大型制品成型新工艺——螺旋挤压模铸工艺

论述了挤压、浇铸、等静压等六种工艺的优缺点,并提出一种新的螺旋挤压模铸工艺。叙述了该工艺的原理,推导了影响因素,列举了制造火箭推进剂药柱的试验数据以及 CT 扫描和点火试验结果,证实成型质量良好,还提出了连续化生产的设想。     

陶瓷粉料膏状物螺旋挤压成型及挤压机的设计准则

通过建立模型,分析了物料在螺旋挤压过程中的运动及受力情况,结合物料的挤压流变特性,导出了螺旋挤压产生的挤压力与螺旋几何和螺旋工作参数之间的函数关系式.确定了物料实现顺利挤出通过挤压机的机头和机嘴部分所需的压力.在此基础上,提出了螺旋挤压成型机的设计准则,并运用研究结果进行了实际螺旋挤压机的设计和使用,实践证明了理论分析的正确性和可靠性.     

塑料成型新工艺:模内层压

对模内层压技术进行了简要介绍,重点比较了模内层压技术与传统塑料注射成型技术在工艺、模具设计方面的不同,并对我国模内层压技术的现状进行了介绍.     

真空挤压成型机挤压筒的折弯成型

本文指出了真空挤压成型机挤压筒的传统制造方法（铸造成型）的弊病——挤压筒两端面的形状位置精度差（如：同轴度误差大）、内腔工作表面粗糙及凹凸不平等，提出了消除此弊病的有效途径是采用板料折弯成型后再焊接成挤压筒的制造方法；详细地论述了折弯板料展开图的求解、板料折弯成型及焊接加工的方法。它具有生产工艺简单、无需胎模具、节约原材料、生产成本低廉、易于保证挤压筒两端面的形状位置精度及其内腔工作表面平整光洁等优点，能最大限度地减小陶瓷泥料挤出成型时的分层及摩擦发热等缺陷，优化了陶瓷泥料的挤出成型工艺。     

间断式螺旋挤压过滤机

间断式螺旋挤压过滤机是一种高效过滤分离机械,间断式螺旋推进器是间断式螺旋挤压过滤机的重要部件。描述了间断式螺旋的特点、应用情况,并与普通螺旋挤压过滤机进行了对比,指出间断式螺旋挤压过滤机的优势及其发展前景。     

浅谈单螺旋挤压机挤压腔的技术改造

阐述了单螺旋挤压机的结构及工作原理入手,列举出影响挤压腔长度与输送物料选择的因素。重点地介绍了对现有单螺旋挤压机的技术改造过程。     

台湾联塑为光学等制品的精密成型推出全电式挤压注塑机

全电式注塑机由于较液压式注塑机具有节能、环保、噪声低、射速快及成型精度高等优点,而在诸多产品领域获得越来越多的应用。     

塑性挤压成型90氧化铝陶瓷工艺研究

研究了塑性挤压成型生产90氧化铝陶瓷新工艺，进行了吨级规模氧化铝瓷球工业生产试验。结果表明，塑性挤压成型较之等静压成型生产90氧化铝陶瓷，具有工艺设备简单，投资小，成本低，产品适用面宽的优点。用本工艺试制的1号氧化铝瓷球比重大于3.54g/cm^3，干磨磨耗0.100-0.12g/kg.h，湿磨磨耗0.230-0.356g/kg.h，可与用相同原料配方，等静压成型生产的氧化铝瓷球的磨耗值（干磨0.111-0.141g/kg.h，湿磨0.235-0.352g/kg.h)相媲美。本工艺可推广应用于外形各异，断面相同的棒，管，柱，板状90氧化铝陶瓷异型件的规模生产。     

熔融挤压快速成型系统的喷头结构分析

分别从进料装置、塑化装置、喷嘴和双喷头等方面对目前市场上熔融挤压快速成型系统的喷头结构进行详细剖析,找出它们的特点及存在的问题。通过对不同啧头结构进行研究和分析,不但可以改进和完善熔融挤压快速成型工艺,同时能推进该工艺的商业化与应用。     

糊料流变性对挤压成型的影响

通过糊料在压型嘴直筒区的流变性研究，论述了压型中麻面的产生原因，针对这些原因，提出了一些具体措施。     

泡沫橡胶制品挤出与注塑成型的新工艺

自动门密封条的挤出是一项复杂的工艺。针对这一工艺过程对胶料的特性,提出了一种新的方法,以建立胶料性能与挤出过程期间的膨胀行为之间的相互关系。除了混炼胶性能外,也可确定试品几何形状和硫化温度。介绍了以EPDM混炼胶料在实验室挤出生产线上用物理发泡剂热空气硫化进行的试验,显示了工艺参数对发泡行为的影响。最后提出了物理发泡。在注射段,胶料挟存着氮气或二氧化碳一起被送入注射成型机,为这一目的,已开发出专门的注射嘴。在成型工艺过程,可影响发泡密度和孔眼结构。     

浅谈脲醛树脂溶液在挤压成型陶瓷绝缘管工艺中的作用

本文介绍了挤压成型工艺制造陶瓷绝缘管的工艺过程，着重阐述了成型坯料所用粘合配方的对比实验及影响坯料成型的有关因素。