CN过滤器在净化污酸处理中的应用实践

我厂270 kt/a铜转炉烟气制酸装置（即硫酸四系列）净化工序采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化工艺。     

膜技术用于稀酸净化回用

在硫酸生产过程中,气体净化工序一般需要外排稀酸以平衡系统。这股稀酸w（H₂SO₄）为10%～30%,成分较为复杂,含有Fe、Zn、Mn、Cd等重金属和As、F等污染物。目前该稀酸大多进入废水处理站采用石灰中和后排放。石灰中和法虽然具有工艺简单、成熟、可靠、处理成本相对较低的优点,但由于稀酸浓度较高,会产生大量的以     

烧结烟气脱硫制酸净化工序的设计与生产实践

介绍了太原钢铁（集团）有限公司炼铁厂烧结机烟气活性炭干法脱硫富集SO_2烟气的组分和工况。该富集SO_2烟气流量小、温度高、高含硫、高含尘并含有氨、氟、氯、汞等有害杂质,设计采用喷淋塔一一级泡沫柱洗涤器—气体冷却塔—二级泡沫柱洗涤器—两级电除雾器稀酸洗工艺加以处理,并对净化设备进行了设计选型。炼铁厂450m~烧结机烟气脱硫制酸装置已稳定运行1年多时间,净化工序各项指标均达到或超过设计值,较好地解决了恶劣工况烧结烟气净化除杂问题,净化收率达到99.01%,净化工序出口烟气尘（ρ）1.4mg/m~3,硫酸雾、HF、HCl、NH_3等微量。     

2×120kt/a硫铁矿制酸装置的运行总结

介绍了江苏绿陵化工集团有限公司2×120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺和运行情况。制酸一系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,制酸二系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ"3+2"二转二吸工艺流程。装置投产2年多时间,各项工艺指标均达到或优于设计值,硫酸产量达到900t/d,w(Fe)≥60%、w(S)≤0.6%的烧渣产量在160 kt/a左右,分析纯级硫酸产量约20 kt/a。     

酸盐分离技术在硫铁矿制酸净化稀酸回收中的应用

江铜-瓮福化工有限责任公司(以下简称江铜-瓮福)400 kt/a硫铁矿制酸装置采用"3+1"二转二吸制酸工艺,以江西铜业永平铜矿选矿副产高品位硫精砂为原料。该装置净化工序采用动力波洗涤器—填料洗涤塔—2级电除雾器稀     

36 kt/a硫酸装置净化工序生产实践

赤峰红烨冶炼有限责任公司 3 6ｋｔ/ａ冶炼烟气制酸系统由北京有色冶金设计研究总院设计 ,处理烟气量 1 3 0 5 0ｍ3/ｈ、烟气 φ (ＳＯ2 )为7 5 7% ,净化工序采用喷射洗涤器—填料塔—间冷器—两电除雾器稀酸洗流程。在多年生产中 ,先后对喷射洗涤器、填料塔、电除雾器进行了技术改造 ,并对工艺指标进行了调整。目前 ,净化指标良好 ,生产稳定。1　净化工序主要设备及工艺参数ａ 　喷射洗涤器。采用立式结构 ,壳体为钢搪铅 ,喉管为钢衬石墨砖 ,在液体进出口处设置紧急喷水装置及报警装置 ,当循环泵出现故障 ,中心控制室报警 ,同时紧急供水管…     

230kt/a硫酸净化装置生产实践

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸三系统净化工序采用了填料塔带板式酸冷却器的稀酸直接冷却净化流程取代传统的间冷净化流程,同时积极采用了高效防腐材料。经过近３年的生产实践证实：该流程工艺成熟,能满足净化工序降温、降尘、除雾的工艺要求,且抗腐蚀性能强。     

硫铁矿制酸动力波洗涤器的操作要点

金堆城钼业股份有限公司（以下简称金堆城钼业）400 kt/a硫酸项目是公司重点发展的环保治理项目,利用公司选矿副产高品位硫精砂为原料,焙烧产生较高浓度SO₂炉气与钼冶炼产生的低浓度SO₂烟气混合配气制酸。制酸项目分两期建设,一期200 kt/a装置于2009年4月建成投产,二期项目于2010年6月建成投产。硫精砂焙烧炉气经废热锅炉—旋风除尘器—电除尘器降温除尘后送入净化工序,净化采用动力波洗涤器—填料洗涤塔—两级电除雾器工艺流程;钼冶     

铅冶炼烟气制酸一级高效洗涤器的改造实践

湖南水口山有色金属集团有限公司(以下简称水口山有色)100kt/a铅冶炼烟气制酸装置于2005年8月建成投产。铅冶炼采用氧气底吹炉熔炼-鼓风炉还原工艺,铅冶炼烟气净化采用一级高效洗涤器—冷却塔—二级高效洗涤器—两级电除雾器稀酸洗净化工艺。一级高效洗涤器是净化工序降温除尘最重要的一台设备,其运行好坏直接关系到净化效果的优劣,由于一级高效洗涤器直接与高温含尘烟气接触,因此容易发生堵塞和烧损事故。     

热管水预热器在硫铁矿制酸焙烧工序的应用

江苏瑞和化肥有限公司现有1套120 kt/a的硫矿铁制酸装置,焙烧工序流程为沸腾炉-中压废热锅炉-旋风除尘器,净化工序采用文-文-间-电、水洗净化流程,转化、干吸工序采用两转两吸工艺,其中转化采用"3 2"流程.中压废热锅炉为W型自然循环废热锅炉,型号为DG10.5-3.82/I,生产13.5～14.0 t/h 3.0 MPa饱和蒸汽供磷酸一铵装置浓缩烘干使用,中压废热锅炉的吨酸产汽率仅为0.93 t.     

动力波技术在20kt/a硫酸装置中的应用

介绍了动力波技术在20kt/a硫酸装置中的应用。净化系统采用一级高效洗涤器（动力波技术）－气体冷却塔－二级高效洗涤器－电除雾器工艺，改善了生产运行指标，提高了成品酸质量，产量增加7t/d，污酸排放量减少250m^3/d。     

陶瓷过滤机高效、节能机理与过滤板清洗技术的进展

通过对陶瓷过滤机的基本原理及工作程序的综述,剖析了固液分离用陶瓷过滤板的高效、节能机理与清洗过滤板的方法。     

板翅式换热器零件的无碱清洗

在铝制板翅式换热器的生产中,一般零件脱脂采用的是碱蚀酸洗工艺,而本项目采用的是碳氢真空清洗和超声波中性水基清洗,使零件的残留油分由以前的小于20 mg/m2降至现在的5 mg/m2以内,规避了板翅式换热器由于零件清洗质量的不稳定带来的钎焊质量的不稳定的高风险性,为大截面、高压板翅式换热器和开发、研制扫清了障碍。     

硫酸装置净化工序污染治理技术

介绍硫酸装置净化系统污水的治理方法，包括净化工艺的选择，污水处理的工艺路线及稀酸的回收利用。     

操作参数对陶瓷过滤管脉冲反吹清灰过程的影响

在由单根陶瓷过滤管组成的实验装置上,利用U形管压差计及压阻式压力传感器分别测定了过滤含粉煤灰气体时滤管内外压差和脉冲反吹时滤管内的瞬态压力. 结果表明,在进入连续稳定循环过程后,单根滤管在各个循环的清灰效率仍存在较大的波动.在过滤参数不变而仅改变反吹参数的情况下,可依据反吹压力波形正压峰值来判断清灰效率的优劣. 同时分析了重要操作参数对反吹压力波形及清灰效率的影响. 指出脉冲宽度对清灰效率几乎没有影响;在满足清灰要求的前提下,再提高反吹压力对清灰并没有明显的改善效果;而过高的过滤速度对清灰效率极为不利,会导致过滤循环操作无法正常进行.     

270 kt/a硫酸装置净化系统生产实践

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列净化工序引进美国盂山都技术，采用两级动力波洗涤器进行烟气净化。生产实践证明，该流程工艺先进，设备性能好且抗腐蚀性强，自动化程度高，对转炉烟气适应性强，能满足净化工序降温、除尘、除酸雾等工艺要求。     

硫酸系统电除尘器的运行与改进

介绍160kt／a硫酸系统的S4L40型电除尘器的结构、运行和改进情况。通过严格控制炉气进口含尘量、防止超温运行、加强日常维护等措施，电除尘器运行15年不大修。当系统生产能力达200kt／a时，电除尘器出口含尘量仍小于300mg／m^3，完全能够满足系统稀酸洗净化工艺的需要。     

重庆三圣石膏制硫酸联产水泥装置的设计与生产实践

介绍了重庆三圣150 kt/a硬石膏制硫酸联产水泥装置的设计特点和运行情况.装置设计选用原辅料均化设备、立式磨、石膏分解窑、多级悬浮换热器、熟料箅式冷却机、高效短焰多风道燃烧器、特制电除尘器等先进设备,制酸采用高效逆喷洗涤器—填料洗涤塔—电除雾器稀酸洗净化、“3+1”二转二吸制酸工艺.目前该装置已稳定运行一年半时间,各...     

管壳式浓硫酸冷却器结垢原因分析及清洗

介绍浓硫酸冷却器的类型以及管壳式浓硫酸冷却器水侧和酸侧出现结垢的原因分析,并提出解决方法.管壳式浓硫酸冷却器水侧污垢主要成分是CaCO3,可采用酸清洗;酸侧污垢主要成分是硅溶胶,可采用热碱清洗.为防止浓硫酸冷却器结垢,应控制好循环水中钙、镁离子浓度及pH值和干吸系统补充水中二氧化硅质量浓度.对已结垢的酸冷却器进行正确清洗,可提高设备的使用周期及换热效率.     

陶瓷过滤器滤管脉冲反吹过程的流动特性

在由三根陶瓷滤管组成的实验装置上 ,利用热线风速仪对脉冲反吹时滤管外瞬态流场进行了测定 ,分析了喷吹压力、脉冲宽度、过滤气速和喷吹距离对滤管外流场的影响。随着离开滤管距离的增加 ,喷吹速度和回流速度逐渐减小。结果表明 ,回流现象和喷吹气流沿轴向的不均匀性是影响过滤器脉冲反吹性能的重要因素