纳米级氧化铝的制备及其对铬的形态分析

采用溶胶-凝胶法制备了纳米Al2O3,研究其对Cr（Ⅵ）和Cr（Ⅲ）的吸附,探讨了pH值、吸附时间、吸附体积和纳米Al2O3用量对吸附效果的影响,同时探讨了洗脱条件．结果表明：纳米Al2O3在pH：3．6对Cr（Ⅵ）的吸附率达到95％以上,在pH=9．1时对Cr（Ⅲ）的吸附率达到95％以上,分别以2mol／LNaOH溶液为Cr（Ⅵ）的洗脱剂,2mol／L HAc溶液为Cr（Ⅲ）的洗脱剂,在沸水浴中加热可完全洗脱纳米Al2O3所吸附的Cr（Ⅵ）和Cr（Ⅲ）,试用于样品分析,结果满意．此研究对痕量铬的形态分离、富集及分析有较高的应用价值．     

保温时间对硅铁还原不锈钢渣的影响

针对由于Cr6+溶出风险从而限制不锈钢渣作为二次资源再利用的问题,结合冶金热力学和动力学原理,采用X射线荧光光谱分析仪(XRF)和扫描电子显微镜(SEM)对不锈钢渣样品进行表征,研究在1 550℃条件下保温时间对不锈钢渣FeSi还原产物的存在形式和铬回收率的影响。结果表明:在添加质量分数为6%FeSi的条件下,随着保温时间的延长不锈钢渣中残余铬含量逐渐降低,铬的回收率逐渐增加,保温时间由5 min增加至30 min时铬的回收率从50.55%增加至86.05%;还原渣中残余铬以金属颗粒形式存在,且随着加热时间的延长,金属颗粒的数量减少、粒径增大。     

转炉钢渣中磷的富集与富磷相长大

采用扫描电镜、能谱分析和X射线衍射分析现场转炉钢渣中磷元素的分布,通过添加SiO_2改性剂,在1540℃下对钢渣进行重熔后冷凝,研究改性处理后钢渣中P的富集与P富集相的长大。结果表明:现场转炉钢渣中的磷主要存在于硅酸二钙(C_2S)和硅酸三钙(C_3S)两个相中,尚有少量存在于基质相中;改性处理后钢渣中没有生成C_3S相,P主要富集在一个相C_2S中,该相中P_2O_3质量分数达到6.5%。动力学研究表明:当改性钢渣分别以1,3,5℃/min冷却时,P富集相的平均粒径分别达到87,56,8μm;当冷却速率小于3℃/min能使P富集相长大到50μm以上,为后续磨矿和P富集相的分离打下基础。     

ZnO导电陶瓷的制备及电性能研究

采用注浆成型法制得ZnO导电陶瓷 ,通过添加Al2 O3、Cr2 O3、Fe2 O3、La2 O3,探讨了各添加剂对ZnO陶瓷电性能的影响。结果表明 ,聚丙烯酸胺 (PMMA)是ZnO粉体良好的分散剂 ,其质量分数在 0 3%时可得到低粘度、高固含量的ZnO悬浮体。各种氧化物添加剂的添加量对ZnO陶瓷的室温电阻率及电阻温度特性具有较大的影响。随着Al2 O3添加量的增加 ,ZnO陶瓷体的电阻率先略微减小然后增大 ;添加Cr2 O3与添加Al2 O3的效果相反 ;随着Fe2 O3、La2 O3添加量的增加 ,ZnO陶瓷体的电阻率增大。添加Al2 O3、Cr2 O3、Fe2 O3、La2O3的ZnO陶瓷呈现负电阻温度特性。     

不锈钢冶炼电炉渣结构性质及浸出行为研究

研究电弧炉（EAF）渣的结构性质及渣中重金属离子的浸出行为。结果表明,EAF渣呈碱性,渣中Fe、Cr和Ni等金属元素主要以金属颗粒、（Cr,Al）2O3和（Fe,Mn,Mg）（Cr,Al）2O4晶体形式存在,具有较高的回收价值;电炉渣中可浸出重金属离子含量未超出国家标准,但存在Cr（III）再氧化为Cr（VI）的可能;Cr（VI）浸出量随浸出时间延长而增加,且Cr（VI）在蒸馏水中的浸出能力较冰醋酸中强。因此,EAF渣应尽量避免堆放或填埋在低pH场所,以防止其中重金属离子浸出。     

Fe2O3／Al2O3催化剂制备条件对其催化降解含聚丙烯酰胺废水活性的影响

以Fe2O3为活性组分,γ—Al2O3为载体,采用浸渍法制备了Fe2O3／Al2O3催化剂,并将其用于催化降解模拟聚丙烯酰胺（PAM）废水考察了催化剂制备条件对催化活性的影响,得出最佳制备工艺条件为：以Fe（NO3）3水溶液为浸渍液、活性组分负载量20％、焙烧时间3h、焙烧温度500℃在温度为60℃、pH=7．0、催化剂加入量为2g／L,H2O2的质量浓度为0．6g／L的条件下对质量浓度为400mg／L聚丙烯酰胺废水进行降解,反应90min后废水中聚丙烯酰胺相对分子质量降解率最高可达90％以上,CODcr去除率达86％,显示出了较高的催化活性．Fe2O3／Al2O3催化剂经过多次重复使用,催化活性基本没有降低,使用寿命长．     

Y型分子筛的改性成型及其对FCC汽油脱硫效果的研究

利用草酸对NaY分子筛进行脱铝改性,然后进行液相离子交换制得HY分子筛。并用HY和NaY分子筛进行FCC汽油的脱硫效果对比。结果表明,HY分子筛吸附脱硫效果明显好于NaY分子筛;成型HY分子筛比未成型HY分子筛的吸附脱硫效果好,HY分子筛中添加质量分数为25％的γAl2O3比不添加γAl2O3的HY分子筛的吸附脱硫效果好。HY分子筛静态吸附脱硫最佳时间为6h,最佳剂油质量比为1：3,最佳质量空速为0．5h,再生后的成型HY（ω（γAl2O3）=25％）能恢复到原来吸附能力的92．69％。     

急冷Al-Cr合金低温氧化制备自修复α-Al2O3薄膜

为了在750℃下制备自修复α-Al2O3薄膜,对Cr质量分数为8%和18%的急冷Al-Cr合金在大气气氛中670～720℃下进行氧化,并采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和能谱分析(EDS)对氧化膜进行分析.结果表明,Cr质量分数为8%的急冷Al-Cr合金主要由Cr固溶于Al的单相组织构成,质量分数为18%的急冷Al-Cr合金则为Al上分布Al45Cr7的双相组织.急冷Al-Cr合金可以在720℃的低温下通过氧化制备出薄且致密的α-Al2O3膜,合金的基体组织对氧化结果无明显影响,但Cr质量分数较高时,α-Al2O3膜中固溶有少量的Cr.此外,XRD检测结果表明,试样的表面粗糙度有利于获得α-Al2O3.     

涂敷Na2SO4盐膜的Ni基合金在900℃空气中的热腐蚀

采用涂盐法,在纯Ni、Ni-10Cr、Ni-20Cr和Ni-10Cr-5Al合金上涂敷40～ 45 g/m2厚度Na2SO4盐膜,研究其在900℃空气中的热腐蚀行为.结果表明：纯Ni和3种Ni基合金的抗热腐蚀性能依纯Ni、Ni-10Cr-5Al、Ni-10Cr、Ni-20Cr的次序递增.3种Ni基合金形成了相似的腐蚀膜结构,腐蚀膜大体分3层,外层都是NiO.Ni-20Cr合金中间层为连续的Cr2O3层,内部出现极少的硫化物;Ni-10Cr合金腐蚀膜的中间层是相对深色的NiO和Cr2O3混合层,内侧出现硫化物;而Ni-10Cr-5Al合金腐蚀膜的中间层是NiO、Cr2 O3和Al2O3的混合氧化物,内层是Cr和Al的硫化物,分布在腐蚀膜和基体的界面上,有的分布在合金基体上.在Ni的基础上添加Cr并增加Cr含量均提高了合金的抗热腐蚀性能,但在Ni-10Cr的基础上增加质量分数5％Al却使抗热腐蚀性能下降.     

等离子喷涂改性YSZ涂层耐熔融玻璃腐蚀机制

采用Al2O3、TiO2掺杂改性8％Y2O3-ZrO2(质量分数,YSZ)陶瓷粉末,通过等离子喷涂制备Al2 O3-TiO2-Y2O3-ZrO2(AT+YSZ)热障涂层,1 200℃,保温2 h,对两种涂层进行熔融玻璃腐蚀试验.采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、维氏显微硬度分析仪对AT+YSZ涂层及...     

不锈钢厂电弧炉粉尘中含铬相的形成

采用SEM-EDS和XPS对粉尘的微观结构和表面元素分布分别进行了检测,然后用FACTSage 5.2软件通过热力学平衡计算研究了Cr-Fe-Zn-Mn-Mg-Al-Ca-Ni-O-Cl体系在尾气管中的演变行为,以及温度、氧气含量和粉尘中碱金属元素等对Cr-O2系统的影响.结果表明,计算结果和实验结果基本吻合.在Cr-O2体系中,Cr元素主要以Cr2O3形式稳定存在.在高温区均有少量的CrO3或CrO2生成,并且随着温度的升高,含量不断增加.在尾气系统中,氧势越高或者含氧量越多,越容易在高温区生成CrO3.在氧化性气氛中,碱金属的存在易于与Cr结合形成含Cr（Ⅵ）物相,如K2CrO4和Na2CrO4.     

红格矿深还原一熔分过程及钒、铬走向的研究

深还原一熔分固相还原后的金属化球团生产钒铬生铁是利用红格矿的途径之一．由于V2O5与CrO3,的赋存、分布以及冶炼过程中的走向基本一致,综合回收利用二者可一起考虑．为了提高钒、铬回收率,实现钛和铁的有效分离,通过单因素试验考察了在氩气保护下,配料的碱度、深还原一熔分温度和配碳量对熔分过程和钒、铬走向的影响．结果表明,当熔渣碱度为1.2,配碳量为0.5％,熔分时间为15min,熔分温度为1610℃时,渣铁的分离效果较好,且有利于钒、铬熔于铁相．     

Formation of CaO-TiO2-MgO-Al2O3 dual phase inclusion in Ti stabilized stainless steel

The formation of CaO-TiO2-MgO-Al2O3 dual phase inclusion in 321 stainless steel was investigated in the laboratory. The result indicated that the condition for the formation of CaO-TiO2-MgO-Al2O3 in 321 steel is [Ca]〉0.001wt%, [Ti]〉0.1wt%, and [A1]〉0.01wt%. The mechanism is the following： Al2O3 inclusion turns into CaO-Al2O3 after Ca-Si wire is fed into the molten steel; [Mg] is then obtained by reducing MgO in slag or crucible wall by [Al] and [Ti]; finally CaO-Al2O3 inclusion is changed into CaO-TiO2-MgO-Al2O3 by the reaction with [Mg], [Ti], and [O] in the molten steel simultaneously.     

等离子喷涂复合陶瓷涂层及其耐磨性能

用等离子喷涂技术制取了ＭＯ＋Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２、ＭＯＳ２＋Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２＋Ｃｒ３Ｃ２ＮｉＣｒ和ＭｏＳ２＋Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ复合涂层．利用ＳＥＭ、ＸＲＤ、和ＸＰＳ等技术．观察和分析了涂层的显微结构和喷涂过程中的物相变化及添加成分对涂层耐磨性能的影响．在ＭＭ－２００型磨损试验机上测定了涂层的滑动摩擦系数和磨损率．结果表明；Ｍｏ、ＭｏＳ２与Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２的结合性能较好，ＴｉＯ２、ＭｏＳ２在Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ涂层的气孔和裂纹处偏聚；添加ＭｏＳ２对Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２涂层的物相组成有明显的影响；适量的ＭＯ、ＭＯＳ２加入Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２中，可以降低涂层的摩擦系数和磨损率；而ＴｉＯ２、ＭｏＳ２加入Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ中，对涂层的摩擦磨损性能影响不大     

P2O5对转炉钢渣矿物结构的影响

依据实际转炉钢渣理化特性,以CaO-MgO-SiO2-Fe2O3四元渣系作为基础渣系,向该渣系中加入渣量1%～7%（质量分数）的P元素,使用SEM和EDS对合成渣系矿物结构进行表征与分析。结果表明：合成渣系主要由硅酸二钙、铁酸二钙及方镁石组成,其中磷元素主要以磷酸三钙的形式固溶于硅酸二钙中,在其他相中并未发现磷元素的存在;随着磷含量的增加,磷元素在硅酸二钙矿物中的含量随之增加,并可能出现独立的磷灰石相,这可为转炉钢渣在磷肥工业的应用研究提供参考。同时,由于磷加入量增多,CaO优先与[PO4]4-反应,早先存在的方镁石逐渐消失而溶入基质相。基质相2CaO·Fe2O3向CaO·MgO·Fe2O3发生转变,最后形成2MgO·Fe2O3,表明高磷含量有利于改善转炉钢渣的安定性能。     

Preparation and Characterization of Fe2O3/Al2O3 Nano-composites

Al2O3/Fe2O3 nano-composites were prepared by sol-gel route. The effect of Fe2O3content on the structure, grain size and characterization of the composite were investigated through X-ray diffraction and Mssbauer spectrum. The X-ray diffraction results show that Al2O3/Fe2O3 nano-composites with the Fe2O3content of 40 wt% can be obtained after heat-treated at 900 ℃. The Mssbauer effect results show that all samples exhibit clear super-paramagnetic phenomenon. Particles grow and defects reduce with the increasing of Fe2O3content and some α-Fe2O3stay magnetic order.     

含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂的试验研究

研究含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂快速造渣及其机理。在杭钢炼钢厂40 t转炉上进行含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂的工业性试验。试验表明该造渣剂冶金特性良好,能提前0.5～1.0 min化渣;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干;钢铁料、石灰等的消耗有所降低。这些结果表明在转炉冶炼前期,提高炉渣（Al2O3）和（B2O3）含量有利于快速化渣。     

Oxidation behavior of the Fe-36Al-0.09C-0.09B-0.04Zr alloy at 1250℃

To explore and study the Fe-Al system alloy presenting exceptional oxidation resistance at high temperature,the Fe-36Al-0.09C-0.09B-0.04Zr alloy was designed and developed.The microstructure and hardness of the backing at 1250℃were analyzed and measured.Thermodynamics and kinetics of the oxidation behavior were also analyzed by X-ray diffraction,scanning electron microscopy, and energy-dispersive X-ray spectroscopy techniques.The results show that the microstructure of the Fe-36Al-0.09C-0.09B-0.04Zr allo...     

Pitting and galvanic corrosion behavior of stainless steel with weld in wet-dry environment containing Cl~-

Accelerated corrosion test of stainless steel with weld was carried out to investigate the corrosion behavior under the wet-dry cyclic condition in the atmosphere containing Cl?. In the surface morphology, corrosion products were analyzed by metal- lographic observation, scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction (XRD). The results show that the damage to stainless steel with weld in the atmosphere containing Cl? is due to localized corrosion, especially pitting and galvanic corrosion. Weld acts as the anode, whereas matrix acts as the cathode in the corrosion process. The pitting corrosion, including the nucleation and growth of a stable pit, is promoted by the presence of wet-dry cycles, especially during the drying stage. Pits centralizing in weld are found to be grouped together like colonies, with a number of smaller pits surrounding a larger pit. The composition of the corro- sion products is Fe2O3, Cr2O3, Fe3O4, NiCrO4, etc.