对于MT/T 995—2006《选煤厂-脱水设备工艺效果评定方法》的见解

MT/T 995—2006《选煤厂-脱水设备工艺效果评定方法》是在MT/Z 7—1979《选煤厂脱水设备工艺效果评定方法》的基础上进行修订的。老标准MT/Z 7—1979用脱水效率作为综合评定指标,而新标准MT/T 995—2006却舍弃了该指标。笔者对脱水效率指标的含义进行了必要的阐述和分析,认为在实际工作中需用此指标评定脱水设备的工艺效果。     

利用XPS研究低温干燥脱水过程中煤的氧化规律

采用低温对流脱水工艺对神华集团金烽煤矿的高含水低变质程度煤进行干燥,实验研究了煤在脱水过程中被热空气氧化的规律并优化出最佳的干燥工艺条件。采用XPS对脱水前后的煤样表面碳元素的价态进行分析,结果表明:用170℃热空气脱水10min可将煤的全水分从30%降至15%以下,低位发热值从18.63MJ/kg提高到23.51MJ/kg;随着热空气温度的升高和脱水时间的延长,煤的脱水活化能增加,吸氧增重活化能降低,煤样表层碳元素的C-H/C-C键比例逐渐减少,而氧化产物C-O键和羰基逐渐增多,煤氧复合反应的速度逐渐加快,煤在脱水过程中的氧化程度加深,自热和自燃的倾向性增强。     

XMZ1060／2000压滤机在平果铝业公司的应用

介绍了XMZ10 6 0 / 2 0 0 0压滤机的工作原理、结构和对铝土矿尾矿进行脱水的现场应用情况 ,并对该脱水工艺和尾矿湿排 (直接输入排泥库 )两种方法进行了科学的分析和对比 ,实践证明 ,XMZ10 6 0 / 2 0 0 0压滤机对铝土矿尾矿脱水是可行的 ,并具有一定的推广价值。     

旋流器和脱水筛在尾矿干排中的改进与应用

付家山矿业尾矿干排工艺采用C-FX250/GT常规浓缩型旋流器和STS2145-XS轻型脱水筛对尾矿进行浓缩干排。由于尾矿粒度偏细,造成脱水筛出料水分高、干排回收率低、压滤系统负荷高等问题。针对以上问题,从旋流器(规格型号、进料方式、锥体角度等)和脱水筛(振动频率、倾角、筛孔等)两个方向进行改造。实践结果表明,采用Smax200/PU-B高效浓缩脱泥型旋流器和STS2445-GP高频直线脱水筛对尾矿进行浓缩干排,脱水筛出料水分与原设备相比降低了6.91%,干排一体机综合回收率与原设备相比提升了13.05%。对旋流器和脱水筛的改造有效提高了干排回收率,降低了后续工艺中矿浆絮凝和压滤成本。     

褐煤脱水动力学性能试验研究

为考察褐煤在不同湿含量和温度下的动态脱水特性,以含氧量约10.5%的烟气为脱水介质,采用流化床脱水装置系统对采自内蒙古东部的褐煤进行脱水试验。结果表明：褐煤的流化床脱水过程分为恒速脱水阶段和降速脱水阶段,平均脱水速率随脱水温度的升高而增加。当脱水温度高于220℃时,只需5 min即可达煤样的拐点干基湿含量值（5%）;在260℃脱水温度下平均脱水速率为4.33 kg/min。最后利用傅里叶变换红外光谱仪分析了流化床脱水煤样的结构变化,发现脱水后煤样中含氧官能团降幅较大,吸收强度仅为原煤的51.03%,煤样的主体结构未发生变化。     

破乳剂对高温煤焦油电脱盐过程中破乳脱水性能的影响

采用具赛量筒法对破乳剂进行了筛选,考察了温度、破乳剂浓度对脱水效果的影响,采用滴体积法考察了4种破乳剂浓度及类型对油水界面张力的影响。结果表明:采用8号破乳剂对高温煤焦油进行脱盐脱水实验,当脱水温度为130℃、破乳剂浓度为10 mg/L时,具有较好的脱盐脱水效果。煤焦油中加入破乳剂,油水界面张力均呈现降低的趋势,采用8号破乳剂的样品,其油水界面张力的下降趋势最为显著;增大破乳剂浓度,油水界面张力下降,当破乳剂浓度≥20 mg/L时,界面张力下降趋于平缓,4种破乳剂使油水界面张力下降至最低值的浓度值为10 mg/L。对高温煤焦油,选用8号破乳剂,脱水温度130℃、破乳剂浓度为10 mg/L时,提高脱水率及降低界面张力的效果最优。     

新一代尾矿干排工艺和设备的应用

简要介绍了目前国内常见的几种尾矿干排工艺, 主要论述了鑫海第三代尾矿干排工艺和主要设备, 并以4 000 t/d尾矿干排为例对不同尾矿干排方式进行了比较。分别对鑫海浓缩脱水型水力旋流器、高效深锥多锥浓密机、高效多频脱水筛适用于矿浆脱水的原理进行了分析。     

米哈伊洛夫采选公司选矿厂Ⅱ系列脱水车间的工作经验

全苏黑色冶金矿物机械加工科学研究设计院别尔戈罗德分院与黑色冶金矿物机械加工科学研究设计院、米哈伊洛夫采选公司共同对该公司选矿厂Ⅱ系列脱水车间进行了改进。选矿厂Ⅰ系列脱水车间的设备是按工段单独配置的。Ⅱ系列则不同,是联合配置的。以对7个工段的联合精矿进行脱水,其总生产能力按原矿计为1500万t/a。根据原来的流程设计,来料在80/250型磁选     

絮凝剂对粗精煤泥离心脱水效果的影响研究

为了降低华宁选煤厂TBS粗精煤泥水分,分别采用了分子量为300万的阴离子型、阳离子型和非离子型的聚丙烯酰胺进行了粗精煤泥离心脱水试验。试验结果表明:三种类型聚丙烯酰胺对TBS粗精煤泥的脱水均有一定的促进作用,其中以阳离子型聚丙烯酰胺的脱水效果最好,当阳离子型聚丙烯酰胺用量为500 g/t时,粗精煤泥水分可降低至6.9%;阴离子型聚丙烯酰胺的脱水效果次之;非离子型聚丙烯酰胺仅在低浓度时有较好的脱水效果。     

OP/TX表面活性剂对煤泥加压脱水效果及滤饼结构的影响

煤泥脱水是煤炭洗选行业的焦点问题之一，采用自主设计的新型加压脱水效果智能监测试验装置，研究了辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)2种表面活性剂对煤泥加压脱水效果，通过压滤脱水试验、平均质量比阻测量、毛细吸水时间(CST)测量、润湿热测量、压缩脱水指数测量和CT测试分析了表面活性剂对煤泥脱水效果的影响机理。压滤脱水试验、平均质量比阻测量、CST测量结果表明：OP-10和TX-10均能提高煤泥加压脱水效果，OP-10最佳药剂量为200 g/t，此时滤饼平均质量比阻为5.21×10⁶ m/kg,CST降低率最大14.25%，过滤速度相比原煤泥提高88.45%，水分为16.7%。TX-10最佳药剂量为400 g/t，此时滤饼平均质量比阻为9.31×10⁶ m/kg,CST降低率最大13.36%，过滤速度相比原煤泥提高76.57%，水分为18.2%。润湿热测量结果表明OP-10的润湿热为1.196 J/g,TX-10的润湿热为4.11 J/g,TX-10的亲水性高于OP-10，相对OP-10难脱水，因此OP-10表面活性剂的压...     

疏水改性对微细石英颗粒过滤脱水特性的影响规律

为掌握微细石英颗粒对煤泥脱水的影响规律,进行了常规药剂和疏水改性药剂对微细粒石英过滤脱水特性影响的试验研究。结果表明:十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)对石英脱水助滤效果明显,配制浓度为100 g/L的石英溶液,分别加入60 g/t DTAB和SDBS,DTAB组滤饼水分较低,滤饼水分26.62%,与空白试验组(水分33.24%)相比降低6.62%。     

二号井选煤厂加压过滤机入料过滤性能试验

以中煤平朔二号井选煤厂加压过滤机入料为研究对象,采用不同类型的助滤剂,对入料进行了真空过滤脱水试验,研究了不同药剂种类及用量对其脱水效果的影响,并确定了最佳工艺条件。试验结果表明,将3#药剂用量为2g/t与4#药剂用量为400g/t进行复配,此时得到的滤饼水分最低,过滤速度也较快。     

新型精煤压滤机脱水机理的探讨

文章主要对新型精煤压滤机综合脱水工艺的脱水机理进行探讨 ,介绍了优化静压脱水、压榨脱水、空气置换脱水的组合脱水方式和脱水效果。     

KMZG450/2000-U型快开隔膜压滤机在屯兰选煤厂的应用

为解决屯兰选煤厂原压滤机脱水效率低、效果差的问题,采用KMZG450/2000-U型快开隔膜压滤机及其辅助设备对煤泥回收系统进行工艺改造。介绍了该压滤机的结构、工作原理及特点,并指明了该设备的操作要领。生产结果表明,采用KMZG450/2000-U型快开隔膜压滤机进行工艺改造,有效解决了原压滤机脱水效率低、效果差的问题,为该厂创造了一定的经济效益。     

燃煤电站直排烟囱二次脱水流场模拟与优化

在燃煤电站湿法脱硫直排烟囱内加装二次脱水装置,可较好地解决烟囱飘雨问题。为分析加装二次脱水装置前后烟囱出口含水率和内部流场的变化,并优化装置结构,使脱水率和运行阻力达到最佳匹配,采用CFD方法对烟囱内部流场进行数值模拟研究。结果表明：加装二次脱水装置后,烟囱出口烟气含水率由111 mg/m3减小到52 mg/m3;运行阻力在允许范围内增大,由195 Pa增大到699 Pa,小于1 200 Pa;烟囱出口速度由17.3 m/s增大到17.6 m/s;烟气沿烟囱内壁螺旋上升,而不再是沿中心区域直线上升;旋流板最佳叶片角度为42°。通过实际和模拟对比分析,验证了二次脱水装置的有效性和最佳叶片角度的可行性,得到烟囱内部流动基本规律和特性曲线。     

褐煤热解半焦在污泥调质与深度浓缩脱水中的应用

为解决当前污泥脱水难的问题,以褐煤热解半焦作为污泥调理剂对污泥进行调质处理,并采用污泥重力浓缩脱水的实验方法探讨了褐煤半焦对污泥调质与深度浓缩脱水的影响。结果表明:用半焦对污泥进行调质,能够改善污泥的浓缩脱水性能、沉降性能以及浓缩污泥的机械脱水性能,当100 g污泥中加入2 g半焦时,浓缩污泥的含水率由调质前的91.13%降低至调质后的78.05%,浓缩污泥经真空抽滤后所得滤饼的含水率由调质前的65.00%降低至调质后的49.50%。污泥浓缩前20 min内,污泥的平均沉降速率由调质前的2.67 mL/min提高至调质后3.25 mL/min。通过污泥调质前后的粒度分析和半焦的扫描电镜图像分析,探讨了半焦对污泥调质与深度浓缩脱水的机理,其机理主要表现在半焦对污泥的吸附作用及半焦对污泥亲水性能的消弱作用。     

固阳褐铁矿脱水反应动力学研究

利用热分析TG-DTA技术和X射线衍射技术对固阳褐铁矿脱水过程反应机制进行了研究。结合不同动力学机理模型对热分析数据进行了处理及相关性分析,确定了褐铁矿的脱水反应机制,采用Coat-Redfern积分法计算了脱水反应动力学参数。结果表明:固阳褐铁矿脱水反应过程分为两个阶段,第一阶段:140~320℃,失重率为4.78%,反应活化能E=28.54 kJ/mol,反应机理符合Avrami-Erofeev方程,为随机成核和随后生长的一级化学反应;第二阶段:320~465℃,失重率为3.84%,反应活化能E=61.92 kJ/mol,反应机理符合二级反应函数,为化学反应控制。XRD结果表明,随着温度的不断升高,褐铁矿在200℃时发生了物相转变,针铁矿的衍射峰不断减弱、消失,而赤铁矿的衍射峰逐渐增强,矿相变纯。      

超声波辅助煤泥脱水的研究

为了探索添加助滤剂以及超声波辅助处理后煤泥脱水效果的变化,以微细粒煤泥为研究对象,对煤泥性质进行了分析,综合考察了助滤剂用量、超声波频率、超声作用时间等因素对脱水效果的影响.试验结果表明:采用禾草沟选煤厂煤泥样品,在超声波与助滤剂共同作用下,当氯化钙用量为1 600 g/t,聚合氯化铝用量为1 000 g/t,聚丙烯酰...     

KXGZ500/2000-U型快开隔膜压滤机在孝龙选煤厂的应用

为解决山西煤炭运销集团吕梁孝龙煤炭综合物流园区选煤厂次生煤泥量大,浮选尾矿脱水设备能力不足的问题,采用KXGZ500/2000-U型快开隔膜压滤机对其脱水,并介绍了该压滤机的结构、工作原理、技术特点及技术参数。KXGZ500/2000-U型快开隔膜压滤机的应用有效解决了该厂次生煤泥量大,煤泥脱水设备能力不足的问题,取得了良好的经济效益和社会效益。     

梅山尾矿分级脱水试验研究

由于梅山尾矿水分太高,并且难脱水,给尾矿综合利用带来了困难。为解决这个难题,2006年在选矿厂开展尾矿分级脱水工业试验研究。试验主要设备为FX-200型水力旋流器、TT-24 m²陶瓷过滤机、XMZ-340/1250型厢式压滤机。试验压力在0.08～0.09 MPa的情况下,获得了水分为14.84%,过滤系数为0.458 t/（m²·h）,产率为42.68%的粗粒级尾矿产品;试验结果表明,分级后的细粒级尾矿利用现有的压滤机脱水,产品水分和压滤生产时间都增加。分级脱水对节约生产成本也有好处,根据计算,每吨可以节约0.58元。