硫磺制酸废热回收及利用

系统阐述了硫磺制酸生产过程中的废热回收方法、主要设备和提高热回收率的措施。为硫磺制酸装置节能降耗、降低生产成本、提高经济效益提供了依据。     

1100t/d硫铁矿和硫磺掺烧硫酸亚铁制酸低温热回收装置运行总结

介绍了1 100 t/d硫铁矿硫磺掺烧硫酸亚铁制酸系统低温热回收装置工艺流程及运行情况。通过运行参数对比分析影响低温热回收装置的主要影响因素。该装置成功开车及稳定运行说明在硫铁矿和硫磺掺烧硫酸亚铁制酸系统上配置低温热回收装置切实可行,有较好的经济效益。     

硫磺制酸装置的废热利用设备

近几年来，由于国际市场硫磺价格下跃，国内企业纷纷改建或新建硫磺制酸装置，硫磺制酸装置蕴藏着大量的废热，如能加以回收利用，经济效益相当可观，在市场经济竞争日趋激烈的今天，废热利用将是提高硫酸产品竞争力的重要途径。因此，尽快提高国内废热利用设备的可靠性和先进性是我们面临的重大课题。以下对硫磺制酸装置所采用的各种废热利用设备作一介绍。     

200kt／a硫磺制酸装置的设计

根据硫磺原料及硫磺制酸工艺技术特点,着重分析了大型硫磺制酸的工艺技术选择及废热回收方案,并对２００ｋｔ／ａ硫酸制酸装置的主要设备选型、公用工程消耗以及装置占地和投资作了介绍。     

硫酸低温热回收——南京海陆科技

<正>南京海陆科技主要从事硫酸及硫酸余热回收系统的研究、设计和总承包,目前共承接了50多套硫磺、硫铁矿和冶炼烟气制酸低温热回收装置,承接了30多套硫磺制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸工程设计及成套设备供应,承接了100多套硫酸余热锅炉。南京海陆科技主要提供如下产品和服务:(1)硫磺、硫铁矿和冶炼烟气制酸低温余热回收总承包     

我国第一套硫铁矿制酸装置低温废热回收系统成功投运

正2014年2月22日,由南京海陆科技有限公司自主研发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温废热回收系统在山东明瑞化工集团有限公司顺利投产。该硫酸装置设计产能为120 kt/a,生产w(H2SO4)为93%或98%硫酸。目前低温废热回收系统运行稳定,每小时回收的热量相当于7 t左右0.8 MPa低压蒸汽,热能利用率显著提高,经济效益较为明显。     

250kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统(DWRHS)设计总结

节能降耗、减排低碳是我们的基本国策。就硫酸生产而言,介绍了博丰250kt/a硫磺制酸装置新增完全国产化的低温热回收系统(DWRHS)的工艺流程、主要设备及设计特点,对设计过程中考虑的关键问题进行了分析和总结,该系统自投产以来,运行平稳、生产正常,回收率达到国际先进水平,各项指标达到设计要求。认为该国产化技术对我国大中型硫酸生产企业回收利用低温余热有很好的示范意义和推广价值。     

江苏翔盛带低温废热回收的400kt/a硫磺制酸装置

介绍了江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司400 kt/a硫磺制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置配套的低温废热回收装置全部采用国产设备,运行稳定可靠。SO2风机采用高压变频调节,在系统不能满负荷运行及开停工过程节能效果明显。硫酸装置吨酸产汽量达到1.69 t,转化率基本保证在99.9%以上。该装置工艺、设备选型合理,运行稳定,开工率达到99.8%。     

800kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业＂十二五＂发展规划中的节能减排目标之一。介绍了国产化低温热回收（DWRHS）技术在800kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用。     

800 kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业"十二五"发展规划中的节能减排目标之一.介绍了国产化低温热回收(DWRHS)技术在800 kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5 t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用.     

湖北宜化1 800 t/d带HRS硫磺制酸装置介绍

介绍湖北宜化1 800t/d带HRS硫磺制酸装置工艺流程和主要设备.自2006年9月投产以来,该装置一直运行稳定,转化率、吸收率等各项工艺指标均达到或超过设计要求,HRS技术提高了废热利用率,装置实际总产汽量较设计值高出1.0%,其中0.8 MPa蒸汽产量高出3.2%.     

大型硫磺制酸装置的工艺技术和设备选择

介绍了由中国石化集团南京设计院编制的《大型硫磺制酸装置设计的关键技术和设备及其特点》,重点叙述了废热回收和利用及主要设备的选择与节能的关系等问题,认为应充分和有效地利用能源,合理地选择技术和设备,实现投资最小化和节能最大化的节能型硫磺制酸装置建设。     

国内目前最大的液体硫磺制酸装置在苏州建成投产

1999年7月28日,采用国内技术建设的30万吨/年液体硫磺制酸装置在苏州精细化工集团有限公司建成并投入试车。生产稳定正常,产品质量和发电等均符合设计要求,标志着我国大型硫磺制酸装置的设计技术、生产管理和装备水平进入了国际先进行列。 液体硫磺制酸是目前国际上推广的“清洁工艺”。70年代,国际硫磺价格低廉时,我国曾建设了一批硫磺制酸装置,总生产能力近100万吨/年。80年代初,国际硫磺价格暴涨,除北京、天津两套装置维持运行     

山东博丰250 kt/a硫磺制酸装置低温热回收现场会在济南召开

2010年5月21日,由中国石油和化工勘察设计协会硫酸和磷肥设计专业委员会、中国化工学会无机酸碱盐专业委员会（硫酸）共同组织的山东博丰250 kt/a硫磺制酸装置低温热回收现场会在济南召开。来自全国各地的大、中型硫磺制酸企业代表70多人参加了会议并到博丰现场参观。     

大型硫磺制酸装置的热能回收利用

通过提高锅炉参数、优化工艺设计参数、增加低温热回收系统等措施可有效提高大型硫磺制酸装置的热能回收率,从而降低生产成本,提高企业的市场竞争力。介绍了硫酸装置增加低温位热能回收系统的可行性及实施低温位热能回收需要解决的几个问题。     

800kt/a硫磺制酸装置设计与运行总结

介绍了800 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程及主要设备的技术参数。总结分析了硫磺制酸装置的运行情况。装置采用"3+1"二转二吸工艺流程,引进孟莫克硫酸先进技术,配置低温位热回收系统提高了热回收率,采用进口催化剂并配置尾气处理系统,确保硫酸生产的高转化率,保证了尾气SO2达标排放。     

山东博丰250kt／a硫酸低温热回收装置介绍

介绍国产低温热回收技术在山东博丰利众化工有限公司250kt／a硫磺制酸装置中的应用情况。该装置投产2年来运行稳定,吸收率、产汽率、酸雾量等技术指标均达到或优于设计值,装置操作简单,运行稳定可靠,达到世界先进水平。     

对硫磺制酸一些问题的看法

根据国内多年的建设和运行实践，对硫磺制酸装置的原料质量、工艺布局、设备选型、废热回收、引进技术的国产化等热点问题提出看法，建议采用先进技术改造老厂、建设新厂，以期提高国内硫磺制酸装置的技术装备水平。     

我国第一套200kt/a硫铁矿制酸低温热回收装置在湖北鄂中化工有限公司投产

正由南京海陆科技开发并承建的我国第一套200 kt/a硫铁矿制酸低温热回收装置于2016年3月在湖北鄂中化工有限公司顺利投产。该装置为新建装置,低温热回收系统替代传统一吸循环系统(没有一吸塔),目前低温热回收系统产汽量大于13 t/h,1 t酸产汽率大于0.5 t。     

湖北六国化工硫酸低温热能回收利用节能技改项目投运

<正>湖北六国化工股份有限公司硫酸低温位热能回收利用节能技改项目日前试车投运成功。该公司年产40万吨硫磺制酸生产中高温段、中温段余热均已回收,并用于余热发电和产品生产,而吸收系统中的低温位热能未回收利用。同时公司新建工业级磷酸一铵项目投产后,由于供汽不足形成了生产瓶颈。为此,公司投资2 860万元,回收利用硫酸装置三氧化硫吸收过程中的低温余热产生低压蒸汽。该项目每