硫酸盐酸性光亮镀锡的应用

酸性镀锡是60年代发展起来的一种电镀工艺。近年来酸性镀锡的光亮剂、稳定剂得到迅速发展，使这一工艺越来越完整、成熟。酸性光亮镀锡阴极电流效率接近100％，沉积速度快，整平性好，外观漂亮耐久，有很好的防蚀装饰作用，应用范围广泛。几年来我们将这一工艺应用于新品开发及对外加工，取得了较好效果，积累了一些经验，现予以介绍，供参考。1工艺配方及应注意的问题1．1配方及操作条件硫酸亚锡（g／L）40～6040～60硫酸（1．84）（g／L）140～170140～170SS－820（mL／L）15～20SS－821（mL／L）1SNU－2A（配缸剂）（mL／L）15～2…     

酸性光亮镀锡工艺的研究

1　前言金属锡具有无毒、易焊接、柔软和延展性好、导电性好等特点 ,在食品和电子工业有着广泛的用途。近年来 ,对有些零件在外观上要求锡层具有像银层一样光亮。但是光亮镀锡层易变色 ,长晶须。为了适应市场的需求 ,我们对酸性光亮镀锡工艺进行了研究 ,并投入生产应用。2　工艺流程化学除油光亮腐蚀光亮镀锡中和除氢涂防变色剂干燥3　主要工序说明3.1　化学除油由于目前需光亮镀锡的基体材料均为铜合金 ,故只允许采取化学除油 ,不允许电解除油。其工艺规范如下 :ＮａＯＨ ,ｇ/Ｌ 10～ 15Ｎａ2 ＣＯ3,ｇ/Ｌ 5 0Ｎａ3ＰＯ4 ,ｇ/Ｌ 5 0Ｎａ2 …     

酸性光亮镀锡

酸性光亮镀锡常用于电器开关的生产以提高其零件的导电性 和耐蚀性,介绍了酸性光亮镀锡的工艺,镀液中各成分的作用以及镀液的维护,讨论了杂质的影响及去除。     

酚磺酸在酸性光亮镀锡中的作用

由于大量应用各种合成添加剂,实现了酸性光亮镀锡,有关电镀过程及光亮剂的作用机理已有不少研究报导.微分电容测量和其它方法研究表明,光亮剂强烈吸附在电极表面上,阻滞了锡的电沉积过程,使过电位大大增加,以致形成细微、光亮的镀层.光亮剂的作用或许是它们在电极表面上形成吸附膜,使锡离子穿越该膜的速度缓慢,导致电荷传递速度减慢;或者是阻滞沉积过程中某一化学转化步骤,如反应2Sn~+→Sn~(2+)+Sn等,也可导致整个过程的速度减慢、不同的添加     

SN型酸性硫酸盐光亮镀锌

酸性硫酸盐镀锌工艺是最古老的镀锌工艺,由于其生产成本你工,至今仍占有一定的地位。但由于老工艺的镀液分散能力和深 镀能力差,镀层结晶粗糙不光亮,只能用于线材和质量要求不高的形状简单的工件镀锌。笔者研究成功的SN型酸性硫酸盐光亮镀锌新工艺除了 具有出光速率快、镀层结果细致光亮美观、镀液分散能力和深镀能力好、类似于氯化物光亮镀锌工艺的优点外,还有成本低、镀层柔韧性好、耐恂性高、不易泛白点、镀层易钝化处理、钝化膜结合力牢固等优点。这是一般氯化物镀锌工艺无法比拟的。     

低温酸性光亮镀锡工艺

阐述一种应用于半导体三极管的滚镀光亮锡工艺，操作温度为６—１０℃。还说明了排除故障与退除不良镀层的方法。     

酸性光亮镀锡稳定剂研究

酸性光亮镀锡存在的主要问题是经过一段时间后,镀液会变得混浊。由于混浊,使镀层光泽度变差,光亮电流密度范围变窄,而且高温老化后的可焊性恶化。为了解决这个问题,很多人进行了研究,但结果均不理想。本文提出用氢氟酸作为阳极电位调节刺和络合剂,次亚磷酸钠作为氧和Sn~(4+)的还原剂以及Sn~(4+)的沉淀剂,进行了试验。试验结果,镀液稳定性显著提高,即使是已浑浊的镀液,加入后,停放一段时间,浑浊也会自然沉降,然后滤去。另外,添加后的镀层可焊性好。缺点是低电流密度区的光泽较差,允许的操作温度较低并有氟的污染,有待改进。     

酸性光亮镀铜添加剂的作用及控制

1 前言 1963年美国研究开发了全光亮镀铜工艺后,各国电镀技术人员对酸性光亮镀铜添加剂进行了研究.我国在1978年成功开发了N、M型宽温度全光亮整平酸性光亮镀铜工艺.该工艺比普通酸性镀铜有显著优点:(1)镀层全光亮、整平性好,可省去抛光,降低生产成本.     

氯化钠光亮镀锌的研究

本文提出了BH-50氯化钠光亮镀锌组合添加剂和工艺.详细介绍了镀液、镀层性能和应用实例.测试表明,其镀液、镀层性能已达到氯化钾镀锌的最佳水平.计算了氯化钠镀锌溶液中二价锌的主要存在形态:〔ZnCl_4~(3-)〕和〔ZnCl_3~-〕.探讨了添加剂的作用机理.经国内20多个厂家一年半的生产考核表明,本工艺具有工作温度范围宽(15-55℃),镀层全光亮,抗杂质干扰能力强,成本低和维护简便等优点.     

一种氯化钾光亮镀锌工艺

在普通的氯化钾光亮镀锌液中加入ＴＸ—９４０３光亮镀锌添加剂１０—１５ｍｌ／Ｌ，可使镀液具有分散能力和深镀能力好，镀层韧性好等特点。     

酸性光亮镀锡溶液的维护与管理

在硫酸盐酸性光镀锡工艺中,加强镀液的维护和管理是保证工艺顺利实施的关键,具体做法是要加强镀前处理,确保化工材料的质量和锡板的纯度,对镀液定期化验并及时调整,添加剂选择要适当,坚持勤加少吵原则,电镀操作过程应控制,认真处理液中的杂质。     

再谈氯化钾镀锌

0前言氯化钾镀锌是上世纪80年代发展起来的一种光亮镀锌工艺。近年来,我国在电镀添加剂研究开发上取得了显著进展,使得氯化钾镀锌工艺水准达到一个全新的高度,例如:LAN-930氯化钾镀锌工艺较为成功地解决了传统氯化钾镀锌工艺的3大难题:(1)镀层的耐盐雾试验性能比碱性镀锌差;(2)     

氯化钾镀锌典型故障

1液面浮油在采用氯化钾镀锌工艺进行生产过程中,有一些电镀厂的镀液容易产生浮油(漂在液面上的一种油状有机物)。其产生的原因主要为:(1)前处理除油不佳,槽中有大量的有机油脂,与表面活性剂形成皂化等;(2)镀液中有较多的铁杂质,镀液一般很混浊;(3)氯化钾的质量浓度过高;(4)添加剂配比有问题,添加剂中某类载体过多等;(5)镀液的pH值     

氯化钾镀锌工艺控制

加强氯化钾镀锌工艺控制,严格各项工艺指标并优选光亮剂,细心维护镀液,通过霍尔槽试验等方法不断优化氯化钾镀锌工艺性能.列举实践中得出的常见故障和解决办法,促进氯化钾镀锌工艺在所有镀锌体系中体现出更大的环保优势,使占电镀总量1/3左右的一个大镀种得以健康发展,日趋成熟.     

氯化钾镀锌新工艺

简述了氯化钾镀锌有机添加剂的概况，介绍了氯化钾镀锌溶液的优良性能。经对镀液性能的测试表明：９０型有机添加剂的浊点高达９０℃，能灶改善镀液的分散能力和覆盖能力，扩大光亮范围，可获得结晶细致、均匀光亮的镀层。     

SS系列酸性光亮镀锡添加剂的研究

通过对SS系列酸性光亮镀锡添加剂的制备，利用物理化学原理，对主光亮剂、辅助光亮剂、甲醛分散剂、稳定剂对镀液性能及镀层的影响，在理论及实验上给予了阐述。     

长弯管氯化钾镀锌钝化故障处理

某电镀厂设有氯化钾镀锌生产自动线.最近承接了一批钢制蛇形的长弯管,其内孔φ25 mm～35mm,长度为1 200 mm,镀锌白钝化业务.在其加工过程中出现了钝化膜腐蚀变色,尤其是长弯管的管口部分钝化膜腐蚀(长白毛).有的钝化件库存一夜后,就出现发雾、发黄现象;彩钝化件变红,甚至出现发黑疵病.笔者针对上述故障进行了处理,现对处理过程略谈几点体会.