对加热炉改造的几点建议

我国钢铁工业是一个耗能大户,加热炉的燃料消耗就占钢铁工序能耗的10％以上。大多数加热炉的热效率为30％左右,节能潜力很大。借鉴国内外的先进经验,对加热炉的改造提出以下几点建议: 加热炉的节能途径主要包括以下几个方面:减少炉体散热、改善炉内传热状况、余热的利用和加强操作。一、减少炉体散热 1、增加炉墙绝热厚度和使用新型绝热材料。加热炉的炉墙通常是用粘土砖和轻质     

浅析红外节能涂料在加热炉上的应用效果

介绍红外节能涂料的性能,通过分析在加热炉上应用涂料增强炉内热传递的机理,对涂料的应用效果进行了分析认定,提出在加热炉内涂刷红外涂料是一项很好的节能措施。     

ST—2增强耐火浇注料包扎加热炉炉底水管的研究和应用

一、前言轧钢加热炉炉底水管包扎是一项重要的节能技术,完整的包扎层一般可以节能15～20％。当前,国内绝大多数轧钢加热炉炉底水管的包扎层采用我院1979年研究的机压预制耐火材料,这种预制块包扎材料在线材、中小型轧钢加热炉上具有一定的使用寿命,取得了良好的节能效果。但是在炉温更高的开     

应用于轧钢加热炉的氧化铁皮节能涂料

在轧钢加热炉内涂刷高温辐射涂料,能强化炉内热交换,提高加热炉的热利用率。本文介绍的氧化铁皮节能涂料不仅成本低,而且耐高温,对比试验证明,它在开始一年内可节能6%。     

宽厚板蓄热式加热炉热诊断分析

通过宽厚板蓄热式加热炉热平衡测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率．确定加热炉生产率、燃烧空气消耗系数、炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热、提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

板坯蓄热式加热炉热诊断分析

通过对板坯蓄热式加热炉热平衡的测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率,确定了加热炉生产率、燃烧空气消耗系数和炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出了宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热及提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

内壁多凸起加热炉

内壁多凸起加热炉是我国发明的新型加热炉。它开拓了加热炉节能途径,具有降低能耗、提高加热炉产量、改善钢坯加热质量、减少烧损、提高经济效益等优点,并已在实际生产中初见成效。一、加热炉节能途径一内壁多凸起加热炉目前轧钢厂或(车间)加热炉的热效率仍很低,大多数火焰炉的热效率尚低于50％,有些烧煤的小型连续式加热炉的热效率甚至低于20％。也就是说,大多数火焰炉内的热量有一半以上以废热的形式散向大气。这不仅浪费了大量的燃料,而且恶化了大气环境。为此,许多轧钢厂(或车间)积极采取     

加热炉烟气余热全回收

前言根据理论与对加热炉工作现状的分析,认为这种炉子的节能潜力仍较大,其主要节能途径是安装高回收率的预热器,将炉尾排出的烟气余热最大限度地回收到炉内去,使炉子的热效率由无热回收炉的35～45％提高到70％左右,从而使轧钢加热炉的热耗指标     

全国轧钢加热炉综合节能技术研讨会纪要

为了全面落实钢铁工业"十二五"发展规划的精神,更好地交流总结各企业在轧钢加热炉综合节能技术方面取得的成果、经验与问题,促进中国轧钢加热炉综合节能技术水平的提高,中国金属学会于2013年4月23—25日在浙江杭州召开了"全国轧钢加热炉综合节能技术研讨会"。会议的主题是:"提高炉内换热效率,加强余热高效回收利用"。包括大专院校、科研院所、企业和设备生产商等共计100多人参加了此次会议,大家对中国轧钢加热炉综合节能技术发展趋势,如何改善炉内换热效率,减少烟气、炉壁、冷却水散热带走的无效热量;提高坯料带走的热量,且回收利用的热量尽量返回炉膛等方面进行了技术交流。     

延长加热炉预热段应注意的问题

在加热炉的各项热损失中,所占比例最大的是烟气热损失,约占总热量的1/3～1/2。因此,尽量减少和充分利用炉膛废气,乃是加热炉节能的关键。延长加热炉预热段,可以利用炉内烟气预热钢坯,提高炉子热效率。然而,延长预热段长度受到炉底强度、废气温度、烟囱抽力和技术经济效果等因素的影响,必须视加热炉具体情况确定。     

轧钢加热过程的节能

从轧钢加热炉炉体及设备的节能、余热余能高效回收利用、合理科学组织生产、优化加热工艺及操作方式、蓄热式燃烧技术及步进式加热炉的应用五个方面介绍了轧钢加热过程的节能方法和具体措施,探讨了轧钢加热过程节能技术的主要发展方向。指出强化炉内辐射换热、做好炉内纵横水管绝热、强化余热回收、适当延长加热炉炉体、合理进行生产调度、优化钢坯出炉目标温度的加热工艺曲线、合理选用蓄热式燃烧技术和步进式加热装置有利于实现加热过程的节能降耗。     

关于轧钢加热炉升级评比活动的改进建议

冶金工业部能源办于1982年4月中旬在武汉市召开了全国轧钢加热炉节能会议。总结了自1979年颁发《轧钢加热炉节能规定十八条》以来的成绩和经验,并对1981年全年达到特等炉的15座热加炉颁发了奖牌和奖状。这样既为我国轧钢加热炉节能明确了方向,亦极大地鼓舞了大家的士气。现在不少省、市地方的中、小企业都在为建设和创造特等炉而努力。这对进一步开展轧钢加热炉     

酒钢棒材加热炉板坯跑偏问题分析与改造

坯料在加热炉内跑偏是步进式加热炉的一种常见现象,是可以控制的。否则,板坯就不能在加热炉内正常运行,轻则刮坏炉墙,重则使钢坯在炉内堆挤,造成停产事故。针对酒钢棒材步进式加热炉炉内板坯跑偏的现象,从操作、设计、制造、安装等方面提出了改造措施。     

首钢轧钢加热炉的节能

结合首钢实例分析了节能技术改造和减产因素对加热炉数量、生产能力、燃料结构、炉型和余热利用等方面的影响,简述了轧钢系统节能的重点是轧钢加热炉节能.通过加热炉能耗分析和对比表明,加热炉具有较大的节能潜力.介绍了加热炉炉体节能、钢坯加热制度、热装热送和余热利用等方面的节能途径.     

加热炉的节能技术改造

针对轨梁厂加热炉存在的问题，通过采取改善炉内热交换、炉型曲线的改进、曲线板的改进等一系列的技术改造措施，使加热炉的节能工作取得了显著的成效，为加热炉节能工作者提供实践参考。     

加热炉炉内压力的影响和调节

在石油化工行业中,加热炉的节能运行受到越来越多的重视。然而,在加热炉优化运行参数中,人们普遍对加热炉氧含量、排烟温度感兴趣,对炉膛负压重视不够,忽视了炉膛压力对加热炉优化运行的影响。本文对加热炉炉内压力及其对热效率的影响进行了分析,探讨了炉膛压力的调节方法。     

加热炉操作与节能

以26座轧钢加热炉实测热平衡的结果为依据,通过对热平衡和炉子热效率的分析研究指出:减少出炉废气带走的热量、加强废热回收是轧钢加热炉进一步节能的重要途径。进而论述了控制合理的温热制度、正确组织燃料的燃烧、控制炉内压力和待轧时的保温降温等操作问题对加热炉节能的意义和效果,同时指明了目前在加热炉操作上存在的问题,以及提高炉子操作水平和节约燃料的途径。     

大型轧钢加热炉炉膛压力分布的模拟分析

文章以某公司大型轧钢加热炉为研究对象,利用Fluent软件就不同型式的炉底隔墙,在正常生产条件下,对加热炉炉内的流场、温度场及压力场进行了数值模拟。依据模拟计算数据,就炉底隔墙的结构型式对炉内流场、压力场及温度场分布的影响进行了进一步分析。结果表明,预热段炉底隔墙的型式对炉内温度分布产生重大影响,因此模拟结果对大型加热炉的炉内压力分布的改进和调整以及炉内温度场均匀性的改善具有重要的指导意义。     

减少管式加热炉散热损失的经济性分析

提高管式加热炉的热效率,减少燃料消耗,能够达到节能减排的目的。减少管式加热炉炉体散热损失是提高加热炉热效率的方法之一。以两种常用的典型炉型为例,进行了炉墙外壁温度经济性计算与分析,认为在现行设计标准的基础上降低炉墙外壁温度,减少加热炉散热损失,提高加热炉热效率是可行的,在多个炉墙外壁温度的比选中,按照3年收回增加的投资成本考虑,确认炉墙外壁温度为60℃最为经济合理。     

轧钢加热炉节能实践

江西新余钢铁总厂第二开坯厂针对650轧机加热炉特点,就燃耗指标与特等炉水平存在差距的原因进行了分析,提出了相应节能措施并加以运用,取得了较满意的效果。 一、加热炉概况及分析 第二开坯厂的轧钢加热炉是端出双排料煤气三段式推钢连续加热炉。有效面积为34.52×3.84=120m~2。该炉在实施节能措施前热平衡分析表见表1。