浮头式换热器的设计要点

浮头式换热器的结构复杂,设计有一定难度.结合工程经验简要介绍了浮头式换热器的设计要点,主要包括:钩圈的选型、浮头分程隔板的面积计算、浮头法兰螺栓的设计、柔性石墨金属波齿复合垫片尺寸的校核、浮头法兰厚度的确定等,为浮头式换热器的设计提供一定的参考.     

浮头式换热器水压试验工装设计

根据不同的设计条件、不同的设备规格,需要设计不同的浮头式换热器水压试验工装。对某项目中一台浮头式换热器水压试验工装结构形式的选取、密封结构的设计等作了介绍,并简要阐述了水压试验工艺过程。     

内置膨胀节浮头式热交换器水压试验工装设计

针对某项目中的一台浮头式热交换器的浮头结构和水压试验工装结构和设计作了介绍,并简要阐述了基于压差设计的热交换器的水压试验工艺过程。     

浮头换热器试压工装设计

浮头换热器的液压试压比较复杂,根据设备的不同规格型号,需要设计专用液压试验工装,才能满足工艺试验要求。     

单管程浮头换热器的设计注意事项

浮头式换热器是一种常见的换热器形式,通常其管程数为2程或4程。但在个别特殊场合中有时会使用到单管程的浮头式换热器。虽然单管程的浮头换热器已经有应用实例,但其特殊的结构,仍然需要引起设计人员的重视。尤其是夹持板的计算及其密封性,应当给予重点关注。文章对单管程浮头式换热器在设计过程中应注意的事项进行阐述,并提出相应的注意事项和计算方法。     

浮头式换热器管束试压工装

阐述了浮头式换热器管束试压工装的结构方案。     

浮头式换热器垫片的入库检验和仓储管理

密封垫片作为浮头式换热器连接系统的一个重要的组成部分,其质量问题直接影响着换热器的安全性和可靠性。鉴于此,有必要就换热器的密封垫片的检验、保养等内容进行探讨,本文重点就浮头换热器的密封垫片为例,就其入库检验及仓储管理等相关内容进行研究。     

换热器管束试压工装

在仅制作束的情况下,提出了浮头式和管板非兼作法兰的Ｕ形管式换热器管头的试压力方案及工装设计思路。     

螺栓光杆部位表面裂纹应力集中有限元分析

针对某石化厂浮头式换热器小浮头勾圈与法兰的连接螺栓的断裂情况,对圆柱体表面裂纹边缘的应力情况进行了有限元分析,探讨了裂纹长度对裂纹边缘应力分布的影响,并得到应力集中不明显的临界a值与螺栓直径D的关系。     

湿硫化氢环境中浮头螺柱选材方案的探讨

浮头式换热器在湿硫化氢环境中，需要考虑浮头螺柱与介质的相容性，根据相应标准进行合理选材，避免应力腐蚀开裂的发生。结合工程实例，阐述了湿硫化氢环境中螺柱的选材思路和方案。     

辽化二期芳烃装置换热器泄漏原因分析

辽化二期芳烃装置换热器泄漏原因分析孙玉厚（辽阳石油化纤公司工程质量监督站，１１１００３）辽化二期工程芳烃装置换热器共１１４台，其中引进２台，国产立式换热器２台，其余为卧式换热器。卧式换热器主要是Ｕ型管式和浮头式，少量固定管板式。换热器虽经二次水压试验...     

单管程膨胀节结构浮头式换热器的制造技术

介绍了一种单管程、管程介质入口带波纹管膨胀节结构浮头式换热器的生产制造技术,分析了因其结构特殊而带来的各个制造技术难点,从防变形、装焊顺序、热处理以及水压试验方面分析,制定合理制造方案,从而为此类特殊结构浮头换热器的制造提供具体制造经验参考。     

急冷油／稀释蒸汽换热器内浮头螺栓断裂原因分析

内浮头式换热器是石油化工生产装置常用设备。简要介绍内浮头式换热器的基本特点、结构以及使用情况。对急冷油／稀释蒸汽换热器内浮头螺栓断裂原因进行了分析，通过分析靠近螺纹断口的纵截面和横截面宏观裂纹可判断为裂纹源在螺栓表面的快速脆性断裂；通过对其化学成分分析，结果符合标准规定值；力学性能的测试结果表明，螺栓的屈服强度和抗拉强度高，延伸率低，材质韧性低，较易发生脆性断裂；金相组织分析结果显示，螺栓端口附近存在较严重的脆性夹杂物。最后根据实效原因分析，在制造、安装、日常生产操作方面提出了对策措施及建议。     

浮头法兰计算方法再讨论

在浮头式换热器的设计中，仅按GB150-1998中提供的计算公式一般难以确定既满足强度要求又较经济的浮头法兰厚度。本文在文[1]和文[2]的基础上，通过对GB150中所列计算公式的分析，说明了封头焊入深度对浮头法兰计算厚度的影响，然后又给出了确定该参数的一般原则和方法。     

试论浮头式换热器的失效分析与安全管理策略

当前时期,随着化学工业发展的不断完善,浮头式换热器成为各项工作的主要换热装置,为提升换热水平提供了极大的优势。但是,浮头式换热器在应用中容易受到腐蚀、焊接、温度等因素的影响,继而出现失效问题,影响换热器的工作性能,开展安全管理极其必要。本文便以浮头式换热器为主题,通过分析其失效的相关问题,谈论了开展安全管理的几点策略。     

立式升膜加热器的结构改革

立式升膜加热器是一种传热效率比较高的换热器,如果设计得当,传热效率可达一般管壳式卧式换热器的三倍。我厂于1972年开始在2号酮苯使用三台130米~2浮头式立式升膜加热器,用来加热回收溶剂。操作条件如下:     

进出口换热器的制造工艺

进出口换热器的结构类似于浮头式换热器,一端与壳体固定,另一端可相对壳体自由移动,材质为Cr-Mo钢,焊后需要进行热处理。结合实际生产,详细介绍了其制造工艺,主要在合拢缝的坡口堆焊Ni-级材料以避免对合拢缝进行热处理,在管束(含浮头组件)穿入壳程筒体前先对其进行管程的水压试验,而后再与壳程组对进行同时进行管壳程的水压试验,为同类换热器的制造提供了一套参考工艺。     

低压苯乙烯冷凝/集结器的设计

某公司50万t/a苯乙烯装置中的关键设备之一低压苯乙烯冷凝/集结器是一台立式大型浮头式换热器,针对设计上的技术难点,详细介绍了管板、管束重心等计算方法及结构设计过程。     

浮头式换热器管头简易试压工具

浮头式换热器管头试压需要制作专用的试压工具。为降低加工成本，提出了行之有效、简单可靠的试压方案，全部用利用设备的零部件，实现浮头式换热群管头的试压。     

U型管、浮头式换热器用滚轮装置

卧式U型管、浮头式换热器的管束经常需要抽装,由于换热器外壳制造时焊缝不可能做到十分光滑平整,而折流板和支持板的安装平面又与管束抽、装时移动的方向垂直,这就使得管束在抽、装时阻力较大,并容易损坏折流板和支持板,为减少抽、装管束时的阻力,避免损坏折流板和支持板,国外设计的U 型管、浮头式换热器中一般均安装有板条滑道或滚轮装置。而在国内的设计中则大都采用板条滑道,很少采用滚轮这种型式。上海石化总厂由西德引进的芳烃装置中,无论是卧式的或是立式的U 型管、浮头式换热器,在管束上均安装了滚轮装置,从提供的资料来看,滚轮装置已作为西德鲁奇公司的标准零部件使用。