卡箍型快开盲板头盖的可靠性设计

针对快开盲板头盖常规性设计中不能反映载荷波动的缺点,利用可靠性的分析方法,考虑工作压力和材料屈服强度的不确定性因素,分析随机参数的分布特征,应用Monte Carlo数值计算方法对其进行模拟实际操作工况抽样,结合有限元应力分析求出的危险截面的应力值,进行强度校核。最终得出盲板头盖可靠度在99%以上时,最大工作压力范围为5.5~6.1MPa。同常规设计相比最大工作压力值有较大的提高,证明这种概率性设计方法是客观有效的。     

盲板盖优化设计

依据JB 4732-1995<钢制压力容器---分析设计标准>,选取三条路径对卡箍型快开盲板盖进行强度校核,结果表明强度满足要求.利用ANSYS优化分析模块,对盲板盖结构尺寸进行优化设计.计算过程中,分别设定设计变量、状态变量及目标函数,迭代12次后得到最优解,使盲板盖质量比优化前减少了15.31%.     

基于ANSYS的油管挂结构可靠性分析

利用ANSYS/APDL语言建立油管挂参数化模型,将油管挂的结构尺寸、工作载荷、材料性质等设为服从正态分布的随机变量,并运用Monte-Carlo抽样法对油管挂进行随机有限元分析,得到油管挂可靠度为96.22%,证明了该结构在实际工况下的可靠性。通过灵敏度分析可知,油管挂总长度以及内压是影响油管挂可靠性的最主要因素。该结论为油管挂等其它水下复杂结构的可靠性及结构优化提供理论支撑。     

快开盲板的研制与应用

系统地介绍了三瓣式卡箍型快开盲板的结构、主要技术参数和主要特点。在三瓣式卡箍型快开盲板设计过程中,关键受压件采用有限单元法进行应力分析与优化设计。经过现场使用证明:三瓣式卡箍型快开盲板结构合理、开闭灵活、操作方便、使用安全可靠,具有可观的经济效益与社会效益。     

卡箍型快开盲板头盖优化设计及失效风险分析

利用ANSYS对卡箍型快开盲板头盖关键尺寸进行优化,并结合实际操作工况,应用MonteCarlo数值模拟技术对拱形头盖进行了失效风险分析,得到其失效概率。优化后的拱形头盖体积与优化前相比减小了34.7%,失效概率仅为0.007 2%,达到了开启便捷且安全可靠的设计目的。     

胀圈补偿型快开盲板

介绍了 1种不同于旧式快开盲板的胀圈补偿型新型快开盲板 ,该盲板具有工艺先进、结构合理、安全性能高及维护费用低的特点 ,使用效果良好。     

可循环盲板在漏失井固井中的应用

详细介绍了一种新型固井用井下工具——可循环盲板的结构、工作原理及其在漏失井筛管固井中的成功应用。应用效果表明，漏失井固井时，把普通盲板换成可循环式盲板，能实现下套管过程中自动灌浆，让部分钻井液流入到套管内，减小了环空流体上返速度，从而降低了流体对地层的流动压力，达到了降低井漏发生几率、提高固井质量的目的。     

重整四合一炉集合管盲盖泄漏原因分析及对策

介绍某石化公司连续重整装置四合一加热炉的结构、特点以及运行状况,并对加热炉出口集合管盲盖法兰泄漏故障进行了分析。分析认为集合管内存在旋流,长时间对缠绕垫片内环和缠绕带进行冲刷,致使内环和密封失效;盲盖增设保温,加速了密封失效过程,且垫片运行周期较长,存在失修情况。针对此次故障采取更换垫片、拆除保温、进行风险评估、重点监护等措施。另外建议升级集合管盲盖密封结构,采用波齿复合垫或齿形复合垫,可以一定程度上抵抗这种涡旋冲刷;改进法兰形式,对盲盖结构进行改进,增加防旋流设施,对类似特殊工况的高温、高压、易燃、易爆部位的密封进行风险评估,有针对性地进行检修,避免失修。     

三瓣式卡箍型快开盲板的研制

1．三瓣式卡箍型快开盲板结构形式 快开盲板的结构形式多种多样。卡箍型快开盲板因其适应压力高、使用方便被广泛采用。在我国早期的管线建设中，使用的大部分是两瓣式卡箍型快开盲板。因为两瓣式卡箍型快开盲板结构复杂，体积较大而逐渐被淘汰。     

压力管道的强度试验压力计算及其盲板选用

通过对压力管道设计参数的物理意义、计算公式及现行规范中有关管道压力试验条款的介绍和分析,并结合具体实例,说明了压力管道强度试验压力的计算方法,同时对试压用盲板的厚度选用及减薄问题进行了探讨,为压力管道系统试压中关键参数的确定提供了充分的理论依据。     

基于圆筒厚板焊接的三丝焊枪机头的设计

为了提高焊接生产效率,改善焊接质量,开发了一种用于厚板焊接的三丝焊枪机头,对三丝焊枪机头的工作原理及关键设计环节进行了分析说明。该三丝焊枪机头可实现上下、左右、前后6个方向的自由度调整,可适应多种规格焊丝的焊接,满足不同焊接工艺要求。对三丝焊枪机头进行了实际应用,应用结果表明,开发的三丝焊枪机头大大提高了焊接工件的焊接速度和焊接熔覆率,节约了成本。最后,指出了使用过程中需要注意的问题。     

基于ANSYS对非标准封板的应力线性化分析

结构的合理化使非标准件的应用日趋广泛,但也由于其结构尺寸等诸多方面的非标准性,使得在对其进行应力分析计算及安全评定时因无现行准则,而只能进行粗略计算。基于此,文章在利用ANSYS对非标准封板、非标准封板与壳体连接处的应力进行计算的基础上,对关键部位的应力做了线性化处理,并利用此结果进行了校核,为其安全评定及结构的优化提供了参考。     

速求解接管和封头任意方位相交的开孔样板

利用Auto CAD软件的三维绘图功能快速求解接管和封头任意方位相交的开孔样板,通过分析制定了封头成型有偏差时的求解过程修正方法。在此基础上形成了快速求解接管和封头任意方位相交的开孔样板,该方法具有开孔精度高、实用性强及应用效果较好的特点,可大幅减轻工程技术人员和放样操作工的劳动强度。     

16MnR＋904L复合板封头热处理新工艺

分析了16MnR＋904L复合钢板封头的制造特点。通过对热处理工艺的改进,封头制造由16MnR钢板冲压成型后堆焊904L的方法改为16MnR＋904L复合钢板直接冲压成型,可为其他16MnR＋904L复合钢板封头的制造提供参考。     

板式换热器板片失效分析

采用化学成分分析、电镜扫描等方法,对出现裂纹的换热器板片样品进行了逐项分析。结果表明,板片发生裂纹和泄漏的主要原因为密封面本身存在比较高的冷加工残余应力,介质中有较高的Cl-,在操作压力下,换热器板片发生了应力腐蚀。同时针对本次事故发生的原因提出了相应的预防措施。     

板边以铣代剪工艺浅析

分析了板边加工对保证焊管质量的重要性,介绍了常用的四种在线板边加工工艺.通过对在线铣边工艺的分析,指出铣边质量优于剪边质量,且可提高焊管成材率约1%,具有良好经济效益.随着钢厂轧制技术的不断提高,焊接钢管生产中板边以铣代剪工艺将广泛普及.     

基于FMEA的快速压排载系统可靠性分析

采用故障模式和影响分析（Failure Mode and Effect Analysis,FMEA）方法,以快速压排载系统为研究对象,对其涉及的压载系统、液位遥测系统、舱底水系统、集成控制与监测系统（Integrated Control and Monitoring System,IAS）和阀门遥控系统进行深入分析。结果表明,舱底水系统的潜在风险较大,为整个快速压排载系统最薄弱的环节,液位遥测系统则为系统中可靠性较高的子系统。     

椭圆形封头可等效代替之说剖析

对近似2:1椭圆形封头可等效代替2:1椭圆形封头的几个核心论点有不同认识,指出:认定“形状相近或相当的碟形封头与椭圆形封头其设计也总是一样的”,说“两者是一回事”的提法不切实际。     

基于可靠性分析对油库设计建设和管理的几点启示

通过对某油库铁路定量装车系统进行可靠性分析,用实例展示了马尔柯夫随机理论对可修复系统可靠性的定量分析过程,证实了可靠性对系统其他6大质量目标(性能、维护性、安全性、适应性、经济性、时间性)的实现起到重要的保证作用。同时结合中国石油成品油库的设计思路和建设要求,从可靠性分析角度对油库设计、建设和管理方面提出几点建议。     

基于RS-485总线信号的可靠性研究

在控制系统要求通信距离为几十米到上千米时,广泛采用RS-485串行总线。RS-485可以采用二线与四线方式,二线制可实现真正的多点双向通信。采用差分平衡电气接口,具有较强的抗电磁干扰能力,在石油化工企业,许多控制系统采用支持多节点远距离通信的RS-485总线作为通信网络,它具有较强的核电磁干扰能力,但其节点间易相互干扰,主要表现有两种形式:反射增加了信号畸变程度;外部的干扰由于平衡条件被破坏,共模干扰变成了串模信号进入传输线。通过对RS-485总线信号的物理隔离,达到减小公共阻抗耦合面积,降低节点间相互干扰程度的目的。在化工企业恶劣的电、磁环境中,RS-485HUB星型总线能防止出现节点的静态感应电压过大、瞬态脉冲强压以及信号线差分短接等故障所造成RS-485总线全面瘫痪的情况。