航空高精度鼓形齿轮加工及齿面修形方法研究

在航空领域使用的鼓形齿轮,具有尺寸精度高、结构复杂且集成化程度高的特点,导致该类零件的加工格外困难。文章主要介绍了基于多用途、高精度新型数控磨齿机和不可修整CBN砂轮加工鼓形齿轮的方法,研究加工过程中的齿形齿向误差分析和修正方法,填补了公司在加工小模数鼓形齿方面的技术空白。     

淄博安吉富齿轮电机有限公司

淄博安吉富齿轮电机有限公司是专业生产硬齿面齿轮减速电动机的厂家。具有50多年齿轮电机生产的历史。齿轮减速电动机按JB／T6447-92标准设计、制造、并符合IEC标准。产品由电动机与齿轮减速装置直联而成，具有结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、振动小、效率高等特点，是理想的低速动力源。减速电动机的齿轮参数经优化设计，采用优质合金钢经锻造、制齿并赋予严格的热处理；齿轮经瑞士REISHAUER公司的蜗杆砂轮磨齿机和NILES公司的ZSTZ单片砂轮磨齿机磨削加工，精度可达GB／Tl0095的5级。机座采用高强度铸铁制成，经加工中心加工，有底脚和凸缘两种结构。     

金属基金刚石砂轮不同磨削参数对磨削质量影响的试验分析

电火花修整法是利用金属基砂轮和工具电极之间产生脉冲火花放电的电腐蚀现象来蚀除砂轮的金属结合剂,达到整形和修锐目的。目前,航空精密机械研究所已经研制出Nanosys-300非球曲面加工机床,但是非球曲面机床的成形砂轮修整装置还没有得到很好的解决,为保证成形砂轮修整质量,磨削出高精度的非球曲面,文章利用修整后的成形砂轮和非球面加工机床进行磨削试验,在试验中研究分析机床运动参数对磨削质量的影响并寻求磨削AlNiCo材料的工艺参数。     

超硬砂轮修整专利技术综述

通过统计分析国内外关于超硬砂轮修整技术的专利申请,整理了超硬砂轮修整领域的技术发展脉络,同时,重点对超硬砂轮修整的核心专利、技术发展演进进行分析。     

全电动注塑机锁模用齿轮减速箱传动系统

一种全电动注塑机锁模用齿轮减速箱传动系统,使用齿轮齿条替代传统注塑机锁模所用的滚珠丝杠,相比之下,齿轮齿条由于运用齿条传动的方式,传动过程不会出现打滑现象,而且传动性高。齿轮齿条具体为双侧齿条设置,两齿条同时受齿轮传动,使齿轮齿条的受力平衡,确保齿轮齿条在其轴线上往复运动,保证锁模顺利完成,同时可减小磨损。其具有结构简单合理、性能可靠、经久耐用的特点。     

金刚石砂轮修整方法比较研究

金刚石砂轮具有很好的磨削性能,在工业陶瓷、硬质合金、光学玻璃、金刚石刀具、宝石等难加工材料的磨削上有着非常广泛的应用。但金刚石砂轮存在硬度极高,修整难度相当大,且在修整过程中容易发生堵塞等问题,严重影响磨削表面的质量和修整效率,限制了金刚石砂轮的应用,本文对金刚石砂轮的各种修整方法进行比较和研究。     

磨削圆弧圆柱蜗杆齿面的工装设计与应用

在汉江工具厂生产的S7732型加工阿基米德蜗杆磨床上,设计砂轮修整器,采用金刚笔作圆弧运动,与此同时机床带动修整器作螺旋运动,即完成了金刚笔螺旋面的运动。用它所包络出砂轮轴截面曲线,在去磨削蜗杆得到所需的齿形。为了方便砂轮修整,可用此砂轮磨出样板,放入成型修整器中,以便随时修整砂轮,完成圆弧圆柱蜗杆的齿面磨削,拓宽现有设备加工能力,解决原有设备无法加工的难题。     

MЩ33钢球磨床打砂轮装置的技术改造

将MЩ33钢球磨床的砂轮修整器进行了改造,用液压油缸的往复运动对砂轮沟棱进行修整,取代了原来的机械修整装置,提高了机床的生产效率,降低了工人的劳动强度。     

CVD金刚石修整刀具

修整刀具一般能从磨削砂轮表面去除磨钝的陶瓷或研磨的颗粒，从而努力降低磨削温度和改善工件表面粗糙度，提高磨削砂轮加工出小公差工件的能力。修整刀具还用于精修磨削砂轮。以往，大多数修整和精修操作都是采用固定修整刀具送入旋转砂轮中的，这种修整刀具常常是用单晶金刚石或PCD制成的。     

GCr15钢领内跑道立方氮化硼砂轮磨削

提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统棕刚玉砂轮进行磨削钢领内跑道的方法,确定砂轮的特性,设计CBN砂轮及金刚石滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整速比、顺逆向修整等参数进行深入的试验分析研究。使用情况表明:钢领内跑道磨削精度和表面质量均有所提高,粗糙度Ra由0.4μm降为0.2μm,尺寸一致性好,无磨削烧伤现象;单片砂轮能加工3000件以上,生产效率比棕刚玉磨削提高了3倍,且砂轮的耐用度提高了50倍以上。     

金刚石滚轮修整砂轮成型磨削辊子的研究

介绍了用金刚石滚轮成型修整陶瓷结合剂刚玉砂轮、然后用所修得的成型砂轮磨削表面具有圆弧形状的辊子的方法 .用该方法成型磨削辊子 ,其几何形状精度和表面粗糙度完全达到设计要求 ,与用金刚石修整笔进行单点修整砂轮相比 ,辊子的磨削加工生产效率提高了 2倍～ 3倍 .     

转向器齿轮齿条设计与受力分析

齿轮齿条转向器结构简单,传动效率高;当齿轮齿条出现磨损间隙后能自动调整间隙,不仅提高系统刚度,还能防止工作产生的冲击和噪声且转向器体积小、制造成本低,循环式转向器和齿轮齿条转向器将是以后转向器的发展趋势和潮流,文章特别对齿轮齿条设计及受力部分作详细阐述。     

GCr15锭杆锭尖立方氮化硼砂轮磨削研究

提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的棕刚玉砂轮进行磨削，确定了砂轮的特性，设计了CBN砂轮金刚石滚轮修整装置；并对CBN砂轮修整参数进行深入分析研究。使用情况表明：锭杆锭尖的磨削精度和表面质量明显提高，无烧伤现象；生产率比棕刚玉磨削提高20倍以上。     

并条机牵伸罗拉斜齿顶面CBN砂轮磨削加工

在分析罗拉斜齿顶面棕刚玉砂轮磨削缺陷的基础上,提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的棕刚玉砂轮进行磨削加工;确定CBN砂轮的构造特性和结构尺寸;设计CBN砂轮金刚滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整参数进行深入分析研究。使用情况表明:采用CBN砂轮对罗拉斜齿顶面进行磨削加工,其精度和表面质量均有很大的提高,磨削表面无烧伤现象;砂轮的耐用度大大提高,其使用寿命是棕刚玉砂轮的50倍以上。     

关于新型齿条发动机的构造和工作过程的研究

这篇论文主要分为两个部分进行讲解新型齿条发动机的构造和工作过程,其中第一部分:新型齿轮齿条发动机的主要组成结构以及工作特点;第二部分:新型齿轮齿条发动机在正常条件的工作原理以及工作过程情况。     

导轨磨床V型砂轮修整器的控制

文章研究了导轨磨床V型砂轮修整器的工作原理,提出了利用中断技术快速识别机床上特殊点和步进电机驱动器细分的方法,解决了砂轮修整时容易产生波纹的问题;探讨了基于单片机开发的步进电机控制器的应用,阐述了步进电机控制器参数设置的方法和这个项目软件设计思路。     

交叉滚子滑台在罗拉专用夹具模块化设计中的应用

为了提高罗拉加工质量和制造能力,利用模块化设计理念,配合交叉滚子滑台构件,开发设计了外圆磨罗拉专用砂轮修整器和罗拉内外螺纹中径跳动测量仪等专用工装;利用罗拉专用砂轮修整器修整砂轮降低了零件报废率,减少了砂轮损耗,提高了罗拉表面制造质量;罗拉内外螺纹中径跳动测量仪能使产品质量得到有效控制。指出:交叉滚子滑台稳定性好、弹性变形量小、设计灵活等优点能满足直线运动的设计需求,了解新技术、新产品、新材料的创新,并应用于实践,可以减少中间零件,降低制造成本,提高设计开发效率,开阔设计思路,提高工夹量具制造精度。     

用磨粒为ABN800的立方氮化硼砂轮磨削Inconel718

立方氮化硼（cBN）磨削技术为林林总总的工业生产带来了许多好处，包括它在汽车制造业、航空和航天工业中的运用，它可以提高生产率，降低生产成本，减少噪音。一直以来，相关研究都表明通过磨削即可得到表面完整性极好的工件是立方氮化硼（cBN）的独特机械性能尤其是热性能发挥作用的结果。然而，尽管cBN优点众多，但它却很难在实际应用领域中占优势，既使是在对工件表面完整度要求极其迫切的领域中，以及普通磨料被广泛应用的领域中，cBN的应用都颇多阻碍。在既定应用领域中决定cBN成本效益的一个关键因素是修整间隔，使修整间隔最优化可以明显地改善超硬磨料磨削过程的经济效益，通常来说，砂轮在修整过程中的消耗要多于磨削过程本身。超硬磨料砂轮的修整间隔是由其形状或成型磨砂轮的外径决定的。修整超硬磨料砂轮必须离线操作（可认为是生产停工），陶瓷结合剂cBN砂轮的修整方案对保持砂轮性能来说十分重要，文章将集中探讨采用不同修整参数会对Inconel718的磨削过程产生何种影响。     

不完全齿轮横动机构对静电纺丝膜均匀性的改善作用

针对多针头式静电纺丝产品横向均匀度较差的技术缺点,提出一种基于不完全齿轮齿条机构的新型线性模组结构;该结构能够实现往复式线性运动,可实现纺丝头的连续匀速横动,运行平稳、简单可靠,且不需要控制系统。该机构由一个主动不完全齿轮和一个从动双侧齿条框组成,由于齿轮齿条传动具有恒定传动比的特性,使得主动不完全齿轮的连续单向转动转化成从动双侧齿条框的匀速往复直线运动。这种机构应用于多针头静电纺丝的实验结果论证了其功能性、有效性和可靠性,可使电纺膜的横向均匀度从32.2%降低到2.7%,纵横向强力比也由2.05变为1.03。     

大气孔砂轮应用技术探讨

介绍了大气孔砂轮磨粒的特性，针对胶辊磨砺过程的特殊性，重点分析了磨胶辊时砂轮的选择、修整及使用时解决实际问题的办法。