硫酸铜制备工艺及研究现状

根据原料的不同,分类总结了硫酸铜生产工艺,包括酸浸—结晶、氨浸—结晶、氧化焙烧、溶剂萃取、氧化溶解等,比较了各工艺的优缺点。针对国内硫酸铜产品含砷、钙高,粒度小且分布不均等问题,综述了砷、钙深度脱除方法及硫酸铜结晶优化工艺研究现状。     

以粗结晶为原料生产电镀硫酸铜的试验研究

粗结晶硫酸铜含有大量镍、砷等杂质,简单溶解——结晶工艺产出的硫酸铜产品镍、砷杂质含量超出国家标准较多,限制了其应用领域,硫酸铜品质提升迫在眉睫。通过试验来研究采用粗结晶为原料,生产符合国家标准的电镀硫酸铜的工艺流程及关键控制参数。     

提高硫酸铜质量的生产实践

本文对沈冶硫酸铜存在的质量问题进行了分析与探讨,提出了一系列改进措施并取得了预期的效果。     

微波萃取从低品位铜矿浸出液制备硫酸铜的新工艺研究

对以低品位铜矿浸出液为原料直接制备硫酸铜的新工艺进行了研究，提出了微波萃取-硫酸反萃-硫酸铜结晶制备硫酸铜的新工艺，并可得到符合GB437—93优质品的硫酸铜晶体。     

用低品位铜矿浸出液制取硫酸铜的新工艺研究

对以低品位铜矿浸出液为原料直接制备硫酸铜的工艺进行了研究,提出了微波萃取-硫酸反萃取-结晶硫酸铜新工艺。采用此工艺,可得到符合GB437-93的优质硫酸铜晶体。     

硫酸铜结晶母液制取As_2O_3新工艺实践

简要介绍了铜冶炼厂硫酸铜结晶母液传统的处理方法。结合贵溪冶炼厂生产实践,主要介绍了贵溪冶炼厂硫酸铜结晶母液直接还原制取白砷的工艺、原理,并针对在生产实践中碰到的问题,进行了原因分析并提出了具体的改进措施。生产实践表明该工艺既可以降低砷在系统的无效循环,也可以提升铜冶炼系统的砷直收率,为同行业制取三氧化二砷树立了新样板。     

采用粗结晶生产新国家标准硫酸铜的工业实验

研究了结晶母液中砷含量对硫酸铜产品砷含量的影响规律,确定了生产新国家标准农用硫酸铜对结晶母液中砷的控制要求。生产实验表明:结晶母液砷含量控制在15g/L以下,硫酸铜产品稳定达到《硫酸铜(农用)》GB437-2009的指标要求,即砷含量小于25mg/kg、铅含量小于40mg/kg、镉含量小于10mg/kg。     

从分银炉渣中提取硫酸铜工艺的改进

对从分银炉渣中提取硫酸铜的工艺采取了分段加酸、设高位槽、结晶后液处理、分段结晶及除水等改进措施,生产的硫酸铜质量达农用优等品,同时大大降低了银、铋等金属的损失。     

铜渣氧压酸浸制备硫酸铜的研究

对铜渣氧压酸浸法制备硫酸铜工艺进行了研究。结果表明,采用氧气或富氧空气加压浸出铜渣,在压力0.2MPa、温度80℃、初始硫酸浓度10%的条件下浸出2h时,铜浸出率达到92%以上。浸出液不经蒸发浓缩,可以直接冷却结晶生产结晶硫酸铜,过程能耗低,无废水产生。     

提高冶炼副产品硫酸铜主品位的生产实践

本文对云铜冶炼副产品硫酸铜主品位的影响因素如蒸发比重、降温梯度、搅拌速度、结晶终点温度、离心分离因素、游离酸和水分等进行了分析与探讨,采取了一系列改进措施将硫酸铜主品位提高了2. 1%,大幅提高了冶炼副产品硫酸铜的产品质量,减少了产品库存积压,节约了财务费用。     

铜熔炼渣缓冷工艺管理及改进

铜冶炼厂广泛采用渣缓冷工艺回收炉渣中的铜,该工艺可以提高铜的回收率,增加企业的经济效益.文章介绍了铜熔炼渣的缓冷工艺和主要设施,讨论了渣缓冷工艺存在的主要问题并提出了解决措施,为铜熔炼渣缓冷工艺的生产管理提供参考.     

高炉铜冷却壁的设计及应用探讨

对高炉铜冷却壁的设计及应用进行了探讨，如：铜冷却壁冷却系统的最大热负荷能力，铜冷却壁应用的部位，铜冷却壁冷却水质的选择，铜冷却壁炉衬结构的特点以及铜冷却壁的制造要求等。     

高炉软水闭路循环冷却系统设计中的若干问题

从热负荷及水温差的确定，冷却壁结构形式，高炉圆周方向水量的分配，冷却系统的脱气功能，脱气罐与膨胀罐的布置及系统的则控制等方面探讨了设计软水密闭循环系统时应该注意的一些问题。     

应用碱性酚醛树脂砂制纯铜冷却板砂芯的工艺介绍

纯铜冷却板的内腔砂芯材料采用水玻璃CO2砂,近年来由于纯铜冷却板结构设计的改进,内腔结构逐渐复杂,给纯铜冷却板的铸造过程带来难度.本文经过长期生产试验,根据生产条件及树脂砂的溃散性、发气量、强度性能,可使用时间与可脱模时间的关系因素,选用酯硬化碱性酚醛树脂砂制作纯铜冷却板砂芯,找出了合理的工艺方案,生产大批高质量纯铜冷却板.     

铜合成熔炼炉水冷元件的设计特点

结合设计实践，详细论述了铜合成熔炼炉反应塔、沉淀池及贫化区、上升烟道的水冷元件之分布与设计特点。     

高炉软水密闭循环冷却系统若干问题的探讨

作者针对高炉软水密闭循环冷却系统存在的几个可讨论性问题提出了如下观点：冷却介质采用软水或纯水都是可靠的；建议新建高炉的供、回水总管采用架空单路总管；为应付事故断电，仅设双路电源和柴油机水泵是可靠的；在不预留转入汽化冷却的情况下膨胀罐可设在地面，只要系统中配备了膨胀罐或头部罐，就不必再设脱气罐。     

简述水面冷却池在某工程中的应用

介绍了水面冷却池的特点,简要分析了水面面积有限、右面面积较大的两种水面冷却池类型的运行原理、应用效果以及注意事项,并以某铜冶炼项目渣包喷淋冷却水冷却工艺为例,对冷却方案的选择、设备配置、设计计算进行了论述。     

铜冶炼炉渣缓冷技术研究与生产实践

国内铜冶炼厂广泛采用缓冷工艺回收炉渣中铜,该工艺可以提高冶炼厂铜回收率和冶炼炉对原料的适应性。缓冷炉渣经过选矿后,铜精矿返回冶炼系统,尾矿作为生产水泥的原料。介绍了铜冶炼炉渣缓冷工艺及生产实践中存在的主要问题,进行了原因分析并提出了解决措施。     

高炉铜冷却壁的研制

通过对铜冷却壁的传热进行全面分析,认为高炉采用铜冷却壁冷却是完全有效的。并提出有关铜冷却壁材质选择和制造工艺等方面的建议。     

高炉炉体冷却壁综述

为提高高炉寿命,高炉冷却壁得到越来越广泛的应用。介绍了铸铁冷却壁、铸钢冷却壁、铜冷却壁和非金属冷却壁等几种冷却设备,并对其各自的优缺点进行了分析。