丝光棉纱漂染加工工艺

为解决丝光棉纱容易产生手感坚硬、色花、色差的问题,采用先丝光后煮练的工艺,并在染整加工过程中合理选用柔软、固色剂。介绍了产品的丝光、煮练和染色工艺。     

丝光棉纱的漂染加工工艺

根据丝光棉纱属较高档次产品的要求与特点，介绍丝光棉纱的生产工艺及工艺中各工序的作用和操作要求。     

纯棉丝光烧毛筒子纱染色工艺

纯棉丝光烧毛筒子纱染色前应先半漂，选用KE型和HE型（双一氯均三嗪结构）染料染色，助剂含杂少并控制好染色温度和时间，再配合适当的后整理。     

丝光淡碱回用于棉纱煮练生产实践

本文详细介绍了丝光淡碱杂质分析及净化工艺参数选择，以及回用于棉纱煮练过程的成功实践。     

纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺

纯棉纱线烧毛需考虑纱线的损耗,以保证纱支符合设计要求;丝光工艺则应注意碱液浓度、温度、浸碱时间和丝光张力等因素对丝光品质的影响;通过优化丝光和染色工艺条件,举例说明操作过程中的注意事项。     

棉纱碱氧练漂一步法工艺探讨

棉纱练漂采用传统的烧碱煮练和次氯酸钠漂白二步法。在烧碱煮练中易出现煮练不匀、碱斑、钙斑、黄斑、乱纱等疵病。应用次氯酸钠漂白,pH值和酸洗浓度控制不当,不但影响棉纱白度,还易使棉纱强力下降;脱氯不净棉纱易泛黄,也会使染色出现色花、色差、阴阳面等疵病,给染色深加工带来困难,并且二步法练漂流程长,劳动强度大。在这种情况下,我们选用了双氧水稳定剂GJ-101,对棉纱碱氧练漂一浴法进行了探讨。通过采用新工艺,缩短了流程,降低了劳动强度,提高了产品质量,实践证明是可行的。     

新型连续棉纱丝光机

1994年,为了生产丝光设备,意大利FI-IND控股公司接管了由意大利印花机械和丝光机械制造商Meccanotessile公司的瑞士丝光机生产商Jaeggli-Kleinewefers公司合并而成的Jaeggli-Meccanotessile公司。纺织印花机生产商Reggiani公司自1999年起成为姐妹公司。     

丝光牛仔布加工工艺

介绍了丝光牛仔的面料特点和加工过程中的影响因素，并通过大量试验确定了整个丝光牛仔布的加工工艺过程，即采用淀粉酶退浆，烧碱浓度240g／L，定形温度100℃等。     

纯棉丝光筒纱染色工艺

介绍了纯棉丝光纱筒子染色的关键技术,包括络筒、压纱、前处理、染色以及后处理.生产实践表明,严格控制丝光纱线的络筒密度、合理设定染色正反循环流量和时间、选用合适的工艺和染化料,纯棉丝光筒子纱可完全达到内外层色差小、光泽亮丽和手感平滑柔软的效果.     

绢棉丝光织物的染色同色性

针对绢棉丝光织物活性染料染色时同色性较差的缺点,探讨了丝光碱浓度,染色时加碱方式,染液的pH值,盐、碱的加入量和固色温度对染色同色性的影响。试验结果表明,绢棉混纺织物丝光时的碱质量浓度宜选择270 g/L,在活性染料染色时染液pH值控制在7,盐用量为15g/L,纯碱用量为7g/L,固色温度70℃,并在升温至染色温度后20 min加碱,真丝和棉纤维间的染色同色性较好。     

棉/丝光羊毛混纺纱的染色同色性

为提高棉/丝光羊毛混纺纱线的染色同色性,采用安诺素棉用活性染料一浴法、沙拉菲尼尔直接染料/安诺赛特弱酸性染料一浴法和安诺素活性染料/拉菲尼尔直接染料的一浴法等3种染色工艺,通过调节染料的复配比例,以实现棉与丝光羊毛两组分纤维表观得色深度的一致性.试验发现,活性染料一浴法工艺简单,但适用染料较少;安诺素活性染料,染色时补充拉菲尼尔直接染料染色效果较好,但直接染料的色牢度较低.     

棉与海藻纤维混纺针织物漂染工艺

文中对棉与海藻纤维混纺针织物的练漂工艺和CibacronFN染料溢流染色工艺进行了分析。结果表明,为保护不耐强碱的海藻纤维,采用双氧水对棉与海藻纤维混纺针织物进行漂白,织物手感柔软,强力达到489 N,白度达到81。采用三原色Cibacron黄FN-2R、Cibacron红F-NR和Cibacron蓝F-NR对其进行染色研究,确定了最佳的染色工艺即染色温度为70℃,保温时间为60 min,浴比为1∶12,染浅色时Na2SO4的用量为6～12 g/L,代用碱的用量为3～8 g/L,染中色时Na2SO4的用量为12～30 g/L,代用碱的用量为10～12 g/L。并指出通过控制漂液pH值和升温速率、加染料快慢等因素,可避免白度不稳定和褶皱、两相不均匀等生产中常见问题。     

棉/丝光羊毛/Outlast纤维混纺纱的性能

为研究Outlast纤维含量对棉/丝光羊毛/Outlast混纺纱热性能的影响,采用差示扫描量热仪对其进行测试分析。结果表明,Outlast纤维的含量对相变调温的起止温度、峰值温度影响较小。在降温过程中终止温度和峰值温度随Outlast纤维含量的增加逐渐降低。混纺纱降温时的相变热焓值与Outlast纤维含量之间呈显著线性关系,升温时混纺纱的相变热焓值与Outlast纤维含量的线性关系没有降温时显著。在Outlast纤维含量为40%时,混纺纱的热焓值和相变起止点的温度都相对较好。     

浅谈丝光羊毛和天丝混纺纱同浴染色

文中在阐述直接染料对丝光羊毛沾色效果实验的基础上,分析了其与天丝混纺纱的同浴染色工艺,并对染化料、原料的配比、染色工艺曲线及结果进行了分析.证明了混纺纱选择直接染料、弱酸性染料或中性染料一浴一步法是可行的.解决了其在染色中的沾色问题.成品的视觉同色效应较好、工艺简单、成本低.     

棉/毛混纺纱线的漂染加工

采用果胶酶前处理代替传统碱煮工艺,选择合适的氧漂工艺,如双氧水低温氧漂或双氧水-尿素漂白工艺,以及选择合适的活性染料和染色工艺,进行棉/毛混纺纱线的一浴法染色。结果表明,合适的前处理工艺对羊毛损伤小,无论染浅色还是深色,能获得较好的棉/毛纱线的同色效果,并且色牢度良好。     

纯棉高支丝光绞纱煮染一浴法工艺

利用先进的意大利纱线漂染机，对已丝光的纯棉高支纱线进行煮染一浴法试验，以解决和提升高支纱线的强力。研究发现，在FD-ZT02高效助剂的作用下，根据纱线、染料的特性，选用一浴分步与预加碱法或一浴分步与混合加碱法，可既提高纱线的毛效和强力，又使染料均匀上染。     

纯棉针织物活性染料漂染一浴工艺

利用漂染一浴助剂——染煮效HK 1236,使用耐双氧水稳定性较好的KYR系列红、黄、蓝、翠蓝活性染料,对纯棉针织物进行漂染一浴一步法工艺染色。列举了大生产过程中的浅粉、浅黄、浅蓝和浅翠蓝四个颜色的染色工艺,并与传统的双活性基活性染料漂染二步法工艺进行比较,发现二者染色效果基本相当,能够满足生产要求,但新工艺可节约成本达532元,并降低了水耗和能耗。