磨球的应用与选材

简要地分析了国内磨球材质的研究及其应用现状。在收集和调研大量相关资料的基础上，对全国数十种磨球材质进行了整理和优化，并分类列表，供有关人员参考。     

新型贝氏体球铁磨球的开发及应用

总结了新型贝氏体球被磨球的开发研制过程及在水泥、冶金行业上的应用，并与其它材质磨球性能进行了比较和技术经济分析     

球磨机衬板用铬钼合金钢耐磨性的应用研究

设计了一种大型球磨机衬板用铬钼合金耐磨钢,并对该铬钼合金钢进行了磨料磨损性能测试。结果表明,通过适当的热处理工艺,铬钼合金钢硬度为54.2HRC,冲击韧性达到32.8 J/cm2,得到的组织为马氏体+残余奥氏体;SEM检测表明,在基体上弥散分布着细小(约为1μm)的碳化物颗粒,颗粒中含有Mo、V、Cr、Mn多种合金元素,对提高该铬钼合金钢的耐磨性有重要作用,同种环境下耐磨性为高锰钢的3.75倍。     

球磨机磨球选材的两个重要条件

磨球的硬度和韧性是磨球选材时需要考虑的两项重要指标，为此而提出了相应的算式，以期改变过去的选材靠经验，数据靠试验的传统方法。     

铬钼铌合金铸钢衬板在火力发电厂的应用

铬钼铌合金铸钢衬板在火力发电厂制粉球磨机上长期使用,衬板不变形、不断裂、耐磨性好,使用寿命为高锰钢衬板的两倍以上,使用该衬板可取得良好的经济和社会效益。     

有色金属矿山湿式球磨机磨球的磨损失效分析

对德兴铜矿、凡口铅锌矿湿式球磨机磨球的磨损形貌作了分析,表明磨球磨损形貌为冲击坑、腐蚀坑、切削沟槽、凿削沟槽及坑底裂纹。随磨机直径增大,冲击坑数量增多,磨球失效机制为塑变磨损、切削磨损、疲劳磨损与腐蚀磨损。据此,湿式磨机磨球材质应具有高韧性、高的冲击疲劳抗力、合适的硬度与耐蚀性。     

磨球用钒钛合金抗磨白口铸铁热处理工艺的选择与设计

介绍了磨球用钒钛合金抗磨白口铸铁进行试验的依据、方法，并对淬火加热温度和保温时间的确定，淬火介质、回火温度和时间的选择等方面试验的结果作了分析，提出了磨球用钒钛低合金抗磨白口铸铁的适宜热处理工艺试验方案。     

我国磨球和衬板材料

球磨机是冶金、矿山、建材、电力和化工等行业广泛使用的粉磨机械,其衬板和磨球是目前抗磨材料中金属消耗最大的一类。提高磨球和衬板的耐     

高强度低磨耗高铬合金磨球

由吉林省辽源矿务局梅河耐磨合金铸造厂生产的高铝合金磨球，自1989年3月通过国家建材局技术鉴定以来，很快便占领了国内市场，取得了很好的经济效益。该磨球，不同于已有的铝锰硅铸铁磨球和20＃钢滚球。从化学成份看，除含有高铝外，还配有钦铁、铁锚生铁。它有很强的抗冲击性能、耐磨性能和高的硬度值，同时可以作到心部与外部硬度一致。其硬度值可达HRC55～65，从而提高磨机效率，降低单位产品磨耗量，减少停机装球次数，提高了磨机运转率，提高了磨机产品质量和产量，降低成本。从1988年至1990年，通过六个水泥厂的试用，充分显示了高…     

行星球磨机磨球运动规律的研究

行星球磨机中磨球的运动规律主要由离心力决定。通过绘制磨球在球磨罐内不同位置所受离心力的分布情况，分析了磨球相对于球磨罐的运动轨迹，研究了球磨罐公转速度、自转速度、半径及磨球大小对磨球运动的影响，得出同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增强粉磨效果的结论，为行星磨操作参数的选择提供了理论依据。     

新型贝氏体钢球磨球的工业试验及应用

通过新型贝氏体磨球与中锰稀土磨球的工业试验表明，在工艺参数接近的条件下，前者单耗为０．５５ｋｇ／ｔ，后者为０．７１ｋｇ／ｔ。１４个月的工业应用得到与工业试验相同结果，表明贝氏体磨球具有良好的耐磨性能，降耗显著。     

球磨机磨球冲击物料过程特性分析

运用Hertz理论、相似原理及能量守恒理论,用简单冲击粉碎试验装置对冲击物料过程进行分析。结果表明,冲击物料是弹塑性形变过程,冲击力模型的理论值更符合实际值,理论值与实际值误差为10%左右。冲击力大小受冲击势能和钢球直径的影响,冲击势能与冲击力不呈正比关系;冲击应力和粉磨效果主要受冲击势能影响;等冲击势能作用下,冲击应力相等,粉磨效果也相等。     

球磨机使用条件对磨球磨损的影响

磨球是球磨机中的易耗件,其磨损因素很多。从磨球零件的工作情况、受力情况及失效形式的分析出发,分析讨论了球磨机结构参数及使用条件对磨球工作中冲击磨损产生的影响。提出球磨机结构参数选择设计时应注意的问题。     

磨球的冲击磨损与球磨机结构参数选择

磨球是矿山球磨机中的易耗件,其磨损因素很多。本文从磨球的工作情况、受力情况及失效形式的分析出发,研究了球磨机结构参数对磨球工作中的冲击磨损所产生的影响。提出球磨机的滚筒直径和其他结构参数的选择设计原则。