挤压对膨润土性能的影响

<正> 膨润土不仅是钻井泥浆的基础材料,也是冶金球团、机械铸造、轻化工业等行业的重要原料。用于钻探行业的膨润土约占总产量的15—20％,且需质量优良的钠基膨润土,在我国优质的钠基膨润土仅发现于新疆夏子街,储量只数百万吨。为了开发我国大     

挤压对膨润土性能的影响

本文阐述了挤压法在将钙基膨润土钠化的同时,还对膨润土的性能产生影响。文中还论述了影响膨润土挤压钠化的各种因素。     

机械挤压对凹凸棒石粘结性能的影响

适当的挤压作用，有利于凹凸棒石的水化和粘结性能、胶体性能的发挥，这是凹凸棒石粘土加工必须的一道或多道工艺过程。但是过多的挤压作用，对其显微结构会产生一定的纤维断裂及Si-O-Si键断裂破坏，从而降低了凹凸棒石的粘结性能。     

等通道转角挤压纯铝的组织结构

研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构，纯铝试样经过ECAE挤压，在通道转角处产生大的剪切塑性变形，使晶粒细化，ECAE前原始晶粒尺寸为2μm,为一次挤压后粒尺寸约为1．2μm，多次挤压后晶粒不断细化，8次后尺寸达到0．3μm。同时，纯铝随挤压道次增加硬度提高，但挤压3－4次后硬度趋于饱和。ECAE技术不仅能够控制晶粒尺度，而且改善了材料的性能。     

铜扁线生产的连续挤压工艺

介绍铜扁线生产的传统的拉拔方法和连续挤压方法，论述连续挤压方法生产铜扁线所具有的优点。两种工艺方法所生产的铜扁线的组织比较分析表明，连续挤压法是一种优于传统工艺的铜扁线生产方法。     

提高金刚石制品性能的方法

介绍了提高金刚石工具性能的主要方法：添加稀土元素；自蔓延高温合成技术的应用；采用预合金胎体金属粉末；采用活化烧结方法；设计合理的结构；金属胡须增韧以及金刚石表面的金属化等。     

往复挤压对Mg-5Sn-1Si-0.8Y镁合金组织和性能的影响

为研究不同道次的往复挤压对Mg-5Sn-1Si-0.8Y镁合金组织和性能的影响,向Mg-5Sn-1Si合金中添加0.8%Y(质量分数)后,将铸锭挤压成棒材,随后在340℃下进行4、6和8道次的往复挤压,并使用DEFORM-3D对挤压过程进行模拟。结果表明,添加Y元素后,共晶Mg_2Si明显细化,由复杂的汉字状转变为短棒状。经挤压破碎后,共晶Mg_2Si粒化效果明显,但球化效果不及Mg_2Sn。在往复挤压过程中,受动态和静态再结晶影响,晶粒逐渐细化,平均晶粒尺寸由正挤压态的40.16μm减小到8道次往复挤压的7.68μm,延伸率增幅明显,由6.88%增加至10.6%,但受织构弱化影响,抗拉强度由197MPa下降至182MPa。断口形貌表明,随挤压道次增加,韧窝变得小而多,材料韧性明显增加。往复挤压过程中的不均匀变形使得晶粒大小不一,影响材料力学性能。     

喷丸强化对纯钛马氏体疲劳性能的影响

对六方金属纯钛马氏体进行喷丸强化,观察强化层疲劳前后显微组织结构和残余应力的变化,测定强化层内的显微硬度。试验结果表明：喷丸强化层组织中有高密度位错、变形孪晶和变形带产生,变形孪晶交织成栅栏结构;显微硬度显提高;残余压应力在疲劳加载中部分松 。并依上述分析对喷丸提高疲劳强度的机理进行解释。     

喷射沉积连续挤压制备Al-20Si的参数

通过对比不同气压、过热度、喷射距离、双盘转速下的沉积坯形貌和组织,确定喷射沉积连续挤压技术制备Al-20Si的工艺参数。结果表明,雾化喷嘴选用约束型可获得宽度为10~12 mm沉积坯。雾化气压0.3 MPa,过热度180~200℃时,沉积坯尺寸、弥散因子、初生硅球化较好。喷射距离为294 mm,转速超过1 100 r/min后,双盘转速对沉积坯质量影响不大。连续挤压后得到的制品致密度达到99.8%,力学性能大幅度提高,延伸率达到9%。     

不同D/t比例对空心铝管材料能量吸收和塑性破坏性能的影响

为研究设备中使用的铝管材料能量吸收和塑性破坏性能,以滑靴副摩擦磨损试验机中空铝管材料6061-T4为载体,研究铝管在三点准静态横向载荷的作用下的塑性破坏程度和能量吸收大小。以三点准静态下不同跨度尺寸为研究试点,提出了两种试验理论并运用铝管拉伸试验机ISTRON-8801进行试验分析。结果表明,经过横向标准三点处弯曲加载的圆形铝管结构经历了三个塑性变形阶段:起皱阶段、起皱与弯曲阶段、结构崩溃阶段。在恒定跨度长度中,铝管随着不同直径/厚度(D/t)比例(12.48、22.54、27.50和36.32)的增加,所吸收的应变能量也会增加;管子承受的最大载荷也随着D/t比例的增加而增加。同时,管子在皱缩阶段吸收能量大小会受D/t比例的变化影响。     

连续挤压D97多孔扁管组织性能的研究

就汽车空调器用Ｄ９７铝合金多孔扁管连续挤压的工艺参数对机械性能的影响，以及其耐蚀性进行了研究，结果表明，Ｄ９７的耐蚀性比纯铝的高，加入细化剂可提高塑性和耐蚀性，Ｄ９７可望成为制造多孔扁管的材料。     

纯镁在ECAP中组织演变及温度对变形组织的影响

利用等通道转角挤压(ECAP)技术在200～300℃温度下对纯镁进行挤压,使用光学显微镜(OM)和透射电子显微镜(TEM)表征分析不同温度下挤压后纯镁的组织特征以及相同温度下不同区域的组织特征。结果表明,挤压后材料的晶粒尺寸由应变速率和温度决定,经200℃挤压后晶粒最细,平均晶粒尺寸约25.6μm。经225℃挤压1/2道次后,剪切变形前组织主要为长条状粗大晶粒,粗晶中伴有孪晶产生;剪切区的组织主要为剪切变形带和大量的细晶围绕在粗晶周围;剪切变形后组织主要为再结晶组织和少量长条状粗晶。纯镁在225℃挤压后晶粒内部存在较多的基面位错,同时也存在〈c+a〉非基面位错。低温ECAP挤压时,再结晶方式为非连续动态再结晶和孪晶动态再结晶共同作用,高温变形时以非连续动态再结晶为主。     

工艺参数对被动式DMFC电化学性能的影响

研究甲醇浓度、甲醇溶液温度、电池温度以及阴极空气状态对被动式直接甲醇燃料电池电化学性能的影响.结果表明,在常压条件下,甲醇浓度、甲醇溶液温度、阴极空气状态以及电池温度对电池性能存在着明显的影响.被动式直接甲醇燃料电池最佳甲醇浓度为1.5mol/L.电池性能随着甲醇溶液温度和电池温度的上升而迅速提高,阴极空气状态的改变也有利于电池性能的提高.     

多向挤压对工业纯铜组织和性能的影响

对工业纯铜在150℃条件下进行多向挤压,研究多向挤压工艺对纯铜组织和性能的影响。随着挤压道次的增加,材料晶粒得到明显细化,最终得到晶粒尺寸为微米级的等轴细晶组织。材料的显微硬度和抗拉强度在低道次挤压时迅速上升之后趋于饱和,延伸率在前期明显下降后也趋于稳定,其断裂性质仍是韧性断裂。经过15个道次挤压,晶粒平均尺寸达到0.78μm,抗拉强度达到485.5 MPa,显微硬度达129.4 HV0.2,断后延伸率为18.7%。     

多向挤压对AZ80镁合金组织与性能的影响

研究多向挤压工艺对铸态AZ80镁合金组织和性能的影响。随着挤压道次的增加,材料晶粒得到明显细化,再结晶数量不断提升,组织为细小均匀的等轴晶,材料性能得到提高。经过4道次的挤压,材料组织性能达到最优,晶粒尺寸为6.6μm,屈服强度为214.3 MPa,抗拉强度为304.6 MPa,断后延伸率为10.75%,显徽硬度为83.6。     

模具入口结构参数对长花键轴挤压齿向误差影响的研究

传动轴花键长达到130 mm,长花键轴挤压齿向误差影响装配精度,易出现批量废品。齿向超差主要受模具入口结构参数影响,研究模具入口结构参数对影响齿向精度的规律有重要的意义,可主动控制模具制造精度以达到提高齿向精度的目的。以传动轴花键挤压为例,通过模拟仿真和实际挤压实验优化研究模具入口端结构参数,找到入口端圆角大小变化和圆角不均匀程度变化对齿向精度的影响规律,为提高长花键轴挤压齿向误差控制提供了理论依据。