基于FANUC Oi-MC数控系统的用户指令开发

在研究FANUC 0i-MC数控系统参数和宏程序的基础上,提出了基于宏程序的FANUC Oi-MC数控系统用户指令开发方法,并开发出了螺旋铣孔粗精加工用户指令,可简化基于零件特征的手工编程、提高编程效率.     

实现FANUC 0i数控系统任意加工点的获取与断点定位功能

文章以FANUC 0i MC数控系统为研究对象,采用分析系统梯形图与实际加工功能的方式,采用PMC信号、指令与编程加工宏程序相互结合的方法,来取得实际功能的运用.文中详述了用PMC控制数控系统实现断点定位,并通过指令调用宏程序实现再次重新定位的方法.这种方法完全可以使用在FANUC数控系统中,以按键操作和指令编程的方式对操作者的要求较低.目前阶段得出的结果表明此方法对于数控系统加工功能的开发很有实际使用价值,具有广阔的推广意义.     

基于FANUC 180i的MK8080a多功能立式磨床控制系统的研究与开发

结合MK8080a多功能立式磨床的结构特点和控制要求,以FANUC 180i-Mb数控系统为核心,进行了磨床控制系统软、硬件的开发.通过PMC程序的开发,使数控系统、电气控制系统、伺服系统协调统一工作,以实现数控加工.并利用FANUC提供的FOCAS开发包与高级编程语言工具相结合,开发出相应的磨削控制软件,实现了加工过程的自动化.     

浅析FANUC 0i系列数控系统数据保护方法

以FANUC 0i系列数控系统为例,说明数控系统参数保护的重要性,给出从实际的维修工作中总结出的一些系统参数保护方法.     

基于FANUC 0i-MC数控系统的用户指令开发

在研究FANUC 0i-MC数控系统参数和宏程序的基础上,提出了基于宏程序的FANUC 0i-MC数控系统用户指令开发方法,并开发出了螺旋铣孔粗精加工用户指令,可简化基于零件特征的手工编程、提高编程效率。     

FANUC用户宏程序在刀具寿命管理中的应用

文章首先介绍了FANUC数控系统刀具寿命管理功能的使用目的和方法,然后说明了怎样使用用户宏程序来存储、修改和删除FANUC刀具寿命管理数据.使用FANUC刀具寿命管理功能,实现了设备刀具寿命管理的自动化.但是仅用FANUC标准指令格式对刀具寿命管理数据进行登记、修改和删除比较麻烦, 所以我们编制了用户宏程序.这样就简化了刀具寿命管理功能的使用方法.     

刀具自动补偿系统的改造

FANUC-POWER MATE-H 系统是性能可靠、控制灵活、具有多轴伺服控制功能的数控系统,是当今世界尤其是亚洲国家广泛使用的数控系统.本文介绍了利用两套FANUC数控系统连杆半精镗-精镗自动线L678刀具补偿数控系统进行改造的过程及其应用效果,并根据刀具磨损线性化补偿对提高加工工件的CP值进行了讨论.     

基于MasterCAM 9.1的SINUMERIK802D系统后置处理程序的开发

通过分析MasterCAM 9.1后置处理文件的结构及SINUMERIK802D与FANUC 0i数控系统编程代码的异同点,研究MasterCAM后置处理文件的修改方法,并开发出新的后置处理文件,以满足SINUMERIK802D数控系统的需要.     

基于PC机的DNC传输软件的开发

为了解决机床数控系统对大容量数控程序的处理,开发了基于PC机的DNC传输软件.该软件采用MSComm控件和流量控制技术,结合丰富的通信参数选项,实现了数控机床的DNC工作方式,经测试其在FANUC数控系统上或通信协议相同的其它厂商的数控系统上均能正常运行,这大大提高了该软件的通用性.     

MasterCAM后处理数控加工程序的修改

经过MasterCAM自动生成的加工程序往往不能直接用于加工,需要进行适当的修改.本文结合FANUC series Oi-MB、华中世纪星、SINUMERIK 802D等3种数控系统说明数控程序的修改.     

MasterCAM V8.0后置处理程序的优化设计

介绍了MasterCAM V8.0后置处理程序，针对FANUC O-M数控系统，对后置处理程序进行修改，使得修改后的后置处理程序更符合各数控系统要求。     

利用PMC进行数控机床故障诊断的方法

介绍了利用PMC进行数控机床故障诊断的方法.以FANUC数控系统为例,说明了PMC 的接口定义和功能,分析了故障诊断的步骤,给出了诊断的实例.     

一例数控机床的FANUC系统故障维修

本文通过FANUC数控系统故障实例,介绍了系统检修的一些基本思路,剖析了故障原因。     

数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿实例分析

以FANUC数控系统为例介绍数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿的方法.分析刀尖圆弧半径对加工精度的影响,介绍了数控车床加工中前置刀架和后置刀架上车刀的刀沿位置点,并以实例阐明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨耗补偿在数控编程中的处理方法.该方法可直接应用于配备FANUC系统的数控车床上.     

PMC编程技巧在FANUC-0i系列数控系统上的应用

针对FANUC数控系统PMC编程控制特点,根据个人实际应用经验,举例说明巧妙编制PMC的方法。     

FANUC系统Cs轮廓控制功能在数控机床中的应用

本文阐述了Cs轮廓控制功能基本原理、硬件配置,梯形图编写,参数设置以及调试中的注意事项。对FANUC数控系统在扩展功能方面进行实际应用作了介绍,对其他数控系统在数控机床应用有指导作用。     

ИP1250型五轴镗床数控系统的改造

本文主要介绍了用FANUC数控系统对大型镗床的电气控制系统进行全面改造的过程以及取得的效果     

基于I／O LINK轴的刀库控制方式的应用

文章阐述了FANUC数控系统中I/O Link轴的功能以及在刀库控制方式上的典型应用.I/O Link连接是FANUC系统特有的附加功能,它将CNC、单元控制器、分布式I/O、机床操作面板通过总线连接,并在各设备之间高速传送I/O信号(位数据),克服了系统中NC轴数量的局限性,与传统的控制方法相比该方法硬件连接简单、控制精度高,在充分发挥数控系统潜能的基础上提高了数控机床的整机功能,尤其是在多轴机床或专用设备上,提高了整机的性价比.为数控机床制造业提供了宝贵的经验,具有较高的工程实用价值.     

FANUC 0i与SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令使用的异同

坐标变换指令是数控铣床(加工中心)控制系统所具备的功能,这些坐标变换指令与子程序结合起来使用可使编程更加灵活且节省程序存储空间.以编程示例的方式,介绍了FANUC 0i数控系统和SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令的功能,对两种数控系统在数控铣床(加工中心)上应用时的编程方法进行对比,明确二者之间使用的异同,避免使用时出现错误,为数控机床操作编程人员提供参考.     

NPl250型五轴镗床数控系统的改造

本文主要介绍了用FANUC数控系统对大型镗床的电气控制系统进行全面改造的过程以及取得的效果。