采用高牵伸提高半连续纺粘胶长丝强力的试验探讨

分析了R535半连续纺丝机纺制粘胶长丝的牵伸过程与牵伸作用。介绍了去酸辊高紧张牵伸、牵伸盘高牵伸、凝固辊变径牵伸的试验条件、可纺性、丝条的强伸指标。高牵伸试验结果表明,在总牵伸45％以下,采用高牵伸可显著提高半连续纺粘胶长丝强力。     

基于数学建模的热辊牵伸过程研究

对高强锦纶6热辊牵伸过程中第一个牵伸辊和第二个牵伸辊之间,以及第二个牵伸辊和第三个牵伸辊之间的应力、应变、牵伸速度、纤维直径、双折射率和结晶度与卷绕长度的对应关系进行了数学模拟。结果表明,不同阶段相邻牵伸辊之间的牵伸参数与卷绕长度的对应关系基本相同;第二个牵伸辊和第三个牵伸辊之间的丝条出第三个牵伸辊时,实测丝条速度、卷绕应力和成品丝结晶度分别为5271 m/min、42MPa和0.63,而本文的数学模拟得到的丝条速度、卷绕应力和成品丝结晶度分别为5220 m/min、40MPa和0.61,第二个牵伸辊和第三个牵伸辊之间的丝条速度、卷绕应力和结晶度测试结果与模拟结果基本吻合。可以采用本文的数学模型对高强锦纶6热辊牵伸过程进行模拟与预测。     

聚丙烯腈原丝细旦化牵伸工艺

对通过蒸汽牵伸实现了聚丙烯腈(PAN)原丝细旦化的牵伸工艺进行了研究,结果表明:PAN原丝经致密化后再进行蒸汽牵伸,其强度、模量及取向度等显著提高,这表明致密化再牵伸工艺符合高性能原丝制备的需要。此外,还对牵伸温度、牵伸倍数、停留时间、纤维加湿及预热等条件对纤维力学性能的影响进行了研究。     

蒸汽牵伸对原丝制备及后续碳纤维生产的影响

结合原丝性能、取向度、沸水收缩、以及表面形貌表征,研究了蒸汽牵伸对原丝以及碳化生产状态的影响。结果表明:牵伸提高了原丝的强度和取向度;当牵伸倍数超过4.5时会影响原丝生产,当牵伸倍数超过3.5时会影响后续碳纤维的生产;同时,牵伸倍数受纤维表面油剂覆盖状态的制约。     

锦纶6单丝三级牵伸探讨

本文提出了提高锦纶6单丝拉伸强度的新方法——三级牵伸法,并对其牵伸倍数进行了初步探讨,比较了三级牵伸和二级牵伸的优缺点,从而肯定了三级牵伸法的实用意义。     

管式保压蒸汽牵伸对高性能碳纤维用聚丙烯腈原丝性能的影响

采用管式保压蒸汽牵箱伸制备了高性能碳纤维用聚丙烯腈(PAN)基原丝。通过蒸汽压力和温度匹配实验,找到最佳蒸汽牵伸工艺和设备保压极限值。即蒸汽压力0.20MPa,蒸汽牵伸温度133℃,蒸汽牵伸倍率2.0为最佳蒸汽牵伸工艺,管式保压蒸汽牵伸箱保压极限值为0.38MPa。利用XRD广角衍射仪考察了不同压力、不同牵伸倍率条件下原丝结晶取向度,结果得出蒸汽压力为0.38MPa,蒸汽牵伸温度为150℃,蒸汽牵伸倍率为2.0时结晶度、取向度最大,分别为54.2%和89.9%。利用X射线小角散射(SAXS)对比了两种不同蒸汽牵伸工艺下原丝的孔径尺寸及分布。实验结果表明,管式保压蒸汽牵伸制备原丝与过热蒸汽牵伸制备原丝相比,最小微孔比例增大3%,分形维数减小0.20。最佳工艺条件下管式保压蒸汽牵伸制备原丝对应的碳丝强度比过热蒸汽牵伸制备原丝对应的碳丝强度高0.50GPa。     

牵伸率及其分配对粘胶短纤维性能的影响

探讨了在生产不同纤度的粘胶短纤维过程中,纺丝牵伸率及其分配对粘胶短纤维性能的影响。喷丝头牵伸阶段,纤维强度、伸度随牵伸率上升而下降;空气牵伸阶段,纤维强度变化不大,伸度略有降低;塑化牵伸阶段,纤维的强度上升、伸度下降。     

超高分子质量聚酯(UHMW-PET)纤维牵伸工艺及结构性能研究(Ⅰ)

研究了超高分子质量聚酯 (UHMW PET)纤维的一级牵伸工艺条件对纤维结构性能的影响。结果表明 :在两级牵伸工艺条件下 ,采用较低的一级牵伸温度和牵伸速率 ,有利于得到结晶度较低 ,双折射、强度及牵伸倍率较高的纤维 ,从而保证能够制取高强度纤维     

牵伸定型工艺对FDY结构性能的影响

牵伸是影响FDY纤维性能最重要的过程。通过试验不同的牵伸条件,研究了牵伸对纤维强度、伸长以及沸水收缩率的影响,并分析了不同牵伸条件下纤维的结晶度和取向度的差异．以及对纤维力学性能的影响。     

222 dtex/150f超高分子量聚乙烯纤维后牵伸工艺研究

为改进222 dtex/150f超高分子量聚乙烯纤维均匀性、可加工性能和力学性能,在现有的2 000吨/年超高分子量聚乙烯干法纺丝后牵伸线上进行研究。通过电镜测试、条干不匀率测试、差热分析以及强力仪测试等方法,初步验证了牵伸方法、热浴温度、牵伸倍率分配对纤维均匀性、可加工性能和力学性能的影响。结果表明:相比一、二道牵伸法,三道牵伸法制备的纤维条干不匀率低且截面更加规整,纤维整体均匀性较好;用三道牵伸法进行试加工,当热浴温度在142～144℃范围内时万米接头数只有0.08,可加工性能较好,当热浴温度在低于138℃或高于148℃时无法进行牵伸;三道牵伸法的倍率分配中一道牵伸倍率(DR1)、二道牵伸倍率(DR2)设定为3.38、1.37(三道牵伸倍率(DR3)固定为1.05)时,纤维的力学性能较好。     

牵伸工艺对涤纶FDY沸水收缩率的影响

介绍了涤纶ＦＤＹ的生产设备、原料、工艺参数及工艺流程,着重讨论了牵伸温度、牵伸倍数、定型温度等牵伸工艺对涤纶ＦＤＹ沸水收缩率的影响     

超高分子量聚乙烯纤维生产中的热牵伸设备

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维生产中的热牵伸设备,属于高分子材料制造领域。该设备由依次相连的多级热牵伸装置组成,每一级的热牵伸装置由相互连接的进口牵伸机、牵伸热箱、出口的牵伸机组成;每级牵伸热箱分为下层惰性气体加热区域和上层纤维加热区域,所述下层气体加热区设置有电感加热器,上下两层均设置有环状惰性气体气道,两层气道分别由牵伸热箱前端和后端的通道连接,下层加热惰性气体由前端进入上层气道,第一级牵伸热箱的侧面下部设置惰性气体入口。     

不同牵伸倍数的PAN原丝结构性能的研究

在其它工艺条件固定不变的情况下，研究了牵伸倍数对原丝结构性能的影响。通过X射线二维衍射图像、声速法、沸水收缩率以及力学性能测试等，解析了不同牵伸倍数下，聚丙烯腈(PAN)原丝内部结构特性的变化。结果表明：随着牵伸倍数的增大，原丝取向度提高，力学性能得到改善；但当牵伸倍数大于8时，原丝取向度的增加变缓，所以较佳牵伸倍数为6—8。     

高浓度纤维素纺丝液湿法纺丝工艺研究

以棉纤维为原料,采用离子液体-二甲基亚砜复合溶剂配制固含量17%的纺丝液,通过湿法纺丝制备纤维素纤维,探讨了凝固牵伸比、水洗牵伸比及水洗温度对纤维结构和性能的影响。研究结果表明:采用凝固正牵伸,可以有效提高纤维力学性能与结晶性能。当凝固牵伸比为1.05、水洗牵伸比为1.3、水洗牵伸温度为60℃时,得到的再生纤维素纤维性能较好,断裂强度为2.11cN/dtex,断裂伸长率为10.29%;纤维素纤维取向度较高,结晶比较完善。     

常规纺丝/平行牵伸卷绕工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究

该文通过对常规纺丝／平行牵伸卷绕工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究，探讨了切片干燥、纺丝温度、侧吹风冷却、平牵伸卷绕温度、牵伸倍数张力等主要因素对纺丝过程的影响。     

数字式牵伸倍数测定仪

我厂五辊牵伸机牵伸倍数的测定,原来有三个人在头、贰、叁道同时进行计数,不仅计数麻烦,反映的牵伸倍数也不正确。在“工业学大庆”的号召和鼓舞下,我厂试制成功数字式牵伸倍数测定仪,通过试用,效果良好,为小化纤向新技术方向发展迈进了一步。 现将数字式牵伸倍数测定仪介绍如下:     

常规纺丝／平行牵伸卷绕工艺开发宽纤维系列涤纶长丝的研究

该文通过对常规纺丝／平行牵伸卷烧工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究,探讨了切片干燥、纺丝温度、侧吹风冷却、平牵伸卷绕温度、牵伸倍数张力等主要因素对纺丝过程的影响。     

第三牵伸机齿轮强度及影响因素

通过对国产 1.5万吨涤纶短纤维后处理装置第三牵伸机牵伸功率、齿轮强度计算及影响齿轮强度原因分析 ,探讨了第三牵伸机齿轮的能力     

聚丙烯腈纤维的氧化碳化工艺

主要研究了氧化温度、氧化牵伸、碳化牵伸对最终碳纤维性能的影响,结果表明:氧化一区温度适中,可以避免纤维形成皮芯结构,从而制备强度较高的碳纤维;氧化一区施加适当的牵伸,可保持纤维取向,从而制备较高强度的碳纤维;碳化过程中,对低温碳化阶段施加适当的正牵伸,高温碳化阶段施加一定的负牵伸,能够提高碳纤维的力学性能。     

纺牵卷一体机牵伸辊上丝路调节方法的分析

分析了纺丝丝束在纺牵卷一体机双辊牵伸机上的丝路形状与牵伸辊直径、双牵伸辊的夹角、左牵伸辊的调节角度和入辊丝的分丝宽度的关系 ,并找到形成最佳丝路时的各辊最佳角度 ,可很快地调节丝路 ,不会产生大量废丝