陶瓷注浆成型的隔热粘结

形状复杂的陶瓷制品须通过热注浆成型来完成,制品的脱模和整修工艺十分繁琐。此类陶瓷制品能通过简单的辅助材料制作,就可大大简化脱模和整修工艺。但焙烧过的陶瓷器皿的接触面必须涂敷能与陶瓷完好结合的金属涂层。这一工艺需要高温和专门设备。     

用于注浆成型陶瓷的修坯材料

注浆成型的陶瓷坯体从石膏模内脱出时,常有某些小裂纹、凹凸、针眼之类的小缺陷,需要修整,另外某些样式洁具的设计还要求粘接。过去,这种修整、粘接是采用毛巾、砂布一类材料来完成的。1989年,广州市建筑材料工业研究所研制成功一种新型的修坯材料,并通过了鉴定。这种材料是一种软质泡沫塑料,与一般软质泡沫塑料不同的是:它具有较大的     

氧化铝质多孔陶瓷制备工艺及应用

介绍了国内外氧化铝多孔陶瓷的制备方法 ,并对其中几种制备方法进行了比较分析。同时对氧化铝多孔陶瓷的应用情况进行了较详细的综述     

压力注浆成型技术

压力注浆成型技术周汉民，刘江，同继峰卫生陶瓷用石膏模注浆成型已沿用近百年。８０年代，树脂模具研制成功，传统的石膏模注浆向着树脂模压力注浆方向发展。本文主要就压力注浆的演变、发展趋势及应采取的对策，谈一点粗浅的看法。一、压力注浆发展概况卫生陶瓷由于件大...     

注浆成型连续化

我厂职工最近在大搞技术革命中,创造了卫生陶瓷、暖气片注浆成型连续化的经验,这是陶瓷工业成型工艺中的一项重大创举. 注浆连续成型是在隧道中进行的.隧道长20米,可在其两端烧煤加热.注浆成型时,把模型放在铁轮木质小车上注浆,沿铁轨推入隧道窑内干燥,过一定时间模型吃浆达到要求厚度时,由隧道的另一端拉出来漏浆,漏浆后再推进隧道室内干燥一段时间坯体即     

多孔陶瓷吸声板

多孔陶瓷吸音板是一种有效防止噪声污染的材料。由于它吸声隔声、机械强度高、耐水、耐火、耐候,可用作墙面及设备的吸声材,适用于建筑、机械、交通等行业。 陶瓷吸声板是在一定粒径的瓷质颗粒中混合釉料,振动加压成型为300～500mm、厚10～50mm的板体,在约1300℃下烧结而成。在烧结过程中,瓷质颗粒因釉料软化熔     

工艺条件对石英质多孔陶瓷性能的影响研究

以长江沿岸低品位石英砂为主要原料,高岭土为增塑剂,通过配料、混料、成型、干燥、烧结等工艺制备高性能石英质多孔陶瓷,通过对其工艺条件对烧结体性能影响的研究,改善石英质多孔陶瓷的性能。结果表明,优化石英质多孔陶瓷的控制条件为:高岭土用量为31%、水料比为1.4、烧结温度为1150℃、保温1 h,制备出外形完整的石英质多孔陶瓷,其气孔率为49.88%,抗压强度为5.01 MPa。     

膨润土注浆材料在北京地铁五号线注浆工程中的应用

以北京地铁5号线某区间隧道为例，介绍了膨润土注浆材料的性能及其在工程中的注浆施工工艺。     

减压注浆密实成型工艺

<正> 减压注浆密实成型工艺是一种工业化生产预制构件的新工艺。其做法是在模内预先布好钢筋和石子,然后密封于模套内抽气形成负压,注入砂浆,最后通入蒸汽养护。采用减压注浆工艺生产的构件具有密实性好、强度高、养护时间短等优点,且该工艺生产效率高、设备简单、无振动台噪音、投资较少,特别适于混凝土构件的流动性生产。     

大型陶瓷制品的注浆成型

美国工业陶瓷实验室成功地进行了对大型和形状复杂的小型陶瓷制品注浆成型的工艺研究工作。这项新工艺可用于生产大型或形状复杂的小型陶瓷制品,甚至可用于生产内部结构复杂、细微之处无法进行机械处理的部件。脱     

卫生陶瓷制品的注浆成型

采用注浆法成型,生产便器、洗面器、下水用品、浴盆等卫生陶瓷制品,使用的泥浆浓度较大,泥浆比重应在1.8～2.0g/cm~2范围内,即干燥粘土100公斤,含水20～30立升。将水与粘土等原料和解胶剂共同混合搅拌成具有流动性的液浆。搅拌约两小时即可;如搅拌时间过长,就会胶凝或胶化。通常使用的解胶剂为碳酸钠和水玻璃的混合物,用量约为干燥原料混合物的0.4%左右。碳酸钠与水玻璃的比例,常以重量比碳酸钠30%、水玻璃70%为基准。     

建筑陶瓷废料生产多孔陶瓷试验

前言 建筑陶瓷厂的固体废弃物主要包括生产过程中产生的废料、废泥、废坯、废渣、沉渣和粉尘等。这些废料侵占土地、污染土壤、水质、大气,对生态环境造     

一种可循环使用的恒温陶瓷地板

正专利申请号:CN201320423165.0,公开号:CN203383474U,申请日:2013.07.17,公开日:2014.01.08,申请人:福建省乐普陶板制造有限公司。本实用新型涉及一种可循环使用的恒温陶瓷地板,包括自上而下的地板砖和基板,所述地板砖的底面设有槽口向下的多个线槽,基板上表面对应所述线槽的位置设有多个凹槽;线槽和凹槽组合形成的通道铺设有导热件,基板的连接边上     

利用粉煤灰制备多孔陶瓷

能源的消耗和固体废物的污染已成为当今社会面临的主要环境问题。以工业废物粉煤灰为基础材料，粘土作填充剂，瓷粉为骨料，采用添加造孔剂法制备多孔陶瓷。既实现了固体废物的资源化，又降低了陶瓷制备的能源消耗，所得制品又属于节能环保材料，具有良好的社会效益和经济效益。     

基于渗透注浆中多孔注浆相互影响理论及其应用研究

涌突水灾害给隧道工程带来了严重的危害,注浆是解决涌突水灾害的有效方法,但是对于渗透注浆中采用多孔注浆的理论应用研究较少,通过理论分析的方法,基于渗透扩散理论,推导出了注浆过程中浆液的渗透系数;构建隧道底板注浆模型,分析了考虑多孔之间相互影响的扩散半径,并推导出了多孔注浆相互影响因子。结合齐岳山隧道涌突水情况,首次采用"分批次多孔注浆"、"注浆膜袋"高压注浆方案,对出水点进行注浆,并且施工过程中,优化了施工流程和控制方案;最后采用检查孔法和钻岩取芯法对注浆过程检验,取得了很好的注浆效果,有效的解决了涌突水灾害造成的威胁。     

多孔陶瓷的开发应用

由江苏省宜兴陶瓷公司工业特种陶瓷开发中心应用泡沫法、化学法两项新工艺生产出的多孔陶瓷,倍受用户欢迎。这种多孔陶瓷的孔径可在O.3～500μm之间任意选择,研制出的元件已被我国核工业、航海、生物、     

日本发明多孔陶瓷隔热材料

日本东京发明了一种高效多孔陶瓷隔热材料。它克服了有机和无机隔热材料的不同缺陷,具有不燃、不吸湿、耐用和效果好的特点,可广泛用于工业窑炉、锅炉、干燥室、建筑隔热等。这种多孔陶瓷隔热材料是用硅酸钠、陶瓷粉末、表面活性剂与金属铝粉为主要成分的铝酸盐浆料混合、搅拌、发泡、胶凝化,制成多孔水凝胶体,然后再经过过滤的充分处理,除去钠分、干燥、烧制而成的。该陶瓷孔隙率极高,能充分发挥隔热功能,细孔结构均质,抗折强度高,易于加工成型。日本发明多孔陶瓷隔热材料     

陶瓷成型厂房选型初探

<正> 陶瓷成型厂房是陶瓷生产制品成型过程中的重要作业场所,厂房建筑必须符合陶瓷生产成型的特点,适应陶瓷生产成型的机械设备安装布置的需要,满足工艺流程的要求。从景德镇各瓷厂所建的成型厂房来看,形式很不统一。在结构上,有砖木结构、型钢屋架砖混结构、钢筋混凝土框架结构和装配混合结构;在外形上,有平顶、人字形和锯齿形。有一部分成型厂房是在没有生产工艺流     

氧化锆陶瓷成型工艺研究

分别采用注凝成型和干压成型工艺进行样品制备,对两种成型工艺进行比较,对试样的烧成制度、密度、弯曲强度、断裂韧性等展开评价。结果表明,注凝成型虽然生产周期较长,但制备试样的密度、弯曲强度、断裂韧性均优于干法成型。