基于FANUC 0i数控系统的哈挺T42车削中心故障诊断与维修实例

针对配备FANUC 0i-T数控系统的哈挺T42车削中心在实际使用中常见故障现象进行分析和总结,给出诊断过程;同时分析产生故障的原因,并提出解决问题的办法。     

EdgeCAM与FANUC O-T数控系统的数据通信

在机床通讯领域,该EdgeCAM一个插件可以实现DNC功能,本文就此功能并结合FANUC O-T系统的相应参数设置和联机通讯工作过程作详细地阐述.     

基于FANUC Oi-MC数控系统的用户指令开发

在研究FANUC 0i-MC数控系统参数和宏程序的基础上,提出了基于宏程序的FANUC Oi-MC数控系统用户指令开发方法,并开发出了螺旋铣孔粗精加工用户指令,可简化基于零件特征的手工编程、提高编程效率.     

FANUC数控系统配外置旋转编码器的运用

将外置旋转编码器直接与丝杆连接,通过设置FANUC数控系统参数以及改变安装要求,减小了测量误差,提高了直线进给坐标轴检测精度,提高了机床的性价比。     

基于FANUC 0i-MC数控系统的用户指令开发

在研究FANUC 0i-MC数控系统参数和宏程序的基础上,提出了基于宏程序的FANUC 0i-MC数控系统用户指令开发方法,并开发出了螺旋铣孔粗精加工用户指令,可简化基于零件特征的手工编程、提高编程效率。     

FANUC系统串行伺服主轴用编码器定向

本文介绍FANUCOi数控系统串行伺服主轴,利用主轴位置编码器或电机内置传感器实现串行主轴定向停止的应用。     

FANUC开放式数控系统PMC伺服轴控制刀库故障维修

以牧野MAKINO A92卧式加工中心为例,说明开放式数控系统的PMC伺服轴控制刀库的故障诊断与维修方法。     

CF卡在FANUC 18i数控系统数据管理中的应用

数控机床数据是数控机床正常发挥其工作性能的关键,是保证机床正常工作的前提条件。为了及时排除故障,提高数控机床的使用效率,从实用角度介绍了CF卡在FANUC 18i数控系统数据备份与恢复等机床数据管理中的应用方法。     

基于FANUC 160i M数控系统半闭环功能的故障分析与维修

利用FANUC 160i-M数控系统的半闭环检测功能对五坐标数控刀具磨床C轴全闭环位置检测方式下出现的故障进行分析,阐述C轴圆光栅的更换、清洁和扫描磁头的位置调节方法,为此类故障处理提供借鉴。     

FANUC—OM数控系统故障诊断实例表解

由于现代数控机床与加工中心机床是集电、液、气于一体的高新技术设备，就诊断维修而言，其难度远较其它设备大。事实表明，由于维修诊断技术水平跟不上发展要求，而影响高新技术设备效能发挥的现象已属屡见不鲜。为提高这类设备的维修技术水平，充分发挥其设备效能，将使用维修实践中的一些典型故障范例，诊断分析过程及实际采用的维修方法与经验刊载介绍，使其范例相互借鉴，诊断分析维修经验共享，无疑有益于新技术新设备的推广应用。出于此目的，笔者根据多年实际使用维修数控机床的经验体会，归纳整理为“故障诊断实例表解”。本文中涉…     

FANUC数控系统参数在维修中的应用

利用数控机床的参数进行故障诊断在整个数控机床维修中占有重要地位,也是一种比较难掌握的维修方法.回参考点、螺距误差补偿、M74接口的使用、背隙补偿的设置等故障的排除可利用参数进行.以FANUC系统维修为例说明参数在维修中的应用,为读者进行数控机床维修提供一种思路.     

FANUC 0i与SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令使用的异同

坐标变换指令是数控铣床(加工中心)控制系统所具备的功能,这些坐标变换指令与子程序结合起来使用可使编程更加灵活且节省程序存储空间.以编程示例的方式,介绍了FANUC 0i数控系统和SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令的功能,对两种数控系统在数控铣床(加工中心)上应用时的编程方法进行对比,明确二者之间使用的异同,避免使用时出现错误,为数控机床操作编程人员提供参考.     

FANUC 31i数控系统双安检功能研究与应用

安全是所有机电设备的首要要求,双安检是对数控机床安全要求的规范。分析了双安检功能的安全标准和基本原则,阐述了FANUC 31i数控系统双安检的架构、控制设计、参数及信号,以及双安检的故障诊断、机床双安检功能的评估验收。     

FANUC—OA数控系统电源输入单元的原理与维修

在ＦＡＮＵＣ -ＯＡ数控系统中大多采用了输入单元供电的启动控制电路 ,对于维修经常出现的数控系统启动失败的故障来说 ,弄清楚输入单元的作用及原理是非常重要的。而在机床附带的维修资料中就根本没有这方面的说明和电路原理图 ,这给维修工作带来了很大的不便。根据我们多年的维修实践来看 ,有关输入单元方面的故障率还相当高。为了便于维修人员迅速准确地判断故障点。在这里把有关输入单元的工作原理及维修经验介绍给大家 ,供维修人员参考。　　一、输入单元的工作原理及作用图 1是根据实物绘制的输入单元的电原理图。输入单元的主要作用…     

基于FANUC用户宏程序的刀长测量程序设计

利用FANUC 0iC数控系统的用户宏程序开发适用于加工中心的刀具长度自动测量的程序,且刀具长度值的自动输入解决了加工过程中刀具长度手动输入易出错的问题。试用结果表明:该方法方便、准确,缩短了机床等待时间,提高了效率,有很好的实用价值。     

PMC在数控系统中的开发及应用

以数控机床主轴控制系统为例,分析了运用FANUC数控系统中的内装式可编程机床控制器(PMC)对机床动作的逻辑控制开发。同时,讨论了PMC在机床中的应用。这种方式代替了传统的控制方式,从而大大减少了电气元件的数量,简化了控制方式,提高了系统的可靠性及可维护性。     

FANUC系统Cs轮廓控制功能在数控机床中的应用

本文阐述了Cs轮廓控制功能基本原理、硬件配置,梯形图编写,参数设置以及调试中的注意事项。对FANUC数控系统在扩展功能方面进行实际应用作了介绍,对其他数控系统在数控机床应用有指导作用。     

FANUC数控系统车槽循环功能的改进

文章首先对FANUC系统车槽循环功能倒角倒圆过程的缺陷进行分析,针对其不足,论述了用用户宏程序开发和改善车槽循环功能的过程。由此定制出改进后的车槽循环指令,并已应用于实际生产中,效果显著。本文所述方法对提高直接编程效率,降低编程出错率具有一定的现实意义。     

FANUC数控系统直接编程中宏程序的使用

本文介绍了宏程序在FANUC数控系统直接编程中的作用,使用中变量、转移和循环、调用的格式及相关注意事项,并以实例进行了分析说明。