过氧化环己酮转化为聚6-羟基己酸的反应

在低温条件下用30%的过氧化氢氧化环己酮,可以得到过氧化环己酮,将所得过氧化环己酮在较高的温度下,以ZSM-5分子筛作为催化剂进行催化转化,转化产物通过IR(红外光谱)和GPC(凝胶色谱)表征后,发现产物为聚6-羟基己酸。由于过氧化环己酮的性质不稳定,所以在将其转化为聚6-羟基己酸的过程中,需要加入一定量的溶剂丙酸乙酯来提高其安全性。实验研究了反应温度、催化剂用量,以及反应体系中pH值对转化效果的影响。反应最佳条件:反应温度85℃,催化剂质量占总质量的1.7%,pH值为10,在该条件下过氧化环己酮的转化率最高,转化率为99.2%。     

Cr-Smectite材料催化环己酮胺氧化制环己酮肟

利用含Cr的Smectite材料作为催化剂来催化氧化环己酮胺氧化制环己酮肟,对反应的工艺条件 进行了研究,得到了较好的结果.     

Cr-Smectite材料催化环己酮胺氧化制环己酮肟

利用含Cr的Smectite材料作为催化剂来催化氧化环己酮胺氧化制环己酮肟,对反应的工艺条件进行了研究,得到了较好的结果.     

催化合成肟的绿色新工艺

为降低肟合成过程中的能耗及废物排放,通过考察反应温度、反应时间、物料比等因素对反应的影响,得到了一种合成肟的新工艺,该工艺具有不添加有机溶剂、反应条件较温和等优点.本工艺以钛硅分子筛(TS-1)为催化剂,在水溶液中,以酮、氨和过氧化氢为原料进行反应合成相应的酮肟.环己酮肟的较优的合成工艺条件为:双氧水连续滴加,反应温度65℃,反应时间1.5h,环己酮、氨、过氧化氢的量的比为1∶2.5∶1.1.该新工艺应用于其他肟的合成仍可获得较高的收率.     

2,2,6,6—甲氯环己酮的合成

本文对２，２，６，６－甲氯环己酮的合成工艺进行了系统研究，对该反应的催化剂种类、用量、反应温度等工艺条件进行了分析探讨，找出了较佳合成工艺条件，并以产品结构进行了认证。     

碘催化合成1,3-丙二醇缩环己酮

研究了单质碘催化环己酮与1,3-丙二醇的缩酮化反应,考察了反应时间、醇酮摩尔比、催化剂质量、带水剂体积等因素对1,3-丙二醇缩环己酮收率的影响。结果表明,单质碘有着较好的催化活性,在回流条件下,当环己酮的物质的量为0.1 mol,醇酮摩尔比为1.2,催化剂质量为0.052 g(约占反应体系总摩尔分数的7.0×10-5),带水剂环己烷体积为8 mL,反应30 min后,缩酮收率可达到81.6％,且所得产品无色透明,纯度大于99％。合成反应条件温和,催化剂用量小,操作简便,后处理过程简单,无三废产生。产品经折射率、红外光谱和气相色谱进行了表征。     

磷酸二氢钠催化合成环己酮乙二醇缩酮的研究

研究以磷酸二氢钠为催化剂，环己酮和乙二醇为原料合成了环己酮乙二醇缩酮，并考察了各种因素对反应的影响．实验确定了较优的反应条件为环己酮0．1mol，环己酮：乙二醇=1：1．5(mol／mol)，催化剂用量为1．40g，带水剂环己烷10mL，反应回流时间180min，其产品收率达90．6％．该方法的优点是环己酮的转化率高，催化剂重复使用性能较好．     

Na2WO4·2H2O催化氧化环己醇/环己酮合成己二酸反应的研究

对环己醇/环己酮氧化合成己二酸的钨酸钠催化剂及加入的配体进行筛选.选择可变因子设计正交试验,对结果进行方差分析,找出主要影响因素:配体种类、配体用量、反应时间和催化剂用量,同时优化了反应条件.磺基水杨酸为配体且用量为1.8mmol、醇/酮为1/2、催化剂用量为2.0mmol、反应时间为8h时,己二酸收率达到76.6%.     

环己酮缩乙二醇合成的研究

通过催化剂的筛选,确定将高分子路易到催化剂－－阳离子交换树脂二氯化锡复合物（IER．SnCl2)用于催化合成环己酮缩乙二醇,通过正交实验,考查了各因素对该反应的影响,并得出IER.SnCl2催化合成环己酮缩乙二醇的最佳条件：n(环己酮）：n(乙二醇）＝1：1．5,带水剂苯的用量为反应物的体积的44％,催化剂用量为反应物质量的3％,回流反应时间45分钟,催化剂制备时间4小时,产品环己酮缩乙二醇 的收率为92．7％。     

含吡啶环的十聚钨酸季铵盐催化合成环己酮

以十聚钨酸季铵盐（[Bun Py]4W10O32）为催化剂、质量分数30%的H2O2为氧化剂,研究了环己醇催化氧化生成环己酮的反应,考察了反应时间、反应温度、H2O2和催化剂的物质的量等因素对此反应的影响。得出了此反应的最佳条件：反应温度为80℃,催化剂物质的量为0.06mmol,H2O2物质的量为125mmol,环己醇物质的量为50mmol,回流反应8h。在最佳反应条件下,环己醇的转化率为86.5%,环己酮的选择性可达到98.3%。反应后催化剂不溶于反应体系,简单过滤即可回收,重复使用3次后其活性基本不变。     

Au/TS-1催化剂上葡萄糖氧化

针对传统的生物发酵法制备葡萄糖酸钠周期长、选择性低、温度控制要求高等缺点,采用3种方法制备了Au/TS-1催化剂,进行比表面积（BET）测定、X射线衍射（XRD）和透射电镜（TEM）表征,用于以氧气为氧化剂葡萄糖氧化制备葡萄糖酸钠,评价了催化性能,并进行反应条件影响考察.结果显示:使用沉积沉淀法制备的质量分数为4%的Au/TS-1催化效果最佳,纳米金颗粒大小在10～20 nm,纳米金颗粒分布均匀,其最佳反应条件为60 ℃,pH 9.5,氧气流量为40 mL/min,催化剂0.18 g,水溶液中葡萄糖的质量分数为5%,葡萄糖最快在23 min 内选择性及转化率均可达到100%,但催化剂在第4次重复利用后,其活性降低很快.研究表明：沉积沉淀法能制备一定纳米金颗粒大小的Au/TS-1催化剂,在该多相催化剂上葡萄糖氧化制备葡萄糖酸钠时间短、活性高、选择性好,但稳定性有待提高.     

负载型杂多酸催化双环戊二烯环氧化

以负载型杂多酸为催化剂,双氧水作为氧源,催化氧化双环戊二烯制备了二氧化双环戊二烯。考察了催化剂用量、反应温度、双氧水浓度、反应物物质的量的比、溶剂种类、反应时间等条件对环氧化反应的影响。结果表明适宜的反应条件为:以钛硅分子筛负载磷钨杂多酸作催化剂,质量分数50%的双氧水为氧源,叔丁醇作溶剂,反应温度为60℃,n(C10H12)∶n(H2O2)=1∶2.5,反应时间13h。在此条件下,反应物的转化率达到99.12%,产物的选择性达到88.31%。另外对催化剂连续反应168h后活性进行评价表明催化剂活性已基本消失。     

SO_3/γ-Al_2O_3固体酸催化合成环己酮乙二醇缩酮的工艺研究

以环己酮和乙二醇为原料,SO3/γ-Al2O3固体酸为催化剂,环己烷为带水剂,通过醇酮亲核加成反应合成了环己酮乙二醇缩酮.较系统地研究了催化剂用量、酮醇摩尔比、反应时间等因素对产品收率的影响.实验结果表明:最佳工艺条件为n(环己酮)n(乙二醇)=1 1.4,催化剂0.5 g,环己烷10 mL,回流时间1.0 h,产物收率达87%以上,说明此SO3/γ-Al2O3固体酸具有良好的催化活性.     

ZA-3型氨合成催化剂研究报告——Ⅰ实验研究

本文报道了ZA-3型氨合成催化剂的实验室研究结果.经与ICI74-1型和A110-2型氨合成催化剂对比试验表明,ZA-3型催化剂的各项主要性能明显优于ICI74-1和A110-2型,是一种完全新型的高活性、极易还原、稳定性能优良的低温氨合成催化剂.     

Candida rugosa脂肪酶交联酶晶体稳定性研究

交联酶晶体（Ｃｒｏｓｓ－Ｌｉｎｋｅｄ Ｅｎｚｙｍｅ Ｃｒｙｓｔａｌ,ＣＬＥＣｓ）是一种新型的生物催化剂。本研究对Ｃａｎｄｉｄａ ｒｕｇｏｓａ脂肪酶交联酶晶体的制备以及其稳定性进行了探索,制备得到了交联酶晶体不仅保持酶原有的特性,而且提高了酶在极端环境条件（高酸碱度、高温）下的稳定性,并初步研究了交联酶晶体在有机溶液中的稳定性。     

A301型低温低压氨合成催化剂的工业应用

Ａ３０１型氨合成催化剂经工业使用表明具有还原温度低、还原速度快，低温活性高，氨净值高和生产能力大，降低系统压力，耐热及抗毒性能好，机械强度高等显著特点。工厂使用Ａ３０１型催化剂可以从不同方面明显反映出其优越的性能，并能取得重大的经济效益。     

磷钨杂多酸盐催化苯甲醇选择氧化性能的研究

以溴化1-丁基-3-甲基咪唑盐（[Bmim]3Br）、1-（3-磺酸基）丙基-3-甲基咪唑盐（MIMPS）、1-（3-磺酸基）丙基吡啶盐（PyPS）和磷钨酸（H3PW12O40）为原料制备了3种磷钨杂多酸盐催化剂,并用IR和XRD进行了表征。结果表明,3种催化剂均具有典型的杂多阴离子结构。在无有机溶剂、相转移催化剂和添加剂的条件下,将其应用于H2O2（质量分数30%）作氧化剂催化苯甲醇合成苯甲醛的反应中,考察了不同催化剂和反应因素对苯甲醇氧化的影响。结果表明：1-丁基-3-甲基咪唑磷钨杂多酸盐[Bmim]3PW12O40显示较高的催化性能,在优化的反应条件下（苯甲醇10 mmol、H2O230 mmol、催化剂0.05 mmol、反应温度85℃、反应时间3 h）,苯甲醇的转化率和苯甲醛的选择性分别为79.6%,95.6%,且该催化剂重复使用情况良好。     

环己醇-环己酮的分离研究

采用经验法与UNIFAC基团贡献渗估算相结合,对一系列的溶剂进行了筛选．并根据筛选得的溶剂进行了萃取精馏实验,实验表明了采用萃取精馏分离的可行性．通过模型参数对萃取精馏与减压精馏进行了逐板计算,其计算结果与减压15kPa（绝对压）条件下所需要的理论塔板数相当