硫化氢腐蚀产物氧化历程的研究

油品中的H2S与铁锈的反应产物自燃性很高。在一定温度下,模拟油品中H2S腐蚀产物的生成方式,利用SO2气体分析仪在线监测氧化尾气中SO2气体含量,分析氧化反应产物中单质S含量及硫酸根离子含量,研究了无氧条件下H2S气体与Fe2O3、Fe3O4和Fe(OH)3反应产物的氧化反应历程。结果表明,不同物质的H2S腐蚀产物的自燃性差异很大,其氧化反应历程也不同。Fe2O3、Fe3O4的H2S腐蚀产物在氧化初期以生成单质S为主;当氧化升温分别达到70℃和80℃左右时开始有SO2生成;随着氧化温度继续升高,更多腐蚀产物氧化生成Fe SO4。Fe(OH)3的H2S腐蚀产物自燃性差,氧化过程没有SO2生成。     

硫化氢腐蚀产物氧化历程的研究

油品中的H2S与铁锈的反应产物自燃性很高。在一定温度下,模拟油品中H2S腐蚀产物的生成方式,利用SO2气体分析仪在线监测氧化尾气中SO2气体含量,分析氧化反应产物中单质S含量及硫酸根离子含量,研究了无氧条件下H2S气体与Fe2O3、Fe3O4和Fe(OH)3反应产物的氧化反应历程。结果表明,不同物质的H2S腐蚀产物的自燃性差异很大,其氧化反应历程也不同。Fe2O3、Fe3O4的H2S腐蚀产物在氧化初期以生成单质S为主;当氧化升温分别达到70℃和80℃左右时开始有SO2生成;随着氧化温度继续升高,更多腐蚀产物氧化生成Fe SO4。Fe(OH)3的H2S腐蚀产物自燃性差,氧化过程没有SO2生成。     

集输管道内腐蚀机理与防护技术研究

针对集输管道腐蚀严重从而影响油田正常生产的问题,通过对某区块采出水离子成分进行分析,明确了腐蚀特征和腐蚀机理,从而指导防腐措施,延长管道寿命.该区块腐蚀因素以CO2、Cl-为主,同时还有少量的H2S、SRB,腐蚀形态以点蚀、坑蚀、台地腐蚀为主,腐蚀机理为垢下浓差腐蚀.添加缓释剂是相对有效的防护措施,通过室内实验对4种缓蚀剂进行筛选,其中KS-18和WS-15两种缓释剂在单剂使用时,缓释效果和耐温性能较好,在KS-18和WS-15质量浓度分别为15、25 mg·L-1的复配下,腐蚀速率为0.0071 mm·a-1,缓释率为98.1％.建议在该区块增加腐蚀监测系统,采用挂片或电阻探针的方式对腐蚀状况进行实时监测,以期为管道完整性管理提供参考.     

690镍基合金在SO_4~(2-),S_2O_3~(2-),Cl~-溶液中的电化学行为研究

利用电化学测试方法研究了SO2-4、S2O2-3、Cl~-溶液中690镍基合金的腐蚀行为。结果表明:SO2-4、S2O2-3、Cl~-均会对690镍基合金的腐蚀行为产生影响,随着离子浓度的增大,690镍基合金腐蚀速率增大。在同一浓度条件下,Cl-对690合金的腐蚀促进作用最大,SO2-4次之,S2O2-3较小,S2O2-3和Cl~-会引发690镍基合金发生点蚀反应,而SO2-4不会引起690镍基合金的点蚀反应,且在Cl-离子环境中,SO2-4对690镍基合金的点蚀有抑制作用。     

镁合金微弧氧化膜在Na2SO4溶液中的腐蚀行为

在硅酸盐电解液中,采用微弧氧化(micro-arc oxidation,MAO)技术在镁合金AZ91D表面制备了MAO陶瓷膜。利用电化学方法,结合扫描电子显微镜、X射线衍射等手段研究了该MAO膜层在0.1mol/L Na2SO4溶液及其与不同浓度的NaCl混合液中的腐蚀行为。结果表明:镁合金AZ91D表面的MAO膜在Na2SO4溶液中具有较好的耐蚀性;在0.1mol/L Na2SO4+NaCl混合液中,随着添加的Cl-浓度增加,MAO膜层腐蚀速率增加;浸泡初期MAO膜为全面腐蚀,120 h后浸泡在0.1 mol/L Na2SO4+3.5%NaCl混合液中的试样出现点蚀孔。腐蚀产物为Mg4(OH)6SO4.8H2O、MgSO4和Mg(OH)2,当有Cl-存在的溶液中,腐蚀产物还有MgCl2.2H2O出现。     

长2储层开发过程中管道腐蚀机理及原因分析

石油开发过程中管道腐蚀问题关系生产,十分重要。本文对长2储层的采出水和管道的腐蚀产物进行了分析。实验结果表明,14组水样的腐蚀速率均超过了0.076mm/a的标准,其中硫酸盐还原菌(SRB)为优势菌种,含量主要集中在2～10²个/ml之间,会腐蚀管道;水样pH呈酸性且在5.3～6.3之间,Cl-含量普遍较高,含量在2668～22608mg/L之间,会引起点蚀;腐蚀产物以FeCO₃、FeS为主,伴生气中含有CO₂,无H₂S,说明CO₂和硫化物是腐蚀的主要原因,除此之外,腐蚀产物中还含有少量针铁矿(FeO(OH)),说明存在溶解O₂引起的腐蚀,少量方解石(CaCO₃)、文石(CaCO₃),说明存在垢下腐蚀。因此,在后期管道的防腐中应重点注意CO₂、硫化物和SRB引起的腐蚀,同时应注意含O₂、结垢和采出水高含Cl-的问题,做好杀菌、除氧、脱硫和防垢等措施,以保证油田的开采工作...     

胜利油田集输管线腐蚀结垢机制研究

胜利油田集输管线结垢腐蚀现象严重,影响油田正常生产。采用水质水性、X射线衍射(XRD)分析方法对胜利油田三条典型集输管线的水样和垢样进行分析。结果表明,胜利油田集输管线集输水以氯化钙水型为主,具有高矿化度、含高价Ca⁽²⁺⁾等特点,且含有较高浓度的溶解氧和二氧化碳,易对管线造成腐蚀。结垢产物以CaCO_3为主,伴生有少量的MgCO_3,腐蚀产物以FeOOH、FeCO_3为主。高浓度成垢离子Ca(2+)等特点,且含有较高浓度的溶解氧和二氧化碳,易对管线造成腐蚀。结垢产物以CaCO_3为主,伴生有少量的MgCO_3,腐蚀产物以FeOOH、FeCO_3为主。高浓度成垢离子Ca⁽²⁺⁾是造成集油管线生成CaCO_3的主要原因,而溶解氧和二氧化碳是引起管线腐蚀产物FeOOH和FeCO_3的主要因素。     

浅谈油田集输管道的腐蚀行为

随着社会经济的不断发展,对石油的需求量也不断增大。石油的开采工作也越来越重要。在开采石油的过程中,集输管道发挥着至关重要的作用。但实际上,由于各种原因油田集输管道的腐蚀情况较为严重,不仅缩短了集输管道的使用寿命,而且影响了输送石油的安全性和稳定性。因此,应十分重视油田集输管道的腐蚀行为。本文分析了油田集输管道防腐的意义,并详细分析了造成油田集输管道腐蚀的原因,并提出了加强油田集输管道防腐措施的几点建议以供参考。     

天然气净化厂污水处理系统设备腐蚀机理的分析

天然气采集过程中注入甲醇以防止水合物的生成,由此产生含甲醇污水,含甲醇污水对系统装置中的设备产生严重腐蚀。本文对含醇污水的水质进行测定和分析,测定、分析结果表明:H2S、CO2含酸性组分,以及HCO3-、Cl-、Fe3+离子是设备产生腐蚀的主要因素。在此基础上,进一步分析、研究腐蚀主要因素的腐蚀机理,其分析、研究结果表明:H2S、CO2含酸性组分、以及HCO-、Cl-、Fe3+离子,在不同温度、不同PH、不同流速下都对设备产生不同程度的腐蚀,而且,H2S、CO2和Cl-会相互作用,发生联合作用,加速腐蚀。     

高含CO_2储气库集输管道腐蚀防护研究

以某储气库工程为背景,结合CO2的腐蚀机理及影响因素对该工程工况条件下的集输管线的腐蚀情况进行了深入分析,结果表明:集输管线在0.81 MPa的CO2分压作用下将发生严重的腐蚀破坏,运行温度位于中温区,腐蚀产物膜的耐蚀性差,腐蚀特征以点蚀为主,同时介质流速及Cl-离子的存在进一步加剧了CO2对集输管线的腐蚀。结合腐蚀情况及实际工况条件,比选了几种针对性的腐蚀控制措施,根据最终的经济比选结果及优缺点比较,推荐集输管线选择经济、安全的316L+L450Q形式的复合钢管,后期的试验结果表明:在本工程工况条件下复合钢管的母材及环焊缝焊接接头具备良好的耐蚀性能及力学性能,满足本工程的运行要求。