带(箔)式电加热材料通过鉴定

由上海市科委下达的,上海有色金属研究所研制的家电用带(箔)式电加热材料92年底已在上海有色所通过专家鉴定。家用电加热器当今已步入千家万户的普通家庭,与人民生活有着密切的关系。但就其发热体而言,仍大部分沿用传统的电热丝加热方式(包括电热管)或PTC半导体材料、石英管发热体CPC等,这些材料虽有     

双零箔毛料显微组织和性能分析

用电解抛光、阳极氧化覆膜等实验方法,分析了双零箔坯料在不同的加工阶段第二相分布、晶粒形貌,对双零箔毛料几个关键加工阶段取样进行了性能测试,对双零箔坯料质量的提高有一定意义。     

粉末锻造齿轮材料的组织与性能研究

粉末锻造(粉锻)技术结合了粉末冶金技术和精密锻造技术的优点,对烧结的预压件进行一次锻打即可生产出精度高、力学性能强的近净成形产品。本文选择一款齿轮材料(Q61),通过压制、脱脂、烧结工艺获得标准块预压件,然后进行闭模热锻获得致密的标准块。对标准块进行物理性能(密度、硬度、拉伸性能、疲劳性能等)测试和微观组织表征。结果表明,获得的Q61粉锻标准块基本完全致密,密度为7.87 g·cm^-3;空冷硬度约为HRC 25.3,淬火硬度约为HRC 62.1,空冷态较低的硬度为零件后续机加工、整形提供了保证,后续淬火获得的高硬度可节省渗碳工序;标准块抗拉强度达到1052.8 MPa,可与常用齿轮钢性能媲美。本文采用粉锻技术,成功制备出高质量行星直齿轮,其齿部高频淬火后硬度与渗碳齿轮的硬度相当。该工作为粉末锻造技术在我国工业界的发展提供了有益的探索。     

粉末轧制多孔镍箔贮存式氧化物阴极材料

研究了粉末轧制-烧结工艺生产高纯多孔镍箔的方法。考察了多孔镍箔贮存式氧化物阴极材科的性能及其在Ey-501型行波管中的应用。表明,采用粉末轧制-烧结方法生产多孔镍箔与光刻制网法相比,具有工艺流程简单,成材率高、成本低、适合大生产等优点。此外,多孔镍箔贮存式氧化物阴极还具有良好的抗中毒性、长寿命和较好的电子发射一致性等特点。     

434Y2状态复合铝合金箔的性能与组织特征

本文研究了用Ｈ１４与Ｈ２４工艺获得的轿车散热器用４３４Ｙ２状态复合铝箔性能及组织上的差异，并对两种工艺方法的优缺点作了评估。     

热处理温度对钼箔组织及性能的影响

通过对0.05 mm钼箔在不同温度下进行热处理,研究分析了钼箔组织、再结晶、强度、延伸率等性能的影响,从而选择最佳的热处理温度。     

Ni-Cr-Co-W-Mo-Al-Ti合金制备多孔材料的组织与性能研究

用粉末烧结法制备了孔结构为球形中空孔和线型中空孔的镍基多孔高温合金材料.对试样进行显微组织观察和力学性能测试.结果表明:制备的多孔高温合金材料的孔隙分布均匀,孔径大小一致.通过高温烧结,多孔合金骨架处的金属颗粒之间形成了烧结颈,发生了烧结结合.生成孔的孔隙度随造孔剂(尿素)的添加量增加而增加,当造孔剂的质量分数为40%时,可得到孔隙度为81.62%的球形多孔材料.多孔材料具有优良的能量吸收性能,其压缩性能随孔隙度和孔径的增加而下降.     

铸轧工艺参数对3102空调箔组织性能的影响

采用金相显微镜和力学拉伸机对工艺改进前后的3102空调箔组织进行分析,研究了不同工艺条件下铸轧带坯和空调箔成品的组织和性能。结果表明：采用大铸轧区铸轧工艺后,3102空调箔铸轧坯料晶粒得到了显著细化,延伸率提高,使用组织细化铸轧坯料生产的空调箔产品延伸率有着显著的优势,并可以在此基础上实现减薄。     

均热制度对3102空调箔组织性能的影响

3102合金是生产新型空调箔选用的合金之一。但在试制过程中，成品箔退火温度区间窄，且随着退火温度的升高，杯突值急剧下降。不能满足用户的需要。采用小试验研究了均匀化制度对3102合金空调箔再结晶性能的影响，结果表明。3102合金铸锭采用560℃均匀化处理，能获得良好的均匀化组织，成品箔退火后强度和延伸延匹配好，杯突值高。     

快速凝固硅铝合金材料的组织与性能

为了探究硅铝合金材料应用需求,采取热压致密化和喷射成形法,制备硅铝合金,并利用热膨胀仪、金相显微镜等设备对材料的热物理性能、力学性能及显微组织进行研究。结果发现,在铝基体中分布较为均匀、弥散;热压致密化能够改善喷射成形存在的弊端,促进材料致密度的提升,材料具备良好的力学及物理性能。     

激光沉积铝合金-陶瓷梯度材料组织与性能研究

为了提高铝合金的硬度、耐磨性,通过激光沉积制造技术制备铝合金-陶瓷梯度复合梯度材料层。观察梯度材料的显微组织,测试其显微硬度和摩擦磨损性能,并分析了磨损机制和强化机制。结果表明基体和梯度层结合良好无裂纹,相比铝合金基体,梯度材料层的组织更为细小均匀,并且随着陶瓷含量越多,晶粒越细小;显微硬度分析显示,从基材到12%陶瓷层的硬度呈上升趋势,基材硬度约为HV 80,梯度材料层硬度最高达到HV 170;随着梯度比例的增加耐磨性能随之增强, 12%陶瓷层摩擦系数最小,磨损失重最少,仅为4.2 mg,远远小于基体。梯度层的显微硬度和耐磨性提高的主要原因有陶瓷颗粒弥散分布强化、激光沉积组织的细晶强化。     

高能高合器式螺旋压力机打击性能研究

系统地研究了高能离合器式螺旋压力机惯性控制系统的工作原理及控制特性，建立了快速脱开阀调定油压与离合器胼开力之间的逻辑关系。导出了快速脱开阀调定油压与锻件变形功及锻击终锻力之间的解析关系，为高能离合金器式螺旋压力机结构强度的设计及打击力控制提供了必要的理论依据。     

交叉轧制对TA1钛箔材组织和性能的影响

采用光学显微镜和室温拉伸试验研究了交叉轧制对TA1钛箔材组织和性能的影响。结果表明:交叉轧制后,晶粒尺寸减小,组织更加均匀。拉伸测试表明:采用交叉轧制后,塑性升高,强度、各向异性和横向屈强比均显著降低。屈服强度与晶粒尺寸的关系遵循Hall-Petch公式。交叉轧制后,σ0值显著降低,K值为正值。普通轧制后,σ0值较高,K值都为负值。     

Ti-xCr-yCu钛基材料的制备及组织性能研究

通过粉末冶金法制备了Ti-xCr、Ti-yCu及Ti-xCr-yCu钛基材料,研究了Cr、Cu含量对其相组成、显微组织、压缩屈服强度、弹性模量以及切削加工性能的影响规律。结果表明:随Cr含量的增加,Ti-xCr钛基材料依次出现了Ti_4Cr、TiCr_2及Cr相,其压缩屈服强度表现出先增大后减小的趋势,当Cr含量为10%时其屈服强度达到最大值(710 MPa),同时,添加Cr元素有利于降低钛基材料的弹性模量,最低可达25 GPa。添加Cu元素的钛基材料,随Cu含量的增加,Ti_2Cu相增加,并且显微组织细化,屈服强度降低;弹性模量受Cu含量影响较小而受烧结温度影响较大。添加Cr和Cu元素的钛基材料,其显微组织主要为网篮组织,弹性模量低于纯钛,其中添加Cu元素有利于细化层片,添加Cr元素有利于细化等轴组织。此外,Cr含量为5%时,钛基材料具有较佳的切削加工性能。     

机械球磨与烧结W基材料的组织与性能

采用机械球磨与热压工艺制备了W-TiC、W-Ni、W-CNTs(碳纳米管)和W-Ni-CNTs 4种W基材料。研究结果表明,机械球磨能显著降低复合粉的晶粒尺寸和增加晶格畸变。经机械球磨后热压的样品中W-TiC的致密度最好,密度达到18.36g/cm3;W-Ni和W-CNTs的密度分别为17.97g/cm3和18.23g/cm3,具有较好的致密性;W-Ni-CNTs样品密度为15.84g/cm3,致密度略低。微观组织分析表明:添加TiC粒子可以显著改善材料的烧结行为,但晶粒较大;添加少量Ni制备的样品,不仅致密度高,而且晶粒较小;添加CNTs可以改善W的烧结行为,同时能够抑制晶粒长大和对W晶界起到强化作用;同时添加Ni和CNTs样品的致密度较低,需要对Ni和CNTs的添加量及烧结工艺条件进一步优化。结合微观组织分析与显微硬度测试结果,发现W烧结体的显微硬度不仅和材料密度有关,而且和W晶粒大小及掺杂相有关。     

微量稀土对银饰品材料组织与性能的影响

研究了添加微量稀土、（稀土的质量分数〈０．０６８％）银首饰材料的硬度随温度、变形量的变化关系,用扫描电子显微镜了材料的显微组织和第二相分布,发现添加质量分数为０．０６％微量稀土能够细化晶粒,并以固淀粉太第二相形式存在,可以强化合金,有效地延缓了材料的回复与再结晶,提高了银首饰材料的抗时效软化能力。     

铝硅高温相变储热材料显微组织与储热性能研究

采用X射线衍射分析(XRD)、扫描电子显微分析(SEM)、差示扫描量热分析(DSC)等现代分析手段,对四种不同成分的铝硅高温相变储热材料的微观组织、相变温度、储热性能等进行了研究。结果表明:四种储热材料的相变温度均处于550～650℃之间,且相变潜热都在300 J/g以上,Al-13Si共晶合金储热材料单位质量储热量达1 085.4 J/g,单位体积储热量达2 898.0 J/cm,具有较好的储热性能。     

石墨烯改性钒基储氢电池负极材料的组织与性能研究

采用球磨后再烧结方法制备出石墨烯改性钒基储氢电池负极材料,并进行材料的物相组成、显微组织、吸放氢性能和循环稳定性的测试与分析。结果表明:该材料由V基固溶体主相、呈三维网状结构分布的Ti Ni相以及呈弥散状分布的石墨烯组成,具有较佳的吸放氢性能和循环稳定性。与相同方法制备的V3Ti Ni0.56相比,该材料的最大吸氢量增加16.4%,放氢平台压力相当,20次充放电循环后的放电容量衰减率从92.8%减小至6.7%。     

Mg含量对5B02铝合金箔材组织和性能的影响

研究了不同Mg含量的5B02合金退火处理和冷轧加工对5B02合金组织和性能的影响。结果表明:两种Mg含量的合金箔坯,在不同的加热退火温度下退火,其退火软化趋势基本相同。两种Mg含量的5B02合金在加工率为75%之前,硬化趋势基本一致。当合金冷轧总加工率超过75%以后,Mg含量高的5B02合金加工硬化速率明显加快。