油浆重芳烃抽提半工业化试验与探讨

采用糠模型抽提催化裂化油浆中的重芳烃并生产出优质蜡油，提高了油浆的利用价值同时改善了催化裂化进料的品质。通过对油浆重芳烃抽提半工业化装置的工艺流程及工艺方法的改进，降低装置能耗及糠模型的损失，进一步对催化裂化－－芳烃抽提工艺的工业化推广中以论证。     

芳烃抽提装置腐蚀成因与防护策略

芳烃抽提装置是炼化企业的重要生产装置,其中采用环丁砜或环丁砜复合溶剂为抽提溶剂的比例超过80％,环丁砜劣化降解导致腐蚀和结垢问题是制约芳烃抽提装置长周期安全运行的一个重要原因.该文分析了芳烃抽提装置的腐蚀和结垢问题现状,归纳总结了环丁砜劣化降解的机理、因素及腐蚀规律;分别从控制原料质量、优化选材、工艺防腐蚀、腐蚀监检测...     

芳烃抽提中环丁砜的劣化及其影响

通过剖析芳烃抽提装置运行后的溶剂环丁砜和装置沉积物 ,研究了环丁砜劣化的化学过程 ,对环丁砜的劣化机理提出了新的认识。考察了环丁砜劣化的影响因素及其对芳烃抽提性能的影响 ,指出依靠现行的添加单乙醇胺的方法不仅不能从根本上解决环丁砜劣化带来的问题 ,而且会影响芳烃抽提性能。     

芳烃抽提溶剂环丁砜的劣化及其在线净化技术

在炼油厂芳烃抽提工艺中,抽提溶剂环丁砜的劣化一直是影响装置平稳运行的一个重要因素.本文针对某公司85万t/a芳烃抽提装置中环丁砜的劣化现象,在实验室研究的基础上,采用在线环丁砜净化技术,不仅有效脱除了劣化环丁砜中的酸性物质及氯离子,而且环丁砜中的固体颗粒物含量也有效降低,解决了设备腐蚀问题,为芳烃抽提装置平稳运行提供了...     

1.8Mt/a RVHT蜡油加氢装置的运转情况及对催化裂化产品分布的影响

介绍了中国石化武汉分公司1.8 Mt/a蜡油加氢装置的运转情况及该装置开工后对催化裂化装置产品分布的影响,对该装置掺炼催化裂化柴油的运转情况以及运转期间装置存在的主要问题进行分析并提出解决方案。工业运转结果表明:该装置采用中国石化石油化工科学研究院开发的RVHT技术及配套催化剂,加工焦化蜡油和直馏蜡油的混合原料,精制蜡油产品的硫质量分数降低到1 000μg/g左右,氮质量分数降低到1 200μg/g左右;将加氢蜡油作为催化裂化原料,相比加工未加氢蜡油时,催化裂化装置的产品分布显著改善,1号催化裂化装置在加氢蜡油掺炼率为89.50%的情况下,汽油收率提高3.590百分点,2号催化裂化装置在加氢蜡油掺炼率为65.53%的情况下,汽油收率提高1.905百分点,柴油收率略有提高,油浆、焦炭、干气等产率均有所降低;蜡油加氢装置掺炼部分催化裂化柴油原料时,反应器温升显著提高,氢耗相应提高,对催化剂活性及运行周期影响较小;装置运行期间,存在反应系统压力波动较大的问题,通过开大循环氢返回线的流量、降低反应器加热炉前气油混合比的方式降低了系统压力的波动。     

武汉石化蜡油加氢装置的运转情况及对催化裂化产品分布的影响

介绍了中国石化武汉分公司1.8 Mt/a蜡油加氢装置的运转情况及该装置开工后对催化裂化装置产品分布的影响,对该装置掺炼催化裂化柴油的运转情况以及运转期间装置存在的主要问题进行分析并提出解决方案。工业运转结果表明：该装置采用中国石化石油化工科学研究院开发的RVHT技术及配套催化剂,加工焦化蜡油和直馏蜡油的混合原料,精制蜡油产品的硫质量分数降低到1 000 μg/g左右,氮质量分数降低到1 200 μg/g左右;将加氢蜡油作为催化裂化原料,相比加工未加氢蜡油时,催化裂化装置的产品分布显著改善,1号催化裂化装置在加氢蜡油掺炼比为89.50% 的情况下,汽油收率提高3.590百分点,2号催化裂化装置在加氢蜡油掺炼率为65.53%的情况下,汽油收率提高1.905百分点,柴油收率略有提高,油浆、焦炭、干气等产率均有所降低;蜡油加氢装置掺炼部分催化裂化柴油原料时,反应器温升显著提高,氢耗相应提高,对催化剂活性及运行周期影响较小;装置运行期间,存在反应系统压力波动较大的问题,通过开大循环氢返回线的流量、降低反应器加热炉前气油混合比的方式降低了系统压力的波动。     

芳烃抽提技术研究进展和应用现状

介绍了已经工业化的芳烃抽提工艺方法,对溶剂的选择要求进行了说明,对比了各种溶剂在芳烃抽提应用中的各种性质。简单说明了国内外芳烃抽提工艺在近年的发展,列举了国内芳烃抽提装置采用的工艺情况,展望了芳烃抽提未来发展的方向和要求。     

10万吨／年芳烃抽提装置试车考核总结

ＢＴＸ是基本有机化工原料，芳烃抽提装置是我厂第一套生产有机化工原料的化工型装置。本文介绍了芳烃抽提装置的开工试生产和装置标定情况。     

加氢裂化装置掺炼焦化蜡油的技术经济分析

在以减压蜡油为原料的加氢裂化装置上,按合适的掺炼比加工焦化蜡油可以改善装置的操作性能,并可以发挥焦化蜡油的潜在经济价值.本文根据加氢裂化装置掺炼焦化蜡油的实际情况,探讨了焦化蜡油的合理加工方案和经济效果.     

高效填料抽提塔在催化裂化—芳烃抽提工业联合装置的应用

介绍了高效填料抽提塔在芳烃抽提装置的应用背景、应用效果及其特点等。说明芳烃抽提装置抽提塔的改造是成功的。     

国内简讯

扬子石化公司环丁砜溶剂国产化 扬子石化公司现有芳烃抽提装置加工能力为390kt/a,是我国最大的芳烃抽提装置。自1989年10月,原290kt/a芳烃抽提装置投产以来一直使用进口环丁砜溶剂。为使抽提溶剂国产化,扬子石化公司对国产溶剂进行调查,发现国产环丁砜溶剂的质量和技术指标均已达到进口环丁砜标准。去年,扬子石化公司采用抽提蒸馏新技术对芳烃抽提装置进行扩容改造,使其加工能力由290kt/a改扩为390kt/a,并全部使用国产环丁砜溶剂。 芳烃抽提装置使用国产环丁砜溶剂的生产实践表明,装置运行平稳,主要性能指标不同程度优于进口环丁砜,溶     

FCC装置大比例掺炼焦化蜡油的操作优化

介绍了金陵石化公司炼油厂在开展FCC装置大比例掺炼焦化蜡油的技术攻关活动中,对装置的操作进行多方面优化,有效地克服了焦化蜡油给装置带来的一系列不利影响,使得装置焦化蜡油掺炼比大幅度提高。     

蜡油加氢处理与催化裂化组合工艺的技术优化

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2.2 Mt/a蜡油加氢处理装置2009年5月建成投用,为催化裂化装置提供了优质蜡油原料,发挥了蜡油加氢处理与催化裂化组合工艺的优势.为进一步发挥该组合工艺潜力,采取蜡油加氢处理装置流程改造等优化措施,实现分馏系统停运,蜡油收率提高5.25百分点,有效提高了催化裂化装置处理能力,在降低蜡油加氢处理装置能耗的同时,改善了催化裂化产品分布,两套催化裂化轻质油收率分别提高1.20百分点和1.11百分点,汽油辛烷值提高了0.3个单位,经济效益显著.     

高效填料在催化裂化—芳烃油提联合装置的应用

介绍了高效填料油提塔在催化裂化，芳烃抽提联合装置的应用背景，应用效果及其特点等，说明芳烃抽提装置抽提塔的改造是成功的。     

FCC装置大比例掺炼焦化蜡油的操作优化

本文介绍了金陵石化炼油厂ＦＣＣ装置在开展大比例掺炼焦化蜡油的技术攻关活动中,对装置的操作进行多方面优化,有效地克服了焦化蜡油给装置带来了一系列不利影响,使得装置焦化蜡油掺炼比大幅度提高。     

洛阳分公司FCC装置的运行优化

根据装置特点和优化方案,对洛阳分公司两套催化裂化装置的进料结构进行了调整,Ⅰ套FCC装置由加工大部分闪蒸塔底油、掺炼部分精制蜡油改为全部加工精制蜡油,Ⅱ套FCC装置由加工大部分精制蜡油、掺炼部分闪蒸塔底油改为加工全部闪蒸塔底油、掺炼部分加氢蜡油,操作条件也进行了调整。Ⅰ套FCC装置因原料性质改善,轻液体收率增加了2.35百分点;但是Ⅱ套FCC装置出现了轻液体收率偏低、能耗偏高等问题,两套装置总的轻液体收率低于优化调整前。对Ⅱ套FCC装置的工艺操作条件进行了优化调整,调整后,轻液体收率上升了1.23百分点,两套装置总的轻液体收率平均上升0.40百分点,同时Ⅱ套FCC装置能耗下降了211.84 MJ/t,取得了明显效果。提出了Ⅱ套FCC装置生产上存在的问题和改进建议。     

线性规划模型在芳烃生产优化中的应用

根据芳烃抽提原料C6,C7,C8馏分中芳烃含量基本恒定的特点,利用微软公司的Excel软件平台,开发出以芳烃抽提装置经济效益最大化为目标函数的芳烃生产优化线性规划模型,并利用该模型对2个不同的芳烃生产价格体系进行了优化配置。结果表明:该模型简便实用、操作简单,根据模型计算结果进行芳烃抽提原料优化配置可实现经济效益最大化,利用该模型还可发现影响装置实现效益最大化的瓶颈问题。     

U型FCC装置大比例掺炼焦化蜡油运行分析

介绍了大庆石化总厂U型催化裂化装置大比例掺炼焦化蜡油的运行情况。通过对焦化蜡油作催化裂化原料裂化性能的认识,阐述了U型催化裂化装置加工焦化蜡油应采取的技术措施,即对装置进行扩大再生能力的技术改造、采取适当的焦化蜡油掺炼方式、优化操作条件、搞好原料调合保证掺炼比例均匀、采用新技术等,使焦化蜡油掺炼量达到20～30％,实现了大比例掺炼,为提高工厂的经济效益,起到了很大的作用,并为今后装置掺炼焦化蜡油提供了经验及供国内同类装置参考。     

以重整脱戊烷油与裂解加氢汽油为原料的芳烃抽提装置运转工况对比

介绍了中海油惠州石化有限公司(350+700)kt/a芳烃抽提联合装置"两头一尾"工艺路线的应用情况.以实际生产数据为基础,对分别以重整脱戊烷油和裂解加氢汽油为原料的芳烃抽提装置的工艺流程、原料组成、产品综合应用情况、产品收率、装置能耗、三剂消耗等进行详细分析和对比.总结了两套抽提装置运转过程中出现的问题,以期为同类装...     

天津石化130×104t/a蜡油加氢处理装置运行分析

介绍了天津分公司130×10<'4>t/a蜡油加氢处理装置的概况、设计指标、运行情况和存在的问题.从实际运行情况来看,装置运行稳定,加工负荷高.通过一系列优化措施,装置能耗逐步降低.催化剂性能优良,能够处理硫含量高的蜡油.催化裂化装置加工加氢蜡油后,产品质量和产品分布得到了明显改善,能够直接生产硫含量<50×10<'-6>的国IV汽油,使装置经济技术指标大幅提升.蜡油加氢与催化裂化组合工艺在汽油质量升级中潜力很大,对企业提高含硫、劣质原油加工能力,扩大原油加工适应性起到了积极作用.