多层镍／微孔铬电镀的工艺控制

对摩托车零件电镀采用预镀镍-半光亮镍-光亮镍-镍封-装饰铬的组合镀层工艺,能完全符合质量标准要求.本文提供了工艺流程和各镀液的配方.讨论了镀层内应力等工艺控制中的一些问题.     

镍封工艺参数对铬镀层微孔密度及耐蚀性的影响

对比研究了分别以自制N001和市售DN-618作添加剂时,温度、pH、电流密度等镍封工艺参数对铬镀层微孔密度的影响,并研究了镍封添加剂种类对铬镀层耐蚀性的影响.以自制N001作添加剂时,镍封的最佳工艺参数为:镍封液温度50～60℃,pH=3.8 ～ 4.2,电流密度4A/dm2,铬镀层厚度0.3 ～ 0.5 μm.在此条件下所得铬镀层的微孔密度约为1.1×105个/cm2.保护等级为9级时,铬镀层耐铜加速乙酸盐雾腐蚀的时间达48 h.     

微孔滤膜富集分离光度法测定废水中痕量铬(Ⅵ)

利用微孔滤膜富集分离铬天青S-铬(Ⅵ)-溴化十六烷基吡啶三元配合物,用二甲基亚砜将膜及配合物溶解,分光光度法测定吸光度,建立了检测痕量铬(Ⅵ)的新方法。配合物在溶液中的最大吸收波长600nm,表观摩尔吸光系数为1.25×105L/(mol.cm),铬的质量浓度在0～0.6000mg/L范围内符合比尔定律,相关系数为0.9945。该方法灵敏度高,选择性好,简便,测定工业废水中痕量铬(Ⅵ)的结果令人满意。     

阴极极化对微生物在电极表面附着的影响

以天然海水作为电解质,利用荧光显微镜、扫描电镜等表征方法和开路电位、恒电位极化等电化学测试手段研究了生物膜附着与电极表面电位的相互影响。结果表明：（1）生物膜在电极表面的附着导致了开路电位正移;（2）阴极极化能有效抑制微生物附着,并且阴极氧还原反应是阴极极化抑制微生物附着的主要原因;（3）搅拌等能促进阴极反应、增大阴极极化电流密度的措施都会在一定程度上利于阴极极化对微生物附着的抑制作用。     

微孔膜加工工艺及其应用

微孔膜加工工艺及其应用姚义（辽宁华兴集团公司技术开发部１１００１４）０前言微孔膜的研究与利用在国外已相当广泛，我国目前仍处在初始开发阶段。微孔膜的加工方法很多，不同的加工方法所制得的微孔膜的构造也不尽相同，所以要根据使用的目的来选择一种加工方法才能达...     

疏水性PTFE微孔膜处理含Cr(Ⅲ)稀溶液的实验研究

废水中的三价铬在自然环境中容易转化为毒性更强的六价铬。控制并回收废水中的三价铬可达到节约资源和降低污染的目的,用减压膜蒸馏(VMD)分离装置,实验探讨了不同平均孔径大小的聚四氟乙烯(PTFE膜对处理含铬(Ⅲ)溶液的膜通量、截留率等影响,研究了进料浓度、进料温度对分离性能的影响。实验结果表明,对于膜孔径较小的膜,膜内的传质阻力成为主要因素,膜内的传质是VMD过程的控制步骤。     

表面活性剂对复合镀镍液阴极极化的影响

采用动电势扫描法测定了几种表面活性剂对镍-纳米微粒复合镀液的阴极行为的影响,并与基础镀镍液中的阴极极化曲线进行了比较。结果表明:复合镀液中表面活性剂对阴极极化行为的影响较为复杂,纳米微粒不同,表面活性剂对阴极极化行为影响差别较大;而在基础镀镍液中所选定的表面活性剂均能不同程度的增加极化,离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂混合使用时更能较大程度的增加阴极极化。     

三价铬电沉积工艺研究进展

传统的铬电沉积工艺普遍使用六价铬,其过程中会产生有毒酸雾等污染性物质,造成环境污染。相比六价铬,三价铬电沉积工艺具有能耗低、毒性小、污染小等优势,有长远的应用前景。由于不同镀液体系中离子沉积方式存在差异,三价铬的电沉积机理一直缺乏充分阐明,尤其是铬离子还原的中间历程及控制步骤。故研究镀液体系及不同镀液中三价铬的电沉积机理是解决沉积过程中一系列问题的关键。金属铬电沉积工艺包括铬的电镀和电解,文章基于三价铬电沉积工艺,从电镀及电解两个方面进行综述分析,重点围绕铬电沉积机理、铬镀液组成及组分应用、隔膜电解铬进行论述。最后对三价铬电沉积工艺未来研究方向提出了进一步改进膜电解装置和研究沉积过程中铬的非线性非平衡行为等展望。     

制备微孔二氧化硅的工艺研究

以碱性硅溶胶为原料,加入一定量的硫酸钠,反应体系在适宜的温度下反应一定时间,经过洗涤、干燥、研磨和筛分得到小孔二氧化硅粉体。该方法的最佳工艺条件:反应温度在45℃,硫酸钠的添加量为硅溶胶质量的1%,反应时间为1h。     

聚四氟乙烯拉伸微孔膜制备工艺探索

介绍了聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备方法、成孔机理及结构特征;对国内外聚四氟乙烯拉伸微孔膜加工工艺研究进展进行了归纳总结,并指出了不同工艺参数下制备的膜材料的特征及性能;展望了聚四氟乙烯拉伸微孔膜的发展前景。     

三价铬电镀硬铬工艺的中试研究

试验在200 L氯化物体系三价铬镀液中进行,镀件为Φ50 min×100 mm的钢管或铜管.在不同的温度和pH值下施镀来确定最佳工艺范围.利用称重法测量镀层的厚度,并计算镀速和电流效率.在200 mL镀液中进行加速试验,以研究镀液的分析调整方法,并测试镀液的寿命.通过维氏显微硬度仪测试镀层的硬度与热处理温度的关系,并在扫描电予显微镜下观察镀层的形貌.在SRV摩擦试验机上对比三价铬镀层和六价铬镀层的摩擦学性能.结果表明:与六价铬电镀工艺相比,三价铬电镀工艺具有低毒性、常温施镀、电流效率高、生产效率高、镀层性能好等优点,但其调整维护相对频繁、复杂.     

环保工程用微孔陶瓷的制备工艺

介绍环保工程用微孔陶瓷的国内外应用现状和技术发展趋势,叙述了微孔陶瓷产品性能以及技术特点和制备工艺。     

Ni-W-P合金在铁上电沉积时阴极极化的研究

用恒电位法研究了在硫酸盐体系中电沉积N i-W-P合金时的阴极极化行为,得出在镀液中不同组分对阴极极化的影响不同,加入H8C6O7可提高阴极极化,加入N aH2PO2.H2O可使极化减小,对二次电流的分布不利,在保证镀层中磷含量的前提下,应尽量减小N aH2PO2.H2O的含量。     

PMMA的微孔发泡工艺研究

文章对超临界CO2/PMMA体系进行了静压条件下的发泡成型工艺研究.重点考察了升温法和降压法对PMMA发泡性能和泡孔结构的影响.试验结果表明升温法和降压法对聚合物的发泡性能有不同的影响.当表观密度相同时,升温法得到的平均泡孔直径小,泡孔密度大,但泡孔直径分布不均匀,降压法得到的泡孔直径大、泡孔密度低,但直径分布相对均匀.     

三价铬镀液电镀黑铬工艺研究

经正交试验确定了三价铬电镀黑铬的最佳镀液组成和工艺条件,并对优选的三价铬镀液及镀层进行性能测试,结果表明:镀液的分散能力约为15%;镀液的覆盖能力约为95%;还测定了几种镀液的阴极极化曲线,并进行了比较,最优镀液的阴极极化曲线的极化度最大。电镀5 m in的镀层厚度约为0.5μm,镀层的主要组分为C r、O、Co、P和N a。     

热塑性聚酰亚胺微孔材料及制备工艺

本发明涉及一种微孔聚合物材料制备技术领域，尤其涉及一种热塑性聚酰亚胺微孔材料及其制备工艺。其制备原料的组成为：70％-95％的热塑性聚酰亚胺和5％-30％的造孔剂。采用粉末烧结的方法将湿法混合的聚酰亚胺和固体造孔剂制备成微孔材料，工艺流程简单，成本低。经多阶段恒温烧结使得造孔剂完全分解并与聚酰亚胺粒子良好粘结，有效提高了材料的强度和孔隙率；控制造孔剂用量可以调节微孔材料的性能，易于调节孔径和孔隙率。     

三维立体拉伸聚四氟乙烯微孔膜工艺

研制开发了1套适合三维立体拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜的设备和工艺,介绍了设备结构和工艺流程。与传统双向拉伸工艺对比,该工艺制备的微孔薄膜孔径大小可控性强、孔径差异小、薄膜厚度均匀。     

用微孔膜超滤工艺生产硅溶胶

文章介绍了微孔膜超滤法生产硅溶胶的工艺过程。叙述了两种制备母液的方法，膜的选择，和对溶液的要求。为了避免“集聚现象”，文章又详细讨论了溶液的浓度，温度、ＳｉＯ２粒径信钠盐浓度与之关系，并介绍了含钠离子最大允许浓度的计算公式。用微孔膜超滤工艺生产的硅溶胶，其浓度一般可达含ＳｉＯ２４０％，甚至更主。     

微孔淀粉的工艺研究

微孔淀粉是一种新型的变性淀粉。介绍了酸法和高温α-淀粉酶与糖化酶联用的方法水解玉米淀粉制备微孔淀粉,通过比较发现酶法优于酸法。并且当高温α-淀粉酶与糖化酶联用重量比为1∶3、pH=4.5、50℃、水解18 h时,可获得吸油率较高的微孔淀粉。