螺旋锥齿轮数控磨齿机机床空间误差与机床调整参数的关系

为求得对各项机床调整参数影响较大的机床空间误差,分析螺旋锥齿轮加工过程中数控机床空间误差物理涵义,并建立七轴五联动数控磨齿机床空间误差模型.基于齐次变换矩阵方法建立机床空间误差与机床调整参数之间的几何等量关系,推导出两者间的关联函数并进行分析.通过实例分析,发现对机床刀位调整值影响较大的机床空间误差主要是三直线轴垂直度误差和x轴沿Z向垂直度误差;对机床轮位调整值影响较明显的机床空间误差为z轴、B轴沿x向直线度误差以及A轴的安装距误差.为机床调整参数优化及螺旋锥齿轮几何误差补偿提供了理论依据.     

机床参数在维修过程中的作用及其应用

随着我国经济的快速发展,数控机床在工业生产中的应用越来越广泛,为了保证数控机床的正常运转,在使用过程中需要及时处理数控机床出现的各类故障,因此数控机床的维修就成为机床使用过程中必须解决的一个问题,在这一问题上机床参数具有重要的作用,对及时排除故障具有重要意义.论文根据现有的研究资料,从机床维修的角度阐述了数控机床参数在维修中的作用,并对各类参数在维修中的参数提出自己的一些看法,通过研究以期能够让机床参数更好的为数控机床的使用服务.     

基于弹流润滑的弧齿锥齿轮的加工修正方法

在弧齿锥齿轮加载接触分析基础上,分析机床调整切齿参数对弧齿锥齿轮弹流润滑特性的影响,推导出油膜厚度与机床调整切齿参数之间的关系式,定性定量地分析了油膜与机床调整切齿参数的关系。提出给定油膜厚度条件下,机床调整参数修正方法。     

塑料导轨板在机床导轨维修方面的应用

详细介绍了聚四氟乙烯或填充聚四氟乙烯板在机床导轨维修中的应用,并分析其特性,提出机床导轨维修的发展方向。     

谈主观诊断技术的应用

机床在使用过程中.常常会出现各种各样的故障,这些故障不仅影响生产任务的完成,而且还会导致机床的损坏或使机床技术状态迅速下降。所以,在对设备维修管理中,怎样去检查发现机床的磨损和运转的异常现象,以便及早进行调整、维护、保养是十分重要的。这种事先检查设备状态的方法,我们叫它“设备诊断技术”。但是,现代诊断技术在我国应用还不十分普及,其开展和推广尚需要一段较长的时间,同时,检测技术本身也有一定的局限性,因此,设备维修工作者使用主观诊断技术,仍有保持和发展的必要。即使到了     

刀倾型机床调整参数转化为Free-Form型机床调整参数的原理

从空间几何角度分析了从刀倾型机床调整参数转化为 Free- Form型机床调整参数的原理 ,提出一种新的仅需要两次矢量旋转的简单的转化方法 ,并推导出了以显式表达的转化公式 ,通过求导 ,可获得 Free- Form型机床各运动轴高次泰勒展开多项式系数的精确解法。该转化方法原理清晰 ,转换简单 ,其显式表达的转化公式可以满足数控系统实时插补的要求 ,有别于其它的转化方法。     

流程图法分析、排除机电气故障

机床电气控制线路是用导线将电机电器、仪表等电气元件连接起来。根据外界信号和机床加工工艺控制的要求手动或自动地接通或断开电路断续或连续地改变电路参数，来实现电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节用的电气设备。对维修人员来说，故障检查分析和故障处理方法是十分重要的。     

机床PLC初始故障诊断

提出了一种机床ＰＬＣ初始故障诊断方法,当几个故障同时显示时,使用这种方法能准确地判断出初始的引发故障,从而提高了机床维修效率。     

机床的精度检测与调整

机床的精度检测、分析与调整是机加工设备的重要维修工作之一,举例说明数控机床位置精度常规检测与调整步骤。     

用于数字化制造标准弧齿锥齿轮机床调整参数的反求研究

以齿面数学模型和齿面坐标测量为基础,建立弧齿锥齿轮机床调整参数反求数学公式,采用该公式可求出实际机床调整参数值;采用计算机仿真方法验证该方法的有效性,求解过程采用改进Powell’s混和算法来完成,并给出了实际算例。     

弧齿锥齿铣齿机的数控化改造

分析了普通机床数控化改造的优点和适用范围,以弧齿锥齿轮加工机床的数控化改造为例阐述了数控化改造的方法.在设计改造方案时将机械传动与数控系统控制的优点结合起来,避免完全靠机械传动而造成的机床结构复杂、调整参数多、加工效率低、维修维护困难的问题;同时避免完全靠数控系统驱动所带来的数控轴数多、成本高、编制程序困难等问题.     

利用机床参数维修数控机床

当了解了数控系统的机床参数之后．我们便可以利用修改机床参数来修理数控机床。下面列举几个FAUC—OMC系统的维修实例：     

塑料导轨板在机床导轨维修方面的应用

详细介绍了聚四氟乙烯或填充聚四氟乙烯板在机床导轨维修中的应用，并分析其特性，提出机床导轨维修的发展方向。     

利用机床参数来修理数控机床

当了解数控系统机床参数后,可利用修改机床参数修理数控机床。下面以FANUC—OMC系统,例举几个维修实例: 1.手摇脉冲发生器损坏 手摇脉冲发生器、插接件、接口故障都会导致手摇脉冲发生器不能使用,这样对刀就不能进行微     

数控弧齿锥齿轮铣齿磨齿机床的研制

本文分析了弧齿锥齿轮的加工原理、机床所需要的运动、设计了机床的传动原理图,采用三轴数控系统来控制,将机械传动与数控系统控制的优点结合起来,避免了完全靠机械传动而造成的机床结构复杂、调整参数多、维修维护困难的问题;同时避免了完全靠数控系统驱动所带来的数控轴数多、编制程序困难等问题。     

机床PLC故障显示程序设计及应用

提出了一种机床PLC故障显示诊断方法。当一个或几个故障同时出现时，使用这种方法能将故障报警号锁存，并逐条显示，从而提高了机床维修效率。     

机床爬行问题解决办法

介绍机床维修中遇到的比较常见的爬行故障分析,结合多年维修普通机床及数控机床维修经验,阐述经常采用的解决方法。     

球面零件加工专用机床

在机械加工中,经常需要加工或维修一些球面零件.由于这些待加工(或维修)的球面零件每个批次的数量较少,而购置专用球面加工机床成本太高,缺乏经济性,为此,我们设计了一种专用机床,以解决小批量零件的球面加工问题.     

套类零件的装配、变形及其对策

介绍了机械制造中机床夹具和机床维修中套类零件的装配方法、产生的变形现象及其对策。     

机床调整参数误差对小轮齿面误差影响规律的理论研究

研究机床调整参数误差对变性法加工的准双曲面齿轮小轮齿面误差的影响规律.基于齿轮啮合原理建立准双曲面齿轮小轮的理论齿面方程和误差齿面方程,推导机床调整参数误差作用下的齿面任一点法向误差的解析表达式,提出机床调整参数误差对齿面法向误差的影响系数概念,依此判断各项机床调整参数误差对齿面误差的影响程度.通过理论齿面和误差齿面的比较,确定各项机床调整参数误差作用下齿面节点处法向误差的变化规律,以及全齿面法向误差的变化规律.由解析法和非线性迭代法求解共同确定了准双曲面齿轮加工过程中对齿面误差影响较大的调整参数误差项.研究内容和方法可为准双曲面齿轮齿面误差补偿修正提供理论依据和实践指导.