冷热交换器的改造——避开露点,防止腐蚀

我厂采用南化设计院119图纸于1974年建成硫酸车间,规模为10,000吨/年。这套装置投产后,酸雾、水份指标不好。冷热交换器(见图1)进口二氧化硫炉气温度低(冬天最低到28℃),换热面积又较原设计大,致使冷热交换器内常出现冷凝酸,使列管下端约200～300毫米的一段易被腐蚀。特别是采用油炉直接加热空气升温后,曾发生过因冷凝酸排放不及时,而使热交换器的三氧化硫出口被封。所以投产以来,因热交换器腐蚀,被迫停车检修五次。     

冷热交换器的改造——避开露点 防止腐蚀

我厂采用南化设计院119图纸,于1974年底建成硫酸车间,规模为1万吨/年。这套装置投产后,由于酸雾、水份指标不好,冷热交换器进口二氧化硫炉气温度低(冬天最低时28℃),换热面积又较原设计大,致使冷热交换器内常出现冷凝酸,列管下端250毫米的一段易被腐蚀。投产以来,因此而被迫停车五次(每检修一次平均能生产3000多吨标准酸),严重地影响连续稳定生产。     

外热交换器的修理

在硫酸生产中,由于酸雾、水份指标控制不好,外热交换器被腐蚀造成列管漏气,致使换热面积不够,转化率下降而被迫停车。外热交换器被腐蚀的部位,多数是在靠近二氧化硫气体进口处的列管,少者几根,多者十几根(一般不会是大量的),其它部位被腐蚀的机会较少。一台外热交换器有几根列管漏气,只需把漏气的列管加以修理,仍然可以继续使用,不必换新设备。     

套管式水分预热器

合成氨厂变换工段热交换器的腐蚀是颇令人头痛的问题。解决此问题的方法有“过热蒸汽法”及“预热预腐蚀法”两种。目前较多使用的是预热预腐蚀法。现在预热预腐蚀法有几种形式:(1)铁环预腐——列管预热器;(2)旋风分水——列管预热器;(3)两段式热交换器;(4)夹套式热交换器;(5)中心管式热交换器。     

将矮胖型热交换器用作冷热交换器的经验

在年产五千到一万吨规模的小硫酸厂设计中,冷热交换器(外部热交换器)的列管长度一般取6～6.6米,这是由于管内气速和传热面积的综合要求,因此将这一设备设计得细而长,基本已定型化。某厂(产量30吨/日)由于冷热交换器腐蚀,管子漏气影响转化率,但一时无备品更换,临时找到其他厂一台多余的矮胖型热交换器,两者规格各为:冷热交换器:直径1060毫米,高77O0毫米,内有φ51×3毫米无缝钢管(长6.6米)199根,管外有5块折流板(直径切去25％),传热面积200米~2。     

合成工段

合成工段中,高压机送来的高压氢氮气在氨冷器中与循环气汇合并被冷却后进入冷交换器下部分离段,在分离段将冷凝下来的液氨分离出来,然后上升到冷交换器上部换热段的列管管间,与管内由循环机送来的热气体进行换热升温后进入合成塔。冷交换器主要作用在于回收低温气体的冷量,分离在氨冷器中被冷凝下来的液氨。广东省开平氮肥厂第二系统生产能力为5000吨/年,使用触媒量为0.46米。的φ500合成塔。冷交换器为φ500列管一套筒式冷交换器。     

对一次小硫酸热交换器烧熔事故的原因分析

一九七六年五月,我遇到一个小磷肥厂在硫酸生产过程中发生外热交换器(冷热交换器)列管饶熔的事故,在该厂事故发生后,我曾去现场分析事故原因,由于这类事故比较罕见,现将其情况作一简介,并对事故原因提出一点个人看法,如有不当之处,欢迎批评指正。     

转化率的测定结果为什么偏低

某省一小硫酸厂,自1973年4月份投产后,测出的转化率一直偏低。通常为85～92％。1979年3月,该厂约请有关同志去厂研究。该厂当时的情况是:一、测定转化后二氧化硫气浓时,由四段触媒出口取样,因此不存在因冷热交换器列管腐蚀漏气而影响转化率的问题;二、转化器各段触媒的反应温度基本正常,无明显活性减退现象;三、当转化率低至85％时,转化热平衡仍能维持。     

在两转两吸流程中气体走向的实践

一、SO_2走壳程的弊病 传统设计的两转两吸换热流程,一般是冷SO_2炉气走壳程,而热转化气走管程。实践表明,这种设计使换热器冷SO_2气体进口处的列管,极容易受挟带酸沫悬浮物气体的冲击,从而招致酸的冷凝而腐蚀管子。尽管采用诸如:在SO_2进口的方向前两排管子加保护套;在冷热换热器冷SO_2进口前加一个“牺牲品”的小换热器,以保护主体设备等措施,但始终不能在根本上解决问题。化工部硫酸两转两吸工艺调查组1979年8月的调     

玻璃纤维除雾器的应用

一、前言南化氮肥厂硫酸车间一、二系统是一级电雾水洗流程,1977年以前,酸雾指标长期很差,鼓风机出口酸雾含量在0.1～0.9克/米~3,有时高达2克/米~8以上,干燥塔带酸沫严重,管道积酸泥甚多,鼓风机叶轮被腐蚀,冷热交换器每次大修要更换100～200根列管,转化器内触媒被粉化,阻力上升迅速,因此大修间隔期短,甚至不到一年就要大修。多年来该车间为了解决这一带雾沫问题,先后在干燥塔后用过布状金属丝网,筒状不锈钢丝网,平铺的玻璃纤维过滤器(箱式),不锈钢车屑,焦炭等均未得到良好的效果。     

小硫酸厂热交换器的一项改革

我厂年产 5000吨硫酸,外热交换器原来是按设计流程图安装的,二氧化硫气体由下口进、上口出,三氧化硫气体由上口进、下口出。由于操作技术不过关,水份指标高、酸雾大,下部的放酸管每星期都要放出1～2坛酸。热交换器腐蚀严重,使用了十个月,管子漏气,又因风机抽油,管外堵塞,结果只得更换。     

用粘堵法修复硫酸生产设备

1前言在酸类工业生产中，各种设备易遭腐蚀产生泄漏。一些关键部位损坏后不易焊接修复，更换新设备既浪费人力，又浪费物力，还影响生产的正常进行。尤其是大型设备制造工艺繁琐，更不可能频繁更换，因此，选择适合的胶粘剂进行粘接修复，具有很重要的意义。2外部热交换器结构及损坏情况外部热交换器是硫酸生产中的大型设备之一，基本结构为列管式换热器，外形尺寸为φ2962mm×11965mm；内置列管为φ51mm×3.5mm，IL=11586mm，共计1615根，均匀地分布焊接在花板上。生产中冷的二氧化硫气体走壳程、热的三氧化硫气体走管程，冷热气体交换热…     

空冷热交换器设计捷径

确定空冷热交换器尺寸需进行费时的试算,以平衡空气和液体传热性能,温度要求,管子尺寸和间距。为了简化这项工作,制订了七张诺模图,可对热交换器的尺寸及能力作精确估算。     

200kt/a硫磺制酸系统省煤器水路流程改造

正1转化工艺流程贵州川恒化工股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置于2009年开始建设,2010年8月建成投产。该装置转化工序部分工艺流程如下:气体流程(局部):从转化器三段出口的气体,依次进入冷热换热器和Ⅰ翅片管式省煤器,温度降至180℃后进入一吸塔。一吸塔中的气体吸收SO3后,经过塔顶的纤维除雾器除去其中的酸雾,再依次通过冷热换热器、热热换热器的壳程,气体被加     

改进设计的夹套管壳式热交换器

将小化肥第一变换热交换器改为管壳与夹套相结合的结构形式，从而增强了传热效果，同时，使半水煤气管程进口温度得到了提高，减轻了管束进口端的腐蚀。加强筋板的设置和Ω形膨胀节的改进设计具有推广应用价值。     

列管式加热器的堵漏

常压碳化煤球生产所使用的列管式加热器(指碳化气体走管内、自下而上流程),目前主要存在两个问题。一是由于列管底根部的内外壁受碳化气体及蒸汽的腐蚀,φ32×3.5毫米的钢管,一般用一年多的时间,个别或部分列管就开始出现漏气现象。造成部分蒸汽进入管内与碳化气体混合,带入碳化罐,使入罐气体湿含量增高,影响煤球的干燥速度和煤球的质量。由于列管紧密,列管腐蚀的具体位置不易查出;即使查出,内部补焊也非常困难。如调一台换热面积为190米~2的交换器,价值5万元     

降低水分、酸沫指标的两项措施

我厂年产7500吨硫酸车间采用文-泡-文水洗净化流程,酸雾指标虽可达部颁标准0.03克/标米~3,但气体挟带酸沫严重,水份指标却历年达不到0.1克/标米~3,故转化一段触媒阻力上升较快,常需打开人孔扒松触媒,严重地破坏了系统的正常生产。此外,转化设备腐蚀也较严重,尤其是在一九七四年九月份改用柴油炉直接升温后,仅一年零三个月的时间,外热交换器的列管便被严重腐蚀而穿孔漏气,被迫更换。     

冷热交换器列管安装保护套管

在硫酸生产的转化系统中,冷热交换器是易被腐蚀的设备。我厂原有一台φ1320×6200毫米、换热面积为320米~2的冷热交换器,在使用不到两年的时间内就发生了严重的泄漏现象。检查结果是正对气流进口的13根φ51×3毫米无缝钢管在距下花板约     

小氮肥厂变换岗位热交换器堵塞原因和为防止堵塞应采取的措施

河北省某小型氮肥厂在建成投产后两年大修时,因发现热交换器堵塞严重,管垢的清除又很困难,在不得已的情况下更换了一个新的热交换器。新换上的热交换器使用不到二年,又因列管堵塞,传热面积减少,传热条件恶化,致使变换炉进口温度下降到300℃以下,结果被迫停车。为了查明管垢形成的原因,找出清除管垢的方法和确定为防止堵塞应采取的措施,在厂领导和有关工人和技术人员的支持下,我们对管垢的分布情况和管垢的化学组成进行了考察和分析,并提出以下意见。     

水玻璃胶泥应急修理变换热交换器

我厂采用加压变换,由于水质差等原因,热交换器腐蚀严重。尤其是一交,有时仅用三、四个月,列管就府蚀穿扎,导致变换气中CO超指标。只能整台更换,每台φ800热交换器价值3～4万元,维修成本很高,而且严重影响生产。通过时十多台损坏的热交换器解体检查,发现列管穿孔均发生在半水煤气进口端,而且离下管板仅10厘米(我厂采用水煤气走管内,