务之急。常用的大直径轴盘类工件直径测量弓高弦长法虽测量精度高、重复性好,但必须在工件处于静止状态下才能进行测量,不能实现在线测量。如果把工件的直径通过步进电动机驱动齿条转换为光栅的长度,通过光栅长度的测量即可实现大直径轴盘类工件直径在线测量,并大幅提高测量精度。     

用于加工深孔和大直径孔的组合钻头

浅孔钻由于定心性不好,而不适于加工深孔(孔深大于3倍直径),如用它来钻孔是不经济的。因而仍使用HSS麻花钻,但用高速钢麻花钻钻孔存在明显的缺点。这里所介绍的组合钻头可消除上述缺点。该钻头可加工孔深至1000mm的孔。     

小直径钻头的设计和使用

在机械制造中 ,小孔的钻削加工比较普遍 ,特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件等产品的小孔加工更为突出。由于小直径钻头的直径小、强度低、刚性差 ,容易折断 ,再加上操作者使用不尽合理 ,导致小孔的加工精度难以保证 ,因此小孔的钻削加工难度大。本文结合实际生产经验简略介绍小直径钻头在设计和使用过程中应注意的一些问题 ,以保证小孔加工的尺寸精度和小直径钻头的合理使用。　　1　小直径钻头的结构设计通常所说的小直径钻头一般是指1～ 3mm的钻头 ,小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头一样 ,均由钻芯直径d0 、螺旋角 β、锋角 2…     

大直径可转位钻头钻削过程力学研究

从生产实际需要出发,分析了新型钻头大直径孔加工中的加工特点和适用范围;从结构和材料入手研究探讨新型钻头在大直径孔加工中的关键技术;根据新型钻头切削部位在钻削过程的加工特性不同划分为两个阶段,形成独有的加工模型;通过对新型钻头切削刀片的力学分析和理论计算,揭示其定心原则,给出分屑槽的设计公式,为进一步研究大直径孔加工中所...     

桩基础施工新技术专题讲座(二十八) 冲击反循环钻成孔灌注桩(下)

施工工艺施工程序冲击反循环钻成孔灌注桩施工顺序为:桩位放样→埋设钢护筒→钻机对中调平→造浆钻孔→护筒跟进→钻孔→成孔→第一次清孔(排除钻渣)→测孔深和沉渣厚度→放钢筋笼→下导管→第二次清孔(循环换浆)→灌注混凝土(边灌注混凝土,边拔导管,边拔护筒)→成桩。图3为YCJF-25型钻机应用气举反循环钻进工艺示意图。     

用小直径铣刀加工大直径圆弧

机械加工中有时会遇到如图1所示的现象,零件需要加工一个圆弧槽,其弦长c不大,半径R却较大（一般为圆柱铣刀直径的几倍或十几倍）的工件。     

高强度螺母螺纹底孔加工钻头直径选择及实践

内螺纹成形加工方法一般有两种：一种是机床车螺纹，效率低；另一种是丝锥攻螺纹，效率高。不管是采用前者还是后者，首先必须要加工出符合内螺纹国标规定要求的孔径，通常称为螺纹底孔直径。螺纹底孔应符合螺纹质量要求，除了对尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度要求外，螺纹底孔表面层应是均匀无偏析组织，以利于丝锥进行螺纹加工和保证获得高质量的螺纹。     

新型滚轮法大直径测量研究

本文对滚轮法大直径测量仪的测量原理、测量精度进行分析和实验研究。提出新型滚轮法测量大直径的方法,即在原有滚轮测头上增加测量工件表面径向跳动的测微仪,来实现形状误差测量。使一次测量就可以同时测出工件的周长直径和形状误差,解决传统滚轮法无法测量工件形状误差的问题,同时还提出具体的数据处理方法。增加滚轮法的测量功能,拓宽滚轮法的应用范围。     

大直径拉刀热处理

分析了大直径拉刀在热处理过程中产生裂纹的原因。提出了防止产生裂纹、减小变形的综合热处理工艺措施。     

基于电流比较器的小直径钻头防折断电路设计

小直径钻头在加工深孔时,常常会出现钻头突然折断的现象。在分析影响钻头折断因素的基础上,根据负载增大,电机电流相应增大的原理,提出基于电流比较器的防折断电路设计。该电路通过电流比较器比较正常钻孔时主轴电机工作电流与实际加工时主轴电机电流的大小。当实际加工电流大于正常工作电流时,输出高电平,高低电平开关电路通电,使得摇臂升降电机反转,将钻头从孔内提升;当实际加工电流等于或小于于正常工作电流时,输出低电平,高低电平开关电路断开,摇臂升降电机正转,钻头钻削孔。     

行星铣大直径内螺纹的研究

箱体、架体类零件上大直径螺纹的加工问题,一直是国内机械加工领域的技术难题,本文论述数控行星铣大直径内螺纹加工的新工艺方法。     

小钻头大作用

瑞士Aeschlimann共有160名员工,主要加工直径1～70mm的电子元件和汽车零件,同时也加工拖车、钟表及液压与仪器仪表零件.该公司成立于1937年,从生产钟表螺钉起家.随后几年,凭借其高质量产品,该公司迅速扩张,从机械化开始,逐步发展成超小型螺钉系列化自动化生产企业.现在已成为一家国际化加工企业.     

大直径弧面的铣削

电机工装上经常要加工一些弧块零件,其外形尺寸较小,而弧的半径尺寸较大,往往超过插床的加工范围。如果用立车加工又比较麻烦。现采用立铣加工方法,铣削一件弧块只需15min,工效比车削方法提高10倍以上,装夹也很简单。 铣削时用端铣刀,将铣头扳一角度,工件用虎钳夹紧。作纵向运动。工件安装时要使弧中心线平行于纵向走刀方向,并和铣头中心线相交。铣削原理和计算方法参看图示。     

大直径内螺纹的旋风铣加工

采用旋风铣加工大直径内螺纹，可有效地解决了大直径内螺纹的加工精度差的难题。块规的尺寸选择和加工程序的编制是旋风铣加工过程中的两个关键点，它决定了被加工内螺纹的各项尺寸参数。