高压抗硫油气井口安全截断系统概论

油井中的油气，特别是天然气为高压、含硫化氢的有毒气体，一旦泄漏，会对人员、环境和设备造成严重损失。在井场发生井喷、火警、管网破裂等事故时，即时启动油气井口装置的安全截断系统关闭井口，是保证井场人身和设备安全，保护环境的有效手段。为此，四川什邡慧丰采油机械有限责任公司研制开发了KGS65-70(105)型油气井口安全截断系统。     

稠油油田油井硫化氢吸收处理液研究

随着蒸汽驱、蒸汽辅助动泄油(SAGD)等实施,稠油油田伴生气中含硫化氢的油井不断增加,范围不断扩大、浓度不断升高,最高浓度已超过20000 mg/m^3,远远超过了安全浓度。由于稠油油田开采初期未发现硫化氢,因此无论在硫化氢生成机理还是防治技术方面均存在较大不足,为避免发生硫化氢事故,保证稠油油田生产的顺利进行,对硫化氢吸收处理液进行研究。该研究可为硫化氢防治技术的开展提供支持,对推进油田企业持续稳定发展具有重要意义。     

垦西油田含硫异味气体处理剂研制及现场试验

垦西油田部分高含硫稠油热采井场周围存在难闻的恶臭气味,严重影响环境安全,影响油井正常生产和后续产能建设。通过对垦西含硫异味气体产生及转化机理分析,明确了含硫稠油热采井井场异味是由水热裂解反应生成的硫化氢、硫醇硫醚等各类硫化物导致的。硫醇硫醚的臭味阈值较低,在较低浓度下即有较大异味。针对硫化氢、硫醇硫醚等恶臭气体,研制井筒异味气体处理剂并配套相应的加药处理工艺,在满足现场条件下,实现快速高效除臭,解决影响油井生产的环境问题,现场应用取得明显效果。     

河口采油厂高含硫化氢原油生产技术

为了做好含硫化氢井的生产、安全防护工作,胜利油田河口采油厂从硫化氢的检测、油井管柱防腐技术、脱硫开采工艺等多方面开展研究。现场利用醋酸铅检测法测定天然气中硫化氢含量,安装了监测报警设备。优选出了油井管柱防腐技术,形成了单井油气开采、油气分离、天然气脱硫外输销售的安全防护集成技术,取得的经济效益及社会效益显著。     

井场安全生产监控系统研究及应用

针对井场安全生产问题,研发了一种井场安全生产监控系统。首先对井场安全监控的需求进行全面分析,在此基础上,从系统建设方案、硬件构成以及软件实现三个角度出发,提出井场安全生产监控系统建设方案,对提出的监控系统进行应用分析,为保障井场的安全生产作业奠定基础。研究表明：在井场生产作业的过程中,由于危险源的数量相对较多,加强生产监控十分关键;通过构建井场安全生产监控系统,可以对各种设备的生产参数进行监控,工作人员可以根据预警情况对某个单井进行重点监控,以防止出现风险问题。通过实际应用发现,采用井场安全监控系统可以有效降低井场的事故次数,对于保障井场的安全生产作业十分有利,未来可以在我国井场大力推广井场安全生产监控系统。     

井场硫化氢动态监测系统设计及研究

针对石油天然气井场安全生产需求,本文详细阐述了一款井场硫化氢监测系统的设计方案及软、硬件设计过程。监测系统利用成熟的单片机技术及虚拟仪器技术,以混合信号处理器MSP430F149作为现场控制器件,通过扩展外围信号调理电路、Flash数据存储器、RS485接口芯片以及相应的硫化氢监测探头,并将获得的数据传送至上位机进行处理,实现了在井场环境下多路硫化氢浓度实时监测及报警功能,对提高石油天然气生产现场安全保障具有实际意义。     

油井自动化管理监控系统

建立一套较为完善的油井自动化管理系统,该系统由油井生产数据采集系统和防盗报警及图像监控系统组成.系统实现了对单井生产数据动态监控;对井场实行实时图像监控;对停机、断杆、超载、抽空、不平衡、偷油等多种故障实时远程监测及报警.系统提高了管理水平,降低了日常巡检工作量.     

JQL单井流量计量装置研究及应用

单井流量计量装置是为解决串联油井的单井量油而研究的,该装置由量油器、记录仪表及管阀附件等组成。其工作原理是将油、气、水混合物中的油、水液流量转化为电信号输出并加以记录,从而测量出单井的日产液量。重复性好,不受原油物性及含杂质的影响,适合抽油机脉动流态。在现场通过10口井的应用,它较好的解决了串联油井计量问题,能够保证油井稳定生产,提高油井生产时效,并为油井的科学管理提供了可靠的资料。     

井场硫化氢气体检测方法及防护措施

针对重庆川东北天然气矿钻井作业出现的硫化氢气体中毒故事,该文在介绍硫化氢性质、分布、形成及危害的基础上,具体阐述了井场检测硫化氢气体的几种方法——标准碘量法、快速测定管法、醋酸铅试纸法、硫化氢气报警法和综合判断法;探讨了硫化氢地区钻、录井的安全防范与处理措施;介绍了硫化氢中毒途径、预防措施和现场急救方法。对于指导含硫化氢地区钻井、录井安全作业具有重要作用。     

延长油田单井计量系统优化

延长油田油井数量多,单井产量低,采取地面罐和管线输送两种集油方式,与之配套的计量方式多种多样。通过分析各种计量方式的优、缺点,并结合油田实际,提出通过在井场增设计量罐、配套辅助流程、优化单井计量方式,满足油井计量需求,节约大量成本。对丛式井组,引进自动化控制技术,实现单井交替自动计量,减少人为因素干扰,保障油井计量的准确。     

高含硫化氢井套管加药处理工艺及效果

孤岛稠油产量占孤岛油田总产量的34.9%,是该油田原油上产的主阵地。随着孤岛稠油热采规模不断扩大,注蒸汽驱井组不断增加,注汽量加大,含硫化氢油井逐渐增多,治理难度大。近四年来采油厂针对孤岛稠油区块开展稠油热采硫化氢产生机理及防治对策研究,在高含硫化氢油井实施套管滴加脱硫剂工艺试验,取得较好效果。     

井场硫化氢气体检测方法及防护措施

针对重庆川东北天然气矿钻井作业出现的硫化氢气体中毒故事，该在介绍硫化氢性质、分布、形成及危害的基础上，具体阐述了井场检测硫化氢气体的几种方法——标准碘量法、快速测定管法、醋酸铅试纸法、硫化氢气报警法和综合判断法；探讨了硫化氢地区钻、录井的安全防范与处理措施；介绍了硫化氢中毒途径、预防措施和现场急救方法。对于指导含硫化氢地区钻井、录井安全作业具有重要作用。     

东风港油田硫化氢产生原因分析及防治措施

油田勘探开发过程中产生的硫化氢是安全生产的极大隐患。在油水井修井、酸化等作业过程中产生的硫化氢对工作人员的身体健康造成了威胁,在生产过程中伴生的硫化氢导致油井无法正常生产,硫化氢对井下工具、储运管道等腐蚀破坏,甚至造成油井停井、关井。东风港油田硫化氢伴生气浓度高达240 mg/m~3~9 800 mg/m~3,造成大面积油井停产,总停产井数达到48口。本文分析东风港油田硫化氢产生的原因为注水过程中滋生的硫酸盐还原菌造成,通过对油水井的同时治理,使得硫化氢超标油井伴生硫化氢降低至安全临界浓度30 mg/m~3以下,措施有效率已达一年以上,取得了良好的应用效果。     

井场硫化氢检测系统的研制

目前井场常用的硫化氢传感器有固定式和便携式两大类，它们被重点安装在井口、钻台、振动筛、泥浆池、脱气器等处，其共同的特点是只检测大气中的硫化氢含量，而且这些传感器参数各异，尤其是反映传感器重要特征的参数--延迟时间也不尽相同，使得某些井场硫化氢监测起不到应有的作用。为此，对井场硫化氢传感器进行了优选，尤其是选用泥浆中硫离子的检测方法，突破了以往只检测大气硫化氢含量的单一方法，主要展开了对硫化氢监测传感器的选型、硫离子（S^2-）传感器的选用、硫化氢采集处理系统研制等方面的研究。应用结果表明：①为分析硫化氢进入井筒后的反应，增加了喇叭口泥浆内测量传感器，保证第一时间最大限度的发现硫化氢溢出；②在充分考虑传感器结构和风向的影响后，优选了大气环境下硫化氢传感器；③硫化氢采集处理系统利用先进的计算机技术，不仅实现了远程监控和数据信息的传输，还能自动报警并启用喷淋装置，达到迅速消减硫化氢含量的目的，为安全生产提供了保障。     

彭阳油田地面工艺系统硫化氢防治技术及应用

在石油勘探、开发过程中,硫化氢气体的存在,对人身安全和设备安全造成很大的危害.因此,必须认真分析硫化氢对人身及设备的危害,查找受硫化氢影响的生产环节,进而采取必要的防范措施.此外,通过对含硫化氢油气井的大规模普查以及油田生产中各个环节、节点的分析,研究硫化氢对地面工艺系统的危害和腐蚀机理.制定适合油田使用的硫化氢检测技术和方法,并对整个油田工艺系统各个生产环节进行硫化氢防治技术试验和推广.争取将硫化氢对油田的危害降低到最小.     

DEA评价方法在超稠油生产经营中的应用探讨

超稠油的生产工艺非常复杂，影响油井效益的因素相对较多，因此对油井的评价就要评价各类有限资源投入的利用效果，查明积极因素和消极因素及其对经济指标的影响程度，促进经营管理的改善，寻求有效利用有限人力、物力、财力等资源的途径，实现资源的优化配置。本文通过使用DEA模型可对单井效益进行评价，对单井效益进行排队，对规模效益进行分类，对生产各投入因素进行投影分析，研究弱DEA、非DEA有效的原因，寻求对油井优化成本、提高效益的改进方案。     

三嗪类液体脱硫技术在气井井口的应用研究

随着气田开发的不断深入,以上古气藏为主的苏里格气田正逐步向开发下古含硫气藏转变,由于集输系统的不抗硫,导致部分高含硫气井无法生产。三嗪溶液作为一种新型脱硫剂在国外应用较多,其作用机理是通过采用直接注入或逆向接触法与硫化氢发生不可逆反应,无毒无害的反应产物可直接注入地层,经济技术优势显著。本文通过研发一种新的适用于单井井场的脱硫装置,利用三嗪液体脱硫剂脱除天然气中的硫化氢,盘活关停、闲置气井,不仅填补了国内现场应用空白,同时为井口天然气除硫提供了新的研究方向。     

油井作业污水回收装置在油田生产中的应用

长期以来 ,井下作业污水一直都排入井场旁的土油池中 ,不仅对大气、地表水及土壤环境造成了污染 ,而且原油落地也是一种资源的浪费。随着国家对环保工作的日益重视 ,这种粗放式的生产工艺必将被淘汰。大庆油田根据井下作业的生产特点 ,研制开发了ＷＨＪ— 1型油井作业污水回收装置 ,将油井作业过程中产生的污水 (含油、砂 ) ,在装置内进行初步的除砂、缓冲、加热后 ,用电泵打入油井进站流程 ,取代了井场土油池 ,实现了油水不落地 ,达到了回收资源 ,保护环境的目的。1.装置简介回收装置采用橇装结构 ,主体由电泵机组、油水收集箱及电气控制柜…     

辽河油田油井硫化氢产生机理及防治措施

在辽河油田相关采油单位部分油井含硫化氢状况统计分析基础上,研究硫化氢的生成机理.油井中产生硫化氢的主要原因是:原油中硫醇、硫醚等有机硫化物在高温下反应生成硫化氢;地层中含硫矿物在高温下反应生成硫化氢;地层水中硫酸盐还原菌在油层条件下将硫酸盐还原成硫化氢.针对洼38油田实际情况,研究油井硫化氢含量影响因素.实验表明,温度是产生硫化氢的主要外在因素,温度在100℃以上时,每升高20℃,硫化氢含量平均增加O.03%左右;温度在160～180℃时硫化氢含量增加幅度最大;温度高于180℃后硫化氢含量增加幅度明显减小.加入表面活性剂、混合添加剂能够抑制硫化氢的释放,酸类化学剂的加入会使硫化氢含量增加.加入自行研制的硫化氢消除剂一段时间后可基本消除硫化氢.图5表9参10     

蒸汽驱井碳酸氢铵结晶现象分析与防治

蒸汽驱的油井在生产的过程中会产生碳酸氢铵,在温度较低的环境下易使井口闸门、套管内产生结晶体,影响正产生产。在拆装收气管线时存在憋压、闸门关不严等情况,易导致硫化氢泄漏,对周围工作人员造成危害。因此,本文通过对碳酸氢铵的危害分析和研究,制定科学防治方案及安全措施,为保障企业安全生产,奠定必要的基础。