铣镗轴配磨撞隙的确定

双30台铣镗轴的配磨间隙进行了统计分析，探索了影响配磨间隙大小的因素，总结出一种计算铣镗轴配磨间隙及其偏差值的计算公式。     

镗铣轴配磨间隙的探讨

镗轴与铣轴内孔的配磨间隙大小根据什么来确定?如何测定配磨后的间隙值?这是我们在生产中遇到的两个实际问题。本文根据生产实践,谈一下我们的看法。 一、镗铣轴间隙统计1.几种产品配合间隙统计(见表1)(1)镗铣轴配磨间隙频数统计(见表3)(2)配磨间隙分布曲线(见下图) 从频数统计表得知,配磨间隙在12～17μm约占85%。 二、如何确定镗铣轴配磨间隙 1.影响镗铣轴配磨间隙大小的因素 ①镗轴直线度允差δ1=10μm; ②铣轴前后孔同轴度允差6:一45p。l ③铣轴装上轴承、齿轮等零件后内孔产生微量收缩变形。 按照或然率理论,①、②两项独立随机误差之…     

镗铣轴配磨间隙的探讨

根据多年的生产经验,总结出镗铣轴配磨间隙的计算公式,配制出理想的间隙值,取得满意的效果。     

镗铣轴配磨间隙的探讨

根据多来的生产经验,总结出镗铣轴配磨间隙的计算公式,配制出理想的间隙值,取得满意的效果.     

铣齿胀力夹具

我公司在设备维修时需加工如图 1所示的齿轮,考虑采用铣齿工艺,铣齿前其内孔尺寸为 40 ,若采用图 2所示的传统实体芯轴定位夹紧,则加工后测得的齿轮齿圈径向跳动误差Δ Fr超差。经分析认为误差主要由芯轴与齿轮内孔之间的安装间隙所造成的,为此,我们设计了一种胀力夹具 (图 3),配以万能分度头在铣床上铣削该齿轮,经生产实践,效果较好。 [1]夹具结构及原理 图 3所示的胀力夹具由芯轴 4、开口胀套 5、开口垫圈 3和螺母 2等零件组成。使用时将万能分度头放在立式升降台铣床的工作台上,并调整分度头锥孔轴线与工作台平行后紧固,…     

球形磨头铣磨加工钛合金的铣磨力模型与实验研究

以球形磨头上单颗磨粒的铣磨力模型为基础,结合有效磨粒数和单位铣磨力模型,建立球形磨头铣磨力数学模型,为验证铣磨力数学模型的正确性,进行球形磨头铣磨钛合金实验,分析铣磨参数对铣磨力的影响规律,进而给出铣磨参数的选取建议。结果表明：建立的磨头铣磨力数学模型与铣磨实验结果符合铣磨力变化规律,数值上平均误差为5.6%;铣磨力随着主轴转速提高有显著降低并趋于平缓趋势,而随着铣磨进给速度与铣磨深度增大,铣磨力呈线性增加;铣磨夹角从45°增至75°,切向和法向铣磨力增大了数倍,轴向铣磨力仅增大50%,因此,加工时应选择较小的铣磨夹角。     

颗粒增强铝基复合材料在铣磨加工中砂轮磨损机理与铣磨力研究

铣磨是颗粒增强铝基复合材料的一种新的加工方法,金刚石砂轮的磨损机理和铣磨力是铣磨加工研究中的基本问题。通过对Al2024／SiCp进行铣磨加工,分析了电镀金刚石砂轮的磨损机理,指出金刚石颗粒的破碎、脱落是砂轮失效的主要原因,另外,也存在着金属结合剂的开裂、脱落现象;同时研究了铣磨加工中切削用量等参数对铣磨力的影响。并分析了铣磨力的一般特征,指出从铣磨力的角度来说,铣磨是加工颗粒增强铝基复合材料的一种合适的方法。     

大型立式车铣复合加工中心的Y轴静压导轨计算

介绍了大型立式车铣复合加工中心的Y轴静压导轨的油腔结构形式,并对静压导轨的间隙、流量和压力进行了计算.     

UG在等高轮廓铣与固定轴轮廓铣中的综合应用

阐述了基于UG铣加工过程的等高轮廓铣和固定轴轮廓铣的基本原理特点,并给出了等高轮廓铣和固定轴轮廓铣的综合应用实例.     

数控刨台式铣镗床头镗孔的研究

根据刨台式铣镗床的结构特点，在分析和推导立柱送进和镗轴送孔的同轴度误差及其补偿算式的基础上，给出了工件，刀具和镗轴送进之立柱的合理固位置。     

型腔转角插铣粗加工方法

插铣是一种高效的粗加工方法。根据型腔转角面的几何特性,提出了无干涉插铣刀轴方向的算法;根据转角面几何信息和前一把加工刀具参数信息,实现插铣加工区域计算。在两者基础上,提出型腔转角插铣加工的刀位轨迹计算方法。此类方法适合各类型腔的转角粗加工。     

球形磨头单颗磨粒铣磨力模型与仿真研究

建立明晰的单颗磨粒铣磨力模型是深入解析球形磨头铣磨加工机理及工程应用的关键.通过分析磨头上单颗磨粒的铣磨过程,考虑磨头偏角的影响,建立了球形磨头上单颗磨粒铣磨力数学模型;对单颗磨粒进行多组铣磨仿真实验,分析铣磨参数对铣磨力的影响规律.结果表明:在磨粒的单次铣磨过程中,铣磨深度从20μm增大至50μm,铣磨力增大了2倍;...     

底盘铣槽夹具

我厂加工的底盘上有三条等宽等深的槽,其相邻两槽角度误差为±25′,而槽宽20H8,是精度较高的零件,见图1。原先我们将零件穿在一芯轴上,装夹到铣床回转台上铣削,由于车间回转台数少,而且都是使用多年,精度较差,因此、工件很难达到图纸要求。鉴于上述情况,笔者设计了底盘铣槽夹具,详见图2。使用此夹具后,加工出来的零件能满足图纸要求,同时加工效率是原先的2倍多。     

铣钻头

<正> 伴随着现代工业飞速发展,尤其是采用柔性加工单元、柔性加工系统、自动加工和无人操作等,使用传统高速钢二刃麻花钻,甚至较为先进的三刃钻,在加工中暴露出许多问题与弱点:以前曾指出的由于存在所谓“回转振动”加工孔的精度与粗糙度甚低;加工孔壁留有明显的螺状刃痕;孔截面呈奇数多边形;由于速度低,孔扩张量大等。除此之外,在上述加工中,尚有下列问题:由于存在钻头横刃和几何形状的关系,钻削时轴     

转子泵内转子铣磨工具

转子式内啮合齿轮油泵简称转子泵,已在气体压缩机、汽油机和柴油机中广泛使用。转子材料为45号钢或33CrMoAlA(氮化),如图1,制造的关键是内转子摆线齿轮曲面的加工,为此,我们设计制造了如图2所示的内转子铣磨工具。     

SSCKZ80-5型车铣加工中心由沈阳数控机床有限责任公司生产制造

SSCKZ80-5型车铣加工中心是沈阳机床(集团)有限责任公司下属的沈阳数控机床有限责任公司生产制造的国家“十五”科技攻关项目。 该产品是在两坐标卧式数控车床机床上,配加带Y、B轴的动力单元、cf轴、24/48工位刀库及机械手自动换刀装置,为五轴四联动车铣加工中心。     

菱形销铣磨夹具

工件在加工过程中常以两个圆孔作为定位基面,因此夹具也必须以两个定位销进行定位,第一个定位销必须与工件的第一个孔精确地配合,由于两个孔间的距离有公差,而夹具上的两个定位销之间的距离也有公差,如果两个定位销都是完整的,由于上述距离之间的误差将会使工件无法套在二个定位销上进行定位,为要补偿孔间距离的误差,避免工件套不上定位销,因此必须使两个定位销中的一个切去一部分,一般削成菱形;为了保证定位的精确性,菱形销的圆弧宽度b及削去后的厚度H,都有一定的精度要求,因此在加工过程中一般均须经过铣、磨工序;如图1所示的菱形销在铣磨10°的斜面时,因难以保证b尺寸8±0.02mm的要求,所以本文介绍如图2所示的菱形销铣磨复合夹具,以保证有关尺寸。     

超大型平面的精铣加工

本文介绍了应用国产刀具材料，自行研制大型精铣刀盘，解决了３２．３５ｍ2超大型平面精加工关键。为超大型平面以铣代磨加工提供了一项新的工艺方法。     

钻铣两用可调夹具

凡有机械制造几乎都少不了钻铣工序,对于轴销类和轴套类零件在径向上铣槽或钻孔,往往铣出的槽或钻出的孔,很容易偏离中心线,左右不对称。我们根据上述容易引起的质量缺陷,设计了如图所示的钻铣两用可调夹具,使用此夹具可有效地消除了上述缺陷,介绍如下:     

联动夹紧组合铣窄槽夹具

我厂承接了一批出口锥套(图1所示)的加工任务,为减少加工成本,提高效益,我们对原工艺装备进行了改革。锥套中1~(+0.)×36±1槽的铣削加工,一般采用单件单刀加工,很费工时,每小时仅能铣削6只工件,且要配备数台铣床。改进后我们采用了多件装夹,一组8只,双刀切削的新工艺,设计了一套多件联动装夹夹具,减少了装卸辅助工时,并对1.5mm粗齿锯片铣刀进行了错齿改磨(图2),提高了出屑能力。从而取得了比较理想的效果,提高效益6倍左右,