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300kt/a铜冶炼烟气制酸装置干吸工序生产实践 总被引:1,自引:1,他引:0
盛强 《硫磷设计与粉体工程》2010,(3):42-47
介绍金昌冶炼厂300kt/a铜冶炼烟气制酸装置干吸工序在生产过程中出现的一些情况,通过对该工序吸收塔循环酸泵由小改大,吸收酸冷器由板式改为阳极保护管壳式和对吸收塔循环酸槽加水管的改造等项目的实施,使工序中设备运行的可靠性大大地提高。通过对干燥塔循环酸槽溢流排放管路的改造,从而避免因操作不当而引起的满槽溢流硫酸污染环境的现象。通过对吸收塔上酸量等参数的优化控制,从而减少出塔气体雾沫夹带,减轻了下游管道等设备的腐蚀。 相似文献
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我厂采用密闭鼓风炉富氧熔炼加转炉吹炼生产粗铜,烟气混合后采用稀酸洗净化、两级电除雾、两级干燥、一转一吸工艺生产硫酸(处图1)。由于烟气流量及浓度波动较大,成分复杂,可燃性物质含量高,硫酸生产经常出现转化器超温、转化率低及尾气烟囱冒白烟等现象,造成系统调节频繁,预干燥塔阻力上涨快,催化剂活性迅速下降, 相似文献
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重点论述金隆铜业有限公司制酸系统两次扩产改造的具体实施办法。第一次主要是通过挖潜改造(增加接力风机和换热设备等),使硫酸生产能力由375 kt/a提高到459 kt/a。然后,部分建设第二套装置(共用一套净化系统,分别形成两套干吸和转化系统),使硫酸生产能力提高到638 kt/a。一年来的生产实践表明,第二次扩产完成后,制酸系统主要技术经济指标均达到或超过设计值,目前新系统日产硫酸平均为1 200 t,转化率达到了99.83%,两套制酸系统综合电力消耗下降到74 kWh/t,顺利实现了扩产降耗的目的。 相似文献
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介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和转化工序技术改造情况改造后制酸装置采用部分烟气预转化吸收与现有二转二吸装置串联运行的方式,主转化吸收系统采用原有ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺,预转化吸收系统采用4段床层转化器一转一吸工艺。改造后装置各项运行指标均达到设计值,冶炼系统熔矿量由改造前的52 t/h提高到60.5 t/h,硫酸产量由1100t/d提高到1204t/d,蒸汽广量由21 t/h提高到31t/h,制酸电耗由103.24 kWh/t降低到97.18 kWh/t,SO2主风机出口烟气最高φ(SO2)由9.53%提高到12.44%,总转化率由99.7%提高到99.8%。 相似文献
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1项目概况谦比希铜冶炼有限公司硫酸分厂210 kt/a铜冶炼烟气制酸项目是100 kt/a粗铜项目的配套工程,由中国恩菲工程技术有限公司负责设计。主产品为w(H2SO4)93%硫酸,在烟气浓度允许时可生产部分w(H2SO4)98%硫酸。2006年下半年项目完成初步设计,当时硫酸分厂主要设备是按照100 kt/a粗铜产能配置的。100 kt/a粗铜装置混合制酸烟气设计条件见表1。 相似文献
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对杭州富春江冶炼厂制酸系统的工艺流程,设备规格作一介绍,对生产中暴露出来的问题及时改进和完善:增加一台石墨间冷器,一台外换热器,两只内换热器阀门,将普通丝网除沫器改为抽屉式丝网除沫器,并减少丝网截面积,改造后除雾沫效果明显,转化率提高。 相似文献
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铜冶炼烟气制酸半封闭稀酸洗净化工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
本文根据云南冶炼厂铜冶炼烟气含砷、氟等杂质较高的特点及净化工艺流程、设备现状,讨论实现半封闭稀酸洗净化工艺的可能性,以最大限度的减少污水对环境的污染。 相似文献
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从增强转化器的蓄热作用、增加催化剂用量、采用高效换热器及选择合适的保温材料等方面,就低浓度烟气两转两吸制酸实现转化自热平衡的可行性进行了探讨。此外,提出了解决烟气浓度波动问题的设计意见。 相似文献
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吉林吉恩镍业股份有限公司(以下简称吉恩镍业)冶炼厂125 kt/a制酸装置是15 kt/a镍冶炼改扩建项目环保配套设施,主要处理来自奥斯麦特炉和转炉排出的SO2烟气。制酸装置设计采用一级高效洗涤器—填料洗涤塔—二级高效洗涤器一两级电除雾器稀酸洗净化、 相似文献
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以铜冶炼鼓风炉烟气制酸系统的主体设备为基础,将转炉烟气和鼓风炉烟气合二为一进行混气改造。改造后,全硫利用率由54.25%以上升至72.07%,能耗由445kW.h/tH2SO4降至286kW.h/tH2SO4,生产周期延长,产量增加,效益显著。 相似文献
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介绍了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及生产流程。该脱硫方法具有设备简单高效、操作容易、脱硫效率高及运行成本低廉等优点;同时,也存在设备设施、管道容易堵塞及系统运行周期短等缺点。通过对脱硫系统运行过程中出现的问题进行分析,采取有针对性的优化和完善措施,保证了系统长周期稳定运行。脱硫系统运行后质量分数90%消石灰用量3~5 t/d,外排烟气ρ(SO_2)为80~350 mg/m~3、硫酸雾(ρ)为15~30 mg/m~3。 相似文献
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介绍金川公司引入转炉烟气与闪速炉烟气混合制酸的情况,评价了经济和环保效益,并利用今后如何提高转炉烟气利用率提高几点看法。 相似文献