管圆坯连铸机

<正> 达尔明塞得科是阿根廷唯一的一个生产无缝管的联合企业。1970年该企业将一台方坯连铸机改造成圆坯连铸机,其目的在于确立用弧形连铸机浇铸圆坯,然后经该厂新近安装的自动穿孔机和连续轧管机轧制无缝管的可行性。试生产克服了一系列困难,取得了良好成果。因此,1976年第一台曲率半径为4米的连铸机便开始生产φ110～φ140毫米的圆坯。 1977年初,新的自动穿孔机和连续轧管机投产。于是,1978年3月,第二台曲率半径为10.5米的连铸机便正式投产,浇     

文摘

<正> 用于生产无缝钢管的圆坯连铸机从1991年起,在世界上已得到了普遍的推广应用。俄罗斯伏尔加钢管厂的圆坯连铸机生产经验证明,设备结构和生产工艺都能保证铸出无表面缺陷的圆坯。坯料的椭圆度不大于0.5％～1％,低倍组织良好。完全可以用连铸圆坯替代轧坯和锻坯在各型轧管机上生产无缝钢管。     

连铸圆坯表面气孔缺陷的分析

国内连铸圆坯大多采用“转炉＋LF炉”或采用生产节奏较快的“电炉＋LF炉”生产．有时发现连铸圆坯存在一种表面气孔缺陷,其形态特征与铸坯常见的表面针孔、皮下气泡和内部气孔有明显的不同。简要分析了这种连铸圆坯表面气孔缺陷产生的机理和表现特征,据此提出了控制连铸圆坯表面气孔缺陷产生的措施。     

用水平连铸圆管坯试轧无缝钢管

<正> 钢管是一种经济钢材,在钢材生产中占重要地位。随着连铸坯和高效设备的大量使用,无缝管生产效率大大提高,生产成本大幅度降低,用连铸坯代替钢锭、代替轧坯是值得注意的动向。今年年初,我国第一台双流管坯水平连铸机在马鞍山钢铁公司通过了冶金部的技术     

合金钢连铸坯高效热送热装工艺实践

系统研究了实现合金钢连铸坯高效热送热装工艺存在的问题,通过实施无缺陷合金钢连铸坯生产技术、高温合金钢连铸坯生产技术以及炼钢-轧钢一体化生产管理技术,保证了高温合金钢连铸坯热送热装物流有序,产生了可观的经济效益,为推广应用提供了经验。     

天铁方／圆坯连铸的工艺设备设计及特点

介绍了天铁方／圆坯连铸的工艺流程,主要技术参数和采用的关键技术及设备设计特点。该机组采用结晶器液压振动装置,可在线调整参数,实现仿弧振动,改善铸坯表面质量;采用动态轻压下技术,减少铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷;采用步进式翻转冷床满足了小方坯及圆坯既平移又翻转和大方坯只平移不翻转的要求。     

住友公司新建1套无缝管轧机

日本无缝钢管的主要生产者住友金属工业公司今春在和歌山厂兴建1套新的无缝管轧机;为与之配套,还兴建1座圆坯连铸机。这项工程投资约900亿日元,计划到1996年设备投入运行。新的扎管机用于生产外径为价139～426mm的碳钢、高合金钢和不铸钢管。     

永兴特种不锈钢股份有限公司成功研制Φ700 mm超大直径锻制不锈钢无缝管坯

<正>近日,永兴特种不锈钢股份有限公司成功研制Φ700 mm超大直径锻制奥氏体不锈钢无缝管坯。该产品具有直径大、单支质量大等特点,可由下游制管厂经热穿孔、冷轧加工成超大直径不锈钢无缝钢管。与采用冷拔扩径生产的超大直径不锈钢无缝钢管相比,冷轧工艺能够避免壁厚不均、易产生裂纹等质量缺陷,保证超大直径不锈钢无缝钢管的质量;同时,冷轧工艺自     

圆坯连铸的高速连铸技术

日本住友金属工业公司和歌山厂1号圆坯连铸机是世界上圆坯连铸速度最高的连铸机.该厂实现圆坯高速连铸的主要方法是开发了结晶器保护渣,采用合适的振动条件和二次冷却喷雾间距等.     

我国第一台不锈钢水平连铸机在江苏兴化市建成投产

江苏扬州兴海集团公司于1995年初兴办特殊钢厂,主要生产不锈钢焊条和不锈钢丝。为缩短生产周期,提高成材率和节约能源,该厂大胆采用短流程工艺线,用1.5t直流电弧炉冶炼不锈钢,经Φ60mm单流水平连铸机浇铸不锈钢连铸圆坯,直接红送斜底     

圆坯连铸二冷制度研究

根据R10.5 m弧形圆坯连铸机的现场实际情况,建立了圆坯凝固数学模型。用现场铸坯表面温度的测量数据,修正了模型中的传热系数,使模型计算更加准确。在此基础上,成功地开发了Φ400 mm圆坯连铸的二冷工艺制度并应用于实际生产。生产的钢种有20#、34Mn5V、26Cr Mo4等,其铸坯内部质量全部合格。     

巨龙穿孔机组设计特点分析

巨龙穿孔机组主要生产直径φ４００ｍｍ以上的中大口径无缝管坯,同时可二次穿轧φ１０００－φ２０００ｍｍ的空心管坯,这种规格的锥型穿孔机组在世界上是首屈一指且为空前的第一台,它的成功研制,对我国乃至世界的无缝钢管生产设备及巨型口径的无缝钢管市场将起到无与伦此的促进作用,因此本文对其结构及工艺参数进行了全面分析。     

无缝钢管管坯生产的发展及现状

轧制圆管坯由钢锭或连铸大方坯经过多次轧制而成,不仅生产周期长、金属消耗多、成本高,而且还会产生表面缺陷以致使钢管的成材率降低.国外一些厂家早在六十年代就进行过连铸圆坯的实验,现在连铸圆坯已可以直接用于生产无缝钢管.经过比较,后者大大优于前者并取而代之.现在,生产连铸圆坯的设备主要有回转连铸机和普通连铸机两种.后者比之前者,设备更为简单,更易于操作,质量也有一定的保证.因此,普通连铸圆坯向我们提供了一个较为理想的无缝钢管原料来源.     

住友公司新投产一台连铸机

日本住友金属工业公司新投产一台六流圆坯连铸机。这台连铸机投产标志着住友公司和歌山厂正在分三期进行的现代化改造计划中的第一期已告结束(其它两期工程包括建设一套无缝管轧机机组及一个转炉炼钢车间)。这个现代化改造工程共投资1300亿日元,预计将于1999年7月完成。新投产的圆坯连铸机的设计能力为100万吨/年;曲率半径10.5米,4点矫直;结晶器内配备有电磁搅拌器,结晶器液面高度由涡流传感器监测,并由滑动水口控制;滑动水口由步进液压缸驱动,由机器人进行更换;铸坯在37m处受到轻压下作用以减少中心疏松,进而     

湛钢连铸坯火焰清理机热试成功

<正>湛江钢铁炼钢厂2 150 mm连铸坯火焰清理机顺利完成了2炉共19块连铸坯的连续清理,清理后的板坯表面平整光洁无缺陷,完全达到了目标效果,这标志着国内首台自主集成连铸坯火焰清理机在湛江钢铁热试成功,填补了我国冶金技术领域的一项空白。     

西门子为中国中天钢铁集团提供的圆坯连铸机正式投入运营

1)西门子提供的连铸机年生产能力高达130万t;2)可生产最大直径为600mm的圆坯产品;3)帮助中天钢铁将产品范围扩展到无缝钢管和锻钢产品。西门子工业业务领域冶金技术部向中国中天钢铁集团(以下简称:"中天钢铁")提供的圆坯连铸机于2013年7月正式投入运营。工厂位于中国常州,此前仅生产方坯产品。采用新连铸机后,该工厂每年可生产130万t的圆坯产品。工厂所生产的直径为360、400和500mm的圆坯,将进一步用于加工无缝钢管,直径为600mm的圆坯,将用于生产锻钢产品。     

连铸板坯表面纵裂纹预测模型智能化定制方法

钢铁产品制造过程中,在线预测铸坯质量缺陷产生位置,并对存在缺陷的铸坯及时下线清理有助于提升连铸连轧生产稳定性,实现钢铁企业节能减排、绿色化生产。然而,连铸生产过程具有多变量、时变性和多态性等特点,必须结合设备、钢种、缺陷的特性,定制铸坯质量缺陷预测模型,才能够准确预测铸坯质量缺陷。因此,将数据通信技术、人工智能技术、C#与Matlab混合编程技术等相结合,建立了智能化铸坯质量在线判定系统,研究了铸坯质量预测模型智能化定制方法,并以板坯纵裂纹预测模型为例,介绍模型定制过程。研究结果表明,该方法能够辅助工艺工程师针对钢种及缺陷智能化定制预测模型,降低模型开发及优化难度,提高铸坯质量预测模型的可靠性。     

大圆坯连铸传热数值模拟

以北满特钢连铸大圆坯为研究对象,采用有限差分法,建立极坐标二维非稳态连铸圆坯凝固传热数学模型。利用vb6.0编译传热程序,经现场生产测温验证,模拟结果良好。利用模型研究了拉速、过热度对圆坯表面温度和坯壳厚度的影响。结果表明拉速对圆坯凝固传热过程影响很大;过热度影响很小。     

圆坯连铸热坯压力设计方法及实践

针对因机械变形而产生的圆坯表面压痕和不圆度控制等难点,基于下滑力与拉坯阻力平衡设计,提出了圆坯连铸热坯压力的计算模型和设计依据。生产实践表明,应用提出的热坯压力计算与设计依据,可有效控制圆坯因较大机械压痕产生的不圆度缺陷。     

离心圆坯连铸机的传动结构

近年来,由于大兴海洋开采石油和其他各类工业的发展对无缝钢管的需要量越来越多,对其质量要求也日趋严格;而生产大量的无缝钢管就需要大量圆坯,目前主要生产圆坯的方法是将模铸钢锭开坯,再轧成圆坯。这种方法生产流程长、费用高、效率低。在连续铸钢问世后世界各主要产钢国家就注意了圆坯连铸的研究,但发展速度缓慢,主要是因为连铸坯的表面和内部质量都有问题。