提高阳极一级品率的措施

通过分析指出影响预焙阳极一级品率的主要因素,结合生产实践提出了现阶段提高预焙阳极一级品率的各项措施。     

提高阳极焙烧炉使用寿命的途径

重点分析焙烧炉室的结构对火道墙体变形的影响。通过近几年的统计数据与现场观察研究,找出了影响边部火道墙体变形的主要原因。同时,将该项研究结果应用到生产实际中得到了良好的效果。     

提高阳极生坯体积密度的途径

提高阳极生坯的体积密度,对提高阳极质量,电解槽电流效率,保证电解槽平稳运行,有着至关重要的作用。本文详细论述了影响阳极体积密度提高的几个关键因素,并从生产设备、配方以及工艺运行参数方面对提高阳极质量的途径进行了探讨。     

提高阳极钢爪导电性能的途径

从阳极钢爪导电的本质出发 ,讨论了影响阳极钢爪导电性能的因素 ,并提出了提高阳极钢爪导电性的途径。     

提高阳极一级品率,降低阳极消耗

用一级品率来评价阳极质量是比较适宜的,通过技术指标的整体提升来寻求平衡的经济指标。对炭素厂而言,提高阳极质量就是提高残极率来降低石油焦单耗指标。     

结构改进在提高阳极模品质中的应用

在提高阳极模品质(即浇铜量)的系列改进活动中,对阳极模的使用工况、失效形式和铸件结构进行了分析,并且对铸件结构进行了改进。两阶段的改进过程中出现了确认无效措施,待定深入措施和确认有效措施等三类情况。最终,铸件结构改进配合阳极模品质提升的其它措施,一起促成每块阳极模浇铜量稳定达到260~280 t的创纪录成果。     

通过调整干料配比提高阳极质量的实践

针对生阳极制造过程中体积密度始终不理想的现状,通过分析、试验,发现干料配比中存在的问题,并采取有效措施,成功地提高了生块体积密度,从而明显提高了预焙阳极质量。     

高阳极电流密度铝电解槽的设计思路

介绍了目前我国及国外电解槽生产的现状，提出了我国现代大型预焙阳极电解槽如果在高电流密度下运行所需解决的一些问题及解决办法。     

均质化阳极生产技术 提高阳极内在质量——切实解决电解槽阳极掉渣问题

<正>核心技术1、炭素厂生产运营诊断评价技术检查明确生产流程中的问题病因,做出评价。2、石油焦混配优化技术达到煅前焦指标均匀。3、罐式煅烧炉智能温度、负压控制技术达到各火道温度均衡,温度控制在±20℃范围内,煅后焦质量均匀,避免人为因素造成质量波动,火道过烧现象,因此可大幅延长炉体寿命。4、粉子纯度在线测量装置及制粉智能控制技术实现粉子纯度均匀稳定,为混捏均匀奠定良好的基础。5、优化配方、工作配方在线调整技术提高生坯体密及各项主要指标。6、沥青智能添加技术、糊料温度智能控制技术达到混捏均匀、糊料均匀,为单块各部位质量均匀奠定基础,使每锅糊料的内在质量均匀,锅与锅的糊料质量一致性好。     

鋁厂电解系列操作的机械化

总述在以电解法生产鋁的50年间(到1938年),彼施(氵日工)公司不断地改进电解法生产技术。但是,电解法以及整个鋁工业的进一步发展,由于第二次世界大战的发生而告停滞。1945年我們几乎处在1938年同样的水平上,差別仅在于我們的大部分設备,特別是电站設备,遭到了破坏。因此,在我們面前出現了开始准备发展新工业与新技术的必要性。1945年,我們在电解槽結构方面存在的主要困难,已經得到了解决。     

复合阳极电解制镁的研究

本文介绍了氧化镁-炭复合阳极的实验室制备方法及用复合阳极电解时分解电压、反电动势和阳极过电压的测定结果。     

镁电解渣对电解过程的影响研究

在对镁电解渣结构进行深入了解的基础上,利用电位扫描法以及气冷阴极研究镁电解渣对电解时氯化镁分解电压以及镁的汇集情况的影响,研究结果表明:电解时,电解质中掺入电解渣会明显提高氯化镁的分解电压,增加电耗,渣的存在会恶化镁的汇集条件,使电解出的镁无法汇集长大。     

降低铜电解残极率的生产实践

在铜火法精炼和电解精炼的生产工艺中,铜电解残极率是重要的技术经济指标,它的变化对生产成本影响很大;本文重点介绍了烟台鹏晖铜业有限公司通过改造阳极模,对铜电解操作和阴极进行改进,使铜电解残极率由21.54％降到15.40％的生产实践.     

极距对鋁电解电流效率的影响

于1960年在米兰第八届熔融盐学术会议上提出了关于在电解槽上使用氮化硼的問題。指出,氮化硼具有良好的絕緣性能(在1000℃时共电阻为10~4欧姆·厘米,但在同样的温度下,石墨的电阻則为10~(-3)欧姆·厘米);氮化硼的閉口孔隙率为3％(体积),而石墨的开口孔隙     

镁电解阴极过程的研究

参考工业镁电解质组成,采用MgCl_2-NaCl-CaCl_2-KCl四成份镁电解质,在严格净化和气体保护下,利用电化学方法研究含一定量MgO的镁电解质里镁在阴极析出的控制步骤及反应的可逆性.采用恒电位大幅度三角波扫描法,研究了镁在多种阴极材料上(如铁、镰、钼、光谱纯碳、玻璃化碳、铜、银等)的阴极析出过程.认为镁、钠与大多数阴极基底物质在不同程度上发生作用.     

高频群脉冲电解加工的极间平衡间隙

给出了脉冲电解加工极间平衡间隙的数学模型，并据此讨论了高频群脉冲电解加工极间电压、阴极进给速度和电源脉冲频率与平衡加工间隙(极限平衡间隙)间的关系。模拟和实验表明：极限平衡间隙随极间电压升高而升高，它们呈近似的线性关系；随阴极进给速度增加，极间平衡间隙非线性地降低；而极限平衡间隙与脉冲频率则呈严格的线性关系，即随频率增加平衡间隙线性减小。极限平衡间隙与初始加工间隙无关，即一定的阴极进给速度和极间电压对应的稳定平衡间隙是不变的。     

电解镉中铅的示波极谱法测定研究

采用ＨＮＯ３（１＋１）溶解金属镉后，加入５０ｇ／Ｌ的Ｆｅ（ＮＯ３）３溶液２．０ｍＬ，滴加氨水至Ｆｅ（ＯＨ）３沉淀完全，使铅生成Ｐｂ（ＯＨ）２与铁共沉淀。溶于ＨＣｌ－ＮａＡｃ溶液中，加入０．５ｇ ＶＣ定容关于Ｅｐ＝－０．３Ｖ（ＶＳ．Ｓ．Ｃ．Ｅ）起，进行极谱导数波测定。该结果准确可靠，方法也较简便。对批样分析，取得了满意的结果。     

交流电解着色增设对极极板的实践应用

本文阐述了交流电解着色中对极因素(对极面积、极间距及制品重叠屏蔽效应)对着色电流分布的影响,分析了对极因素对着色产品色差大,颜色不均等缺陷产生的原因,并通过试验与实践应用,提出了合理增设对极极板的解决办法。     

熔融富铌渣电解提铌的试验研究

为实现富铌渣中铌资源电化学选择性还原和分离,采取熔融氧化物电解技术,对含铌SiO_2-CaO-FeO-Nb_2O_5渣体系进行电解试验,以研究电解电势、熔渣组成等因素对富铌渣电化学还原率的影响。结果表明:熔融氧化物电解可实现含铌熔渣中铌资源的提取;铌还原率随着电解电势的增大而提高,随着熔渣中Nb_2O_5和FeO含量增加而降低。通过对熔渣电解过程的分析并结合电化学还原原理,建立了富铌渣电化学还原过程中的控制方程,揭示了降低气氛氧分压、提高电解电势、选择合适的熔渣体系等途径提高电化学还原效率的规律,为富铌渣中铌资源的电化学提取分离提供理论依据。     

水分对镁电解过程的影响

本文依据工业观察和试验室观测进一步系统地深入地讨论水分产生危害的途径及其造成的严重后果。