煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统

1前言 随着煤矸石烧结砖厂的快速建设．大量的烧结窑炉排放出的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热．进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观．推进企业节能减排．发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。     

浅谈煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统的技术应用

1工业窑炉余热资源利用现状及低温余热锅炉发展概况 工业窑炉作为我国建材工业中至关重要的热工装备,既是能源消耗大户,又是环境污染的源头,而烧结砖是我国建材行业的耗能大户,仅次于水泥。据统计,全国拥有制砖企业近10万家,年生产总量超过7000亿标块,约耗煤7000万t标准煤,     

隧道窑辐射换热式余热发电技术与应用

在国家发改委、农业部和联合国工业发展组织共同执行的UNDP/西班牙千年发展基金——中国气候变化框架项目支持下,四川国立能源科技有限公司承建了两个不同类型的煤矸石制砖隧道窑余热发电示范项目:①河北中节能新型材料有限公司制砖隧道     

隧道窑冷却带余热的充分利用可以节能

砖瓦生产中,利用隧道窑冷却带的余热对燃烧气体进行预热,并用相应的蓄热系统将多余的热量储存起来,可以达到节能的目的.     

煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收方案探讨

余热发电技术和发电装置,在国内是从"八五"时期开始进行系统研制开发的,经过十多年的开发、研究和若干实际工程投产运行,余热发电技术和国产化设备都已成熟可靠,总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家。国家也把利用余热发电作为节能降耗,实现循环发展的重要措施之一,给予了大力的支持和发展,使我国的余热发电技术应用领域不断扩大。     

加强余热利用提高综合效益

实行循环经济,不仅是对经济活动中的原料进行再利用,而且还包括对经济活动中产生的能源进行再利用。煤矸石制砖完成了对煤矿“废弃”物——煤矸石的再利用。但是,在再利用过程中,由于煤矸石砖在烧结、冷却过程中,释放了大量的热量,这些热量除少量被用作加热取暖外,绝大部分被浪费掉了。如何加强对烧结与冷却过程中产生的热量资源进行再利用,是构成完整的煤矿循环经济系统、全面提高煤矸石砖厂综合效益的根本所在。     

隧道窑辐射换热式余热利用(发电)技术在砖瓦行业的应用前景

制砖隧道窑辐射换热式余热利用(发电)技术是砖瓦烧成技术与火力发电技术的交叉和集成,综合了两大行业的工艺、流程、安全、质量标准,经过多个工程项目的运行经验总结而成。目前,四川国立能源科技有限公司已制定了企业标准Q/76508420-X《隧道窑余热利用-发电》,技术成熟,对大中型砖瓦企业的隧道窑余热利用(发电、供暖、制冷、干燥)有较好的投资效益,社会效益明显,技术应用符合国家相关产业政策,是当前我国重点支持的"十大重点节能工程"之一。     

制砖挤出机为什么要进行技术改造(六)

目前能源问题已严重制约国家国民经济持续增长，节约能源是各行各业应负的责任。为此全国墙材信息网在陕西省咸阳市召开了墙体材料节能降耗会议，在会议期间代表们参观考察了咸阳市周陵空心砖厂改造的两组砖机。     

隧道窑余热二次利用的设计与实践

1前言随着国家经济增速的放缓,砖瓦产品的需求也相应减少,砖瓦行业的竞争也越来越激烈,各砖厂都采取措施降低成本,其中,降低煤耗成砖厂首选措施,都纷纷尝试一些方法和措施来降低本产品的煤耗。其中,投资小见效快的途径是余热利用。实际生产中,很多砖厂没有利用余热或余热利用不合理、不充分,没有达到理想效果。笔者根据从事砖瓦行业多年的实践经验,结合热工和流体力学的知识,总结了自己改造过几座隧道窑余热利用的实际成功经验,达到了减低煤耗、     

我国首个煤矸石砖厂隧道窑余热发电系统并网发电

我国砖瓦行业第一个煤矸石砖厂隧道窑余热发电系统在河北石家庄中节能新型建材有限公司建成,并成功实现并网发电。这个系统年可节约标煤2356 t,年减排二氧化碳6146t,可满足企业60％左右的电力需求。近日,由联合国工业发展组织、我国农业部,以及西安墙体材料研究设计院、中国砖瓦工业协会,在石家庄市共同组织召开了成果展示会。     

煤矸石砖厂隧道窑余热发电的可行性

1我国近期砖瓦工业现状及的技术发展 1．1我国砖瓦企业现状 截止2010年,全国砖瓦企业7万家左行,年产总量约10000亿多块（折标砖）,其中：6000万块以上占1％,5000～6000占3％,3000～5000万占30％,1000～3000万占21％,1000万以下的小型企业占45％。     

墙材革新对制砖业的影响及其未来发展展望

1概述 我国制砖业是在计划经济思想指导下起步和形成的.因此,在很长一段时间内,企业多为地方国营形式,缺乏应有的开发、创新、激励和营销意识和机制,产品按计划生产供应,品种单一,行业缺乏活力.     

新建砖瓦生产线技术装备分析

1未来几年墙材发展趋势1.1墙材信息化是未来发展的必然目前全国现有砖瓦企业数量仍很大,但砖瓦行业民营、集体企业占到90%以上,我国中小型砖瓦企业居多,大部分砖瓦企业的产销量都很小,生产规模小     

河北中节能煤矸石余热发电项目鹿泉投产

本刊讯近日,河北中节能新材料有限公司煤矸石余热发电项目在鹿泉市投产。该项目由联合国开发计划署、西班牙千年发展基金、中国农业部和联合国工业发展组织联合发起。该公司拥有两条煤矸石隧道窑制砖生产线,     

我国首个煤矸石砖厂隧道窑余热发电系统并网发电

我国砖瓦行业第一个煤矸石砖厂隧道窑余热发电系统在河北石家庄中节能新型建材有限公司建成,并成功实现并网发电。这个系统年可节约标煤2356 t,年减     

浅议高速细碎对辊机

在砖瓦行业中,要生产出好的制品,原料粒度必须得到严格的控制,对于生产墙体材料来说,以破碎粘土、煤矸石、页岩为主的细碎设备中,高速细碎对辊机是比较理想的设备,不但可以破碎物料,同时还可以控制原料的粒度.     

我国砖瓦行业能源利用现状与节能途径

1我国砖瓦行业现状1.1砖瓦企业基本概况目前,我国砖瓦生产企业约有7万多家,从业人员700多万。其中年产(折标砖)5000万块以上占5%;3000万～5000万块的中型企业占30%;1000万～3000万块的中小企业占20%;1000万块以下的小型企业占45%。从企业生产规模上分析,年产     

东北地区首台煤矸石烧结砖隧道窑余热发电机组成功并网发电

《中国砖瓦工业"十二五"发展规划》中将煤矸石烧结砖隧道窑余热发电列入砖瓦工业"十二五"期间节能减排推广技术。2012年9月18日17时,由四川国立能源科技有限公司自主设计、安装调试的辽源矿业(集团)有限责任公司九台新型墙体材料分公司隧道窑辐射换热式余热发电工程成功并网发电,发电机组装机容量3MW,额定电压10.5KV。该余热发电工程的成功实施,为烧结砖隧道窑辐射换热式余热发电技术在东北地区的推广建立了示范基地。由UNDP/西班牙千年发展基金—中国气候变化伙伴框架项目—煤矸石砖厂余热发电项目已成功在我国山西、河北两省示范。     

超热焙烧煤矸石制砖余热发电的可行性研究

随着我国人口的不断增加和经济的快速发展,资源相对不足的矛盾日益突出,"电荒"、"煤荒"、"水荒"、"缺油"都昭示了中国的能源紧缺问题已显十分严重,寻找新的资源或可再生资源以及合理利用现有的宝贵资源、大力开展节能措施将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在.为此,早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展资源综合利用的政策,倡导要坚持资源开发与节约并举,并把节约放在首位,一切生产、建设、流通、消费等各个领域,都必须节约和合理利用现有的各种资源,千方百计减少资源的占用和消耗.     

关于表彰2010年度全国砖瓦行业“靠新出强”先进典型企业的通知 中砖协字[2011]42号

各有关单位:为加快我国砖瓦工业现代化建设和转型升级步伐,发挥《战略》在引领砖瓦工业包括十二五在内的今后实现科学发展,发挥靠新出强先进典型企业的示范引领作用,经地方主管部门审核推荐、协会专家委员会评审,共评出全国砖瓦行业包括砖瓦、装备、科研设计、配套产品等靠新出强先进典型企业34家。经研究,决定对荣获2010年度靠新出强先进典型企业进行表彰。附件:靠新出强先进典型企业名单