米糠浸出油厂糠粞分离的必要性及其工艺探讨

糠粞分离是米糠油制取的重要工序之一。从提高经济效益,保证正常生产,降低残油和溶耗3个方面阐述了糠粞分离的必要性。介绍了风选和筛选两种糠粞分离方法及各自的优缺点。并着重介绍了风力式糠粞分离系统的工艺设计及设计、安装、操作的关键点。     

米糠制油工艺探讨

中国是米糠大国,但米糠深加工利用率很低.其主要原因是米糠保鲜问题,其次是工艺还不够完善.通过试验提出了从新鲜米糠中先提植酸钙后提油的工艺,并就米糠浸出存在的问题提出了相应的改进措施.希望对米糠油的生产提供参考.     

关于米糠中分离提取米珍技术的探讨

米珍是去除保护皮层后的稻米碾制成等级标准米过程中的洁净碾下物,即由胚与糊粉层和少量外层胚乳碾制而成。文章对米珍的营养成分、营养分布、生产原理以及加工工艺进行了阐述,提出了米珍的产品标准和其所对应的适用标准。     

分子蒸馏分离米糠毛油中游离脂肪酸的工艺研究

分别采用甲酯化-分子蒸馏法及直接分子蒸馏法去除米糠毛油中的游离脂肪酸。前者甲酯化反应的酯化率为96.4%,谷维素回收率为98.71%;分子蒸馏通过单因素试验确定的最佳条件为蒸馏温度120℃、预热温度80℃、内冷温度40℃、刮膜器转速400 r/min、进料流量3 m L/min,最终产品收率为83.4%,酸价0.14 mg KOH/g,脂肪酸甲酯的清除率为97.04%,谷维素总回收率为98.39%。后者直接分子蒸馏的最佳蒸馏温度为170℃,最终产品收率为87.9%,酸价0.44 mg KOH/g,游离脂肪酸的清除率为97.6%,谷维素回收率91.65%。2种方法对比,前者虽步骤较多,但蒸馏温度低,谷维素损失少,因此更具优势。     

糠蜡离心分离工艺的探讨

米糠油以及棕榈油、向日葵油等油脂中含有一定量熔点较高的由高级脂肪酸和高级脂肪醇生成的混合酯,通常称为蜡。为了保证油品的食用和商品价值,蜡份应在精炼过程中给予分离。 在米糠油精炼过程中,采用什么方法进行脱蜡才是最简单易行的呢?目前国内普遍采用低温冷冻结晶,并进行过滤这套工艺。过滤主要形式有加压过滤、常压吊滤、和真空吸滤。它们都是依靠分布在过滤介质两侧的压力差作为过滤推动力来达到分离的目的。采用过滤工艺对糠油进行油蜡分离具有一些优点,例如常压吊滤能获得透明度极高的脱蜡油,这也就是目前所以被许多工厂所采纳的原因,但它也     

米糠膳食纤维提取工艺的探讨

本文探讨了以米糠为原料制取米糠膳食纤维的生产工艺，根据加碱量对产品纤维含量及吸水膨胀率的影响，筛出最佳工艺条件。     

对降低麦芽粗细粉差的工艺探讨

[概述]自2000年开始,我车间的成品麦芽在浸出率、色度、α-N 等常规理化指标上都达到了一级品率100％、优级品率大幅提高,在此基础上,我们又对麦芽质量进行了进一步的探索。粗细粉差的全称是麦芽的粗粉与细粉的浸出率之差,如果麦芽溶解良好,胚乳组织疏松,酶活力也高,那么,这种由表面积引起的浸出率差别就会小一些。粗细粉差小的麦芽用于糖化生产时,粉碎度可略粗一些,辅料比例、糖化工艺均能得到优化,对糖化生产有重要的指导意义。     

米糠中淀粉脱除工艺优化研究

以米糠为原料,利用耐高温α-淀粉酶脱除米糠中淀粉的脱除工艺进行优化研究,以加酶量、料液比、酶解温度、酶解时间作为试验因素,米糠中淀粉残留率为考核指标,进行L9(34)正交试验研究。结果表明:加酶量是米糠中淀粉残留率的主要影响因素,F检验达到极显著水平,4个试验因素的影响顺序为加酶量酶解温度酶解时间料液比。米糠中淀粉脱除最佳工艺组合是加酶量为120 U/g、料液比为1:8、酶温度100℃、酶解时间40 min,在此条件下,淀粉的残留量和残留率分别为6.1 mg/g和3.91%,能够得到较为纯化的脱脂米糠。     

米糠脂多糖提取物中分离蛋白质的研究

米糖是富含植物脂多糖的植物资源。本文就米糖脂多糖制备过程中,蛋白与脂多糖的分离方法进行了研究。结果表明,等电点沉淀法和超滤法的串联应用可充分发挥两者的分离特点,是众多分离蛋白方法中较有效的方法。     

脱脂米糠生产植酸钙工艺的探讨

米糠生产植酸钙在我国虽有几十年的历史,但仍然存在许多问题,诸如生产工艺落后,劳动强度大,得率偏低,质量差,副产品未合理利用等,严重阻碍和影响了植酸钙的生产推广和应用。国内尚未见有关对植酸钙生产工艺过程进行全面论证分析的报导。本文根据大量的资料和实验数据,结合理论分析和国内生产现状,对米糠生产植酸钙的工艺进行全面分析剖解,力图促进和指导生产。 一、植酸钙生产“全封闭”工艺流程     

米糠膨化预处理工艺的应用与探讨

将老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备,取得了良好的效果,进一步证实了米糠膨化是目前低成本高产优质米糠油较先进的预处理工艺和方法。     

预分离米糠蛋白类阿片拮抗肽的离子交换工艺

研究离子交换层析法对米糠蛋白酶解物超滤透过液中类阿片拮抗肽的初步分离提取。采用强酸性阳离子交换树脂,上样流速:SV0.8,上样pH值:5.0;洗脱液氨水浓度:1mol/mL,洗脱速度:SV1.2。离体豚鼠回肠(GPI)检定法鉴定表明,在此条件下制备的米糠蛋白类阿片拮抗肽活性得到提高。     

酶法降解米糠中植酸的工艺研究

通过酶法降解米糠中植酸,植酸酶能将植酸及其二价盐类菲丁水解生成肌醇。以酶用量、酶解时间、p H值、酶解温度为影响因素,以代谢产物肌醇含量为判定依据进行单因素试验及正交试验以得出较优组合。通过试验得出四因素对植酸酶酶解植酸所得的肌醇含量的影响大小顺序为:酶用量p H值反应时间反应温度,植酸最佳酶解条件为酶用量60 U/g,反应时间20 min,p H值4.0,反应温度55℃。验证试验测得肌醇含量为66.21 mg。酶解法反应条件温和、耗能低,为工业化生产提供了一种新的思路。     

小米糠中亚油酸的提取工艺研究

本论文使用正己烷作溶剂,对AV值为35.36 mgKOH/g的小米糠浸出提取小米糠油,采用尿素包合的方法纯化小米糠油中亚油酸,通过响应面法分析并优化出最佳工艺条件:尿素与脂肪酸比值(g/g)为5∶1、包合温度为-8.44℃、包合时间为20.82 h,亚油酸得率为76.56%。     

KXFD系列糠粞分离器在米糠气力输送中的应用

根据大量的实例数据，论述了提高糠粞分离工艺效果的社会经济意义，介绍了一种高效、节能、耐用、便宜的分离器──ＫＸＦＤ系列糠粞分离器的工作原理、使用效果及其在米糠气力输送风网中的安装方法和实例。     

脱脂米糠酶法水解制备米糠营养素工艺研究

为了从脱脂米糠中提取营养素,分别采用不同α-淀粉酶和蛋白酶对其中的淀粉和蛋白质进行水解,选出适宜的α-淀粉酶和蛋白酶。通过对各酶的添加量、作用时间进行单因素试验,获得最优的水解条件为:高温α-淀粉酶的添加量为10U/g、时间30min;木瓜蛋白酶添加量为5%([E]/[S]),时间120min。在此基础上向酶解液中添加米糠油经微胶囊技术制得米糠营养素,通过对壁材、乳化剂和米糠油添加量做正交试验,得出最优组合为阿拉伯胶为25%(占提取液固形物重)、乳化剂含量1%、油/壁材为0.3。     

米糠集中收集工艺设计的研究与探讨

本文介绍了米糠集中收集的工艺设计,并对行业内常用的3种不同米糠收集工艺进行对比分析,旨在探究最为经济可行的设计方案。     

米糠制油膨化预处理工艺应用与探讨

经对老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备,取得良好的效果,进一步证实米糠膨化是目前低经济成本高产优质米糠油较先进的预处理工艺和方法。     

预分离米糠可溶性蛋白类阿片拮抗肽的超滤工艺

采用超滤法从米糠可溶性蛋白酶解物中初步分离提取类阿片拮抗肽,研究了错流方式的板式膜组件时间、压力、温度和料液浓度对膜通量的影响。采用截留分子量为10000的超滤膜,料液浓度为10mg/mL,膜压差为0.14MPa,温度15℃的操作条件。离体豚鼠回肠(GPI)检定法鉴定表明,类阿片拮抗肽活性得到提高。