烟气制酸净化工序气相温度升高的成因和对策

硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸的净化工序通常采用一级动力波洗涤器—填料塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器的工艺流程,一级动力波洗涤器出口烟气温度超高不仅影响玻璃钢设备的使用寿命,更有可能导致硫酸系统SO_2风机的紧急停车。分析了净化烟气温度超高的主要原因,并提出了优化解决方案。     

WSA制酸系统在株冶的应用及改进

介绍了WSA铅冶炼烟气制酸系统工艺流程、主要设备规格及其生产情况。鉴于高含尘铅冶炼烟气直接进入一级动力波洗涤器，改用高效斜板斜管沉降器处理一级动力波洗涤器循环液，强化液固分离效果；对动力波洗涤器捕沫器进行强化，增加洗涤器，提高捕沫效率；改进电除雾器的气体分布及采用实时增湿烟气，从而改善净化效果。此外，还采取了一些改进措施，如：熔盐换热器重新施焊，更换烟气预热器玻璃管，氮气保护熔盐等，保证WSA制酸系统稳定运行。     

WSA制酸系统在株冶的应用及改进

介绍了WSA铅冶炼烟气制酸系统工艺流程、主要设备规格及其生产情况.鉴于高含尘铅冶炼烟气直接进入一级动力波洗涤器,改用高效斜板斜管沉降器处理一级动力波洗涤器循环液,强化液固分离效果;对动力波洗涤器捕沫器进行强化,增加洗涤器,提高捕沫效率;改进电除雾器的气体分布及采用实时增湿烟气,从而改善净化效果.此外,还采取了一些改进措施,如:熔盐换热器重新施焊,更换烟气预热器玻璃管,氮气保护熔盐等,保证WSA制酸系统稳定运行.     

10kt/a废硫酸再生装置的设备选型

介绍了中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司10 kt/a废硫酸再生装置工艺流程和设备优化选型情况。该装置采用一级动力波洗涤器一冷却塔一二级动力波洗涤器一湿式纤维除雾器酸洗净化、＂3＋1＂二转二吸制酸工艺,通过对关键设备废酸裂解炉、燃烧器、废硫酸喷嘴、动力波洗涤器、转化器、气体换热器等的优化设计和选型,使得装置占地面积小、高效可靠,解决了硫酸烷基化装置废硫酸出路问题,具有良好的经济效益和社会效益。     

动力波技术在20kt/a硫酸装置中的应用

介绍了动力波技术在20kt/a硫酸装置中的应用。净化系统采用一级高效洗涤器（动力波技术）－气体冷却塔－二级高效洗涤器－电除雾器工艺，改善了生产运行指标，提高了成品酸质量，产量增加7t/d，污酸排放量减少250m^3/d。     

2×120kt/a硫铁矿制酸装置的运行总结

介绍了江苏绿陵化工集团有限公司2×120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺和运行情况。制酸一系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,制酸二系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ"3+2"二转二吸工艺流程。装置投产2年多时间,各项工艺指标均达到或优于设计值,硫酸产量达到900t/d,w(Fe)≥60%、w(S)≤0.6%的烧渣产量在160 kt/a左右,分析纯级硫酸产量约20 kt/a。     

冶炼烟气制酸动力波洗涤器废酸浓度表征方法探析

某大型"双闪"铜冶炼厂冶炼烟气SO_3发生率不规律变化,导致制酸系统净化工序一级动力波洗涤器废酸浓度不规律波动,生产调整被动局面时有出现,给全厂满负荷稳定生产带来挑战。通过大量目标数据分析和生产实践验证,找到了一级动力波洗涤器循环泵电流和出口烟气温度变化作为一级动力波洗涤器废酸浓度快速表征的方法,为岗位预见性操作和生产调整提供了直观依据。     

一级动力波洗涤器溢流堰结垢堵塞改造的生产实践

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司1 450 kt/a硫酸系统运行过程中存在的问题及改造措施,针对一级动力波洗涤器溢流堰及对应的酸管道因循环酸中杂质含量高易结垢堵塞的问题,实施了气体冷却塔串酸至溢流堰进酸管稀释一级动力波洗涤器循环液进溢流堰的杂质浓度的技改措施,解决了溢流堰及酸管道结垢堵塞的问题。     

动力波洗涤技术在烟气净化中的应用

介绍金隆公司铜烟气制酸装置净化工序的工艺流程、动力洗涤器的结构和性能特点,强调操作管理的重要性.多年实际运行情况表明,动力波洗涤器具有极强的烟气净化能力,可适应烟气条件的剧烈波动,可靠性高,产品酸质量达到国家优等品指标.     

空塔与动力波洗涤器的比较

对冶炼烟气制酸的酸洗净化工艺中具有代表性的两种湿式洗涤器－空塔和动力波洗涤器的工作原理,特性,效率,结构特点等进行分析和比较,论述各自的优点和缺点。     

动力波洗涤器在烟气脱硫中的应用

评述了动力波洗涤技术的应用现状.对其在复合肥生产系统的尾气净化工艺、冶金烟气制酸系统的尾气净化工艺和中化云龙集团中处理90 t/h的锅炉尾气中二氧化硫气体的净化工艺等典型代表技术的发展进行分析.结合动力波洗涤器的脱硫原理和设备特性提出未来动力波洗涤器技术的发展方向.理论分析和已有研究表明,运用动力波洗涤器技术脱除工业锅炉尾气,其烟气处理量范围广,稳定性高,脱硫效率高;且可有效解决磷矿浆堵塞等问题.     

酸盐分离技术在硫铁矿制酸净化稀酸回收中的应用

江铜-瓮福化工有限责任公司(以下简称江铜-瓮福)400 kt/a硫铁矿制酸装置采用"3+1"二转二吸制酸工艺,以江西铜业永平铜矿选矿副产高品位硫精砂为原料。该装置净化工序采用动力波洗涤器—填料洗涤塔—2级电除雾器稀     

大冶有色700kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计及试生产

介绍了大冶有色700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅣⅠ-ⅢⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用新型催化法脱硫技术。装置72 h满负荷试生产情况稳定,进转化器烟气φ(SO2)10.39%,总转化率99.39%,吸收率99.99%,尾气ρ(SO2)197 mg/m3,工艺水消耗4.0 m3/t,电耗107.04 kWh/t,0.6 MPa、164℃低压饱和蒸汽产量16 t/h。     

动力波洗涤器烟气进口膨胀节腐蚀原因分析及结构改造

金昌冶炼厂300kt／a铜冶炼烟气制酸装置的动力波洗涤器烟气进口处安装了不锈钢波纹管膨胀节，以补偿高温烟气管道和动力波洗涤器的热胀冷缩变形。该膨胀节投入使用仅6个月，就在壁厚为1．5mm的不锈钢波纹管壳体的波峰处出现多个小孔，不均匀地分布在波峰的圆柱状曲面上，产生泄漏，影响正常生产。     

吉化集团公司400kt／a含硫废水制酸装置简介

介绍了吉化集团公司400kt／a含硫废水制酸装置原料、工艺技术、自动控制及主要设备情况。燃烧炉采用820℃左右的热空气助燃,净化工序采用一级动力波洗涤器-气体冷却塔-二级动力波洗涤器-两级电除雾器流程,转化工序采用“3＋1”两次转化工艺。该装置是目前国内硫酸产能最大、设备国产化率最高的废酸再生装置。     

动力波洗涤在煤气净化中的成功运用

介绍了动力波洗涤器的组成、原理以及特点。在此基础上介绍了传统的湿式煤气洗涤器与动力波煤气洗涤的流程。通过两种流程的对比,总结了动力波洗涤器具有设备投资小、除尘效率高,操作弹性大,适用范围广,处理气量波动范围幅度大等优点。     

动力波湿式洗涤器的液体喷射高度及阻力损失的计算

通过理论分析及试验研究,得出了动力波湿式洗涤器的液体喷射高度及阻力损失的计算式,且计算值与实测值非常接近,为动力波湿式洗涤器的设计及放大提供可靠依据。     

湿式动力波洗涤器的工业应用

动力波洗涤器具有设备结构简单、投资低、洗涤效率高等特点,适用于含尘气体的湿式除尘和洗涤,在工业上得到广泛应用。对动力波洗涤器的作用原理、结构特点及工业应用实例作了简要的介绍。     

动力波洗涤器中碱液吸收低浓CO_2的传质特性

为研究动力波洗涤器内的气液传质特性,在动力波洗涤器中,进行NaOH溶液吸收混合气体中微量CO2气体的吸收实验。参考填料塔中钠碱溶液吸收低浓气体的传质模型,测定了动力波洗涤器中NaOH溶液吸收低浓CO2的气相体积总传质系数KGa及吸收效率η。研究了气相速度、NaOH溶液质量分数及液气比对KGa的影响,结果表明:KGa随着气相速度及NaOH溶液质量分数的增加而增大,但NaOH溶液质量分数小于气相速度对KGa的影响;随着液气比的提高,KGa逐渐减小,η开始随着液气比的提高而增加,但到一定数值后,效果不明显;回归了KGa的准数关联式,并依据液气比对KGa及η的综合评价,提出洗涤管直径为100 mm,NaOH溶液质量分数为10%,液气比操作范围在0.005—0.025时,动力波洗涤器具有较高的综合传质性能,为工业应用提供参考。     

动力波洗涤器性能实验研究

以电厂电除尘器捕集的飞灰、空气、水为实验介质,采用单因素考察的方法,研究了液气比、液体喷射速度、气相速度对动力波洗涤器的压降、除尘效率的影响。结果表明:压降随着气相速度、液体喷射速度的增加而增加,利用实验结果拟合得出的压降数学模型,其计算值与实测值非常接近,可为设备的工业应用和放大设计提供可靠依据。除尘效率随着液气比的增加而增加,当液气比达到8—9 L/m3时,除尘效率达到99.9%并趋于稳定;与文丘里洗涤器的对比实验表明:除尘效率相同时,动力波洗涤器压降仅为文丘里洗涤器压降的26%,雾沫夹带质量浓度为文丘里洗涤器的4%。