球化剂组成对球铁喷吹球化工艺的影响

本文对球铁喷球化工艺用球化剂进行了实验研究。实验结果指出,采用低镁高稀土的复合球化剂,其球化效果远远高于单一稀土硅铁球化剂。这种复合球化剂可用稀土硅铁粉和稀土硅铁镁合金粉按比例机械混合来达到所要求的成分。采用喷吹球化工艺时,球化处理和孕育处理可同时完成。     

耐海水腐蚀低合金球墨铸铁的初步研究

耐海水腐蚀低合金铸铁(HD铸铁)是在普通灰铸铁(HT200)的基础上加1%～2%合金元素及变质剂而成，其相对腐蚀率可达原铸铁的5倍以上，牌号可达HT250.用稀土镁硅铁对HD铸铁做球化处理，即可得到球团状石墨的耐海水腐蚀低合金球墨铸铁(简称HDQ铸铁).用挂片法研究了它在全浸和半浸状态下的耐海水腐蚀性，并与 HD铸铁做了对比.结果表明：由于HDQ球铁中含有多种合金元素，既可以提高其电极电位，又可以在铸铁表面形成牢固而致密的保护膜.同时使石墨形态从片状变为球状，与HD铸铁相比，HDQ球铁的耐海水腐蚀性能提高了2.4倍.     

稀土元素在铁水中存在形态对铁水球化和抗衰退性能的影响

在Mg-Si球化剂处理的铁水中加人La-Ce氧化物。然后在SG 2-8-13型保温炉中按大断面铸件凝固条件进行模拟性抗衰退保温试验。由此验证稀土氧化物对铁水的球化和抗衰退性能的影响。结果表明:稀土氧化物的存在对铁水的球化和对球铁的抗衰退性能都是有害的。随球铁铁水中稀土氧化物含量的增加,球化级别下降。抗衰退时间缩短。据此提出了稀土在球铁中的存在形态对铁水球化和抗衰退作用的新认识。     

变质处理对中铬铸铁组织和性能的影响

探讨了在相同试验条件下，变质剂种类及其加入量对中铬铸铁组织和性能的影响．试验结果表明：复合变质剂的变质效果最佳，变质后可获得高硬度、高韧性和高耐磨性的中铬铸铁，低碳铬铁和稀土硅铁的变质效果次之．     

“SG-AL”变质剂对铝硅合金的变质作用

本文研究了钾盐变质剂“SG—AL”对二元共晶硅铝合金的变质作用,并与钠盐变质剂的作用进行了比较:抗拉强度提高10％,延伸率提高46％,长效性和重熔性较好,流动性也有提高。对亚共晶和过其晶铝硅合金,“SG—AL也有较好的变质作用。     

喷粉处理改善球化效果的试验研究

探讨了稀土镁球化剂在喷粉处理时的球化效果，进而对喷粉脱硫、球化、孕育综合处理工艺的球化效果进行了试验研究。结果表明：喷粉球化是一种有效的新球化方法，可获得低硫、低氧、石墨圆整而细小的铸态铁素体球墨铸铁。综合喷粉球化工艺可将脱硫剂、球化剂、孕育剂喷入铁水，完成脱硫、球化、孕育过程。获得的球铁在强度较高的同时，其延伸率和冲击值也很大，使铸态生产高韧性球铁成为可能。     

钡,钙在大断面球铁中抗衰退作用研究

试验以武钢生铁为原料，研究了含Ｂａ稀土镁球化剂及含Ｂａ、Ｃａ、Ａｌ硅铁孕育剂和瞬时孕育方法在大断面铸态铁素体球铁中的抗球化衰退作用。实验表明，采取上述措施完全消除了大断面球铁的碎块状石墨，使壁厚为２５０ｍｍ－５００ｍｍ试说球化率达到８５％以上，σｂ〉３００ＭＰａ，δ〉９％，并用Ｂａ、ｃａ形成硫化物及氧化物的热力学稳定性及Ｂａ、Ｃａ对包围石墨球的奥氏体壳的稳定性对抗衰退作用进行分析和讨论。     

高硫铁水的变质处理

采用稀上氟化物或低 P 稀土精矿粉与氧化钙配渣作为脱硫剂和变质剂,在吹 N_2条件下,对高硫(0.138%)铁水进行了球化、蠕化变质处理。稀土氟化物一氧化钙渣系在1200℃一1450℃范围内变质处理获得成功。在1300℃时变质处理成功时间为15分钟。稀土精矿粉一氧化钙渣系在1450℃下,处理10分钟得到球铁或蠕铁。实验证明,吹 N_2和渣中配入适量的氧化钙是变质处理成功的必要条件。     

金属型型内球化法生产球墨铸铁

本文介绍了一种球墨铸铁金属型型内球化法的研制过程。反应室内放置孕育剂芯,可得到全部铁素体的无白口的铸态球铁。但为了获得无浮渣缺陷的球墨铸铁件,其化学成分必须严格控制。     

喷粉法生产球铁的技术分析

研究了用喷吹稀土镁粉和硅铁粉球代处理工艺，结果表明，用该工艺生产的球铁钢锭模石墨球化效果好，硬度均匀，合金收得率高，平均使用寿命１１５次，比冲入法生产的球铁钢锭模提高３９．９次，模耗下降到９．２ｋｇ／ｔ钢。     

用禄丰生铁生产中锰球墨铸铁的研究

禄丰钢铁厂生铁含有多种合金元素,表现出与普通生铁不同的特点。本文在总结试验的基础上,得出用禄丰生铁生产中锰球墨铸铁的成分范围,球化剂、孕育剂加入量及其对组织性能的影响规律与控制。     

铸态珠光体球铁曲轴生产工艺的研究

铸态珠光体球铁曲轴的生产过程应严格控制铁液化学成分,采用正确的球化处理工艺和瞬时孕育,加入适量的铜、锡,方可稳定生产铸态珠光体球铁曲轴.     

微Cr对中锰球墨铸铁组织与性能的影响

通过加入微量合金元素Cr,研究了Cr对中锰球墨铸铁基体组织和性能的影响。研究结果表明,Cr的加入提高了冷却速率,使石墨球化效果得到改善。而Cr的激冷倾向则对凝固过程产生影响,使马氏体组织更加细化、均匀。从实验数据可以看出,微Cr中锰球墨铸铁在力学性能和耐磨性能方面都要优于普通中锰球墨铸铁。     

喂线法生产厚大断面电弧炉水冷炉壁的研究与应用

针对北京宣化机械厂生产的厚大断面球墨铸铁件中出现的球化孕育衰退、产品质量合格率低的问题,采用喂线技术取代传统的冲入法,在孕育线中加入了抗衰退的钡及重稀土元素,起到了更好的抗衰退作用,生产出的厚大断面球墨铸铁件的抗拉强度高于400MPa,延伸率大于18%,完全符合QT400-18的力学性能指标要求.     

钝化镁球化剂及球化工艺改进的研究

采用钝化镁作为球墨铸铁的球化剂,设计了一种结构新颖的球化反应包,将球化剂装入变壁厚的金属管内,使球化反应强度均匀、平稳进行,镁收得率〉25%,与其它球化方法相比,具有独特的优越性。     

球铁曲轴“灰斑”的探讨

在珠光体型球铁曲轴中,使用低稀土、含锑球化剂,选用中碳、低硅化学成分,降低铁水含硫量,避免使用含干扰元素的炉料,可有效地克服球铁曲轴中的"灰斑".     

球墨铸铁球化情况的判断与检验

当今生产中判断球墨铸铁件球化情况的方法很多，有仪器检测法，也有经验判断法．仪器检测法虽快速准确，但投资大，对操作要求高，所以目前仍有很多中小型企业采用后．本较详细介绍了球墨铸铁生产中常见的几种球铁件球化情况的经验判断法。     

Effect of Austenitizing Treatment on Structure and Hardness of Bainite Ductile Cast Iron

In1949,Braidwoodpredictedthatthecastironwithneedlestructure(bainiteductilecastiron)mightbethebestoneinmechanicproperties[1].Becauseofthedif-ficultyinproductioncontrol,thiskindofcastironwasnotwidelyappliedinindustry[21.Asthepredigestingofproductionpro...