5B06铝合金Φ162mm圆铸锭化合物聚集缺陷的预防措施

对5B06铝合金Φ162 mm圆铸锭断口上有金属光泽的小圆点进行显微组织检查,确定它们是TiA l3化合物聚集缺陷,分析了铸锭中出现化合物聚集的原因,并通过提高铸造温度、延长熔体搅拌时间、改变液流分配方式等措施,消除化合物聚集缺陷。     

5083圆棒金属间化合物缺陷分析及控制

使用超声波检测技术对直径ф350mm的5083圆棒进行探伤并对缺陷进行定位。采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪对缺陷进行了分析。这些缺陷通常为粗大金属间化合物(Al_7Cr)。这些缺陷产生的原因主要与铸造过程的铸造温度、铸造液面不稳定相关。同时,本文提出了控制5083合金金属间化合物的一些措施,有效地降低了金属间夹杂的形成。     

7A09铝合金棒材探伤缺陷研究

对7A09铝合金棒材探伤缺陷产生的原因进行了分析,确定了缺陷为金属化合物。通过控制金属添加剂、中间合金质量,调整合金的化学成分,提高熔铸温度,加强过滤等预防措施,降低了7A09铝合金棒材探伤缺陷的产生。     

半连续铸造铝合金表面缺陷的形成机理及影响因素

介绍了半连续铸造铝合金锭坯冷隔、皮下偏析层、表面偏析瘤、拉痕等表面缺陷的特点和形成机制。分析了在半连续铸造铝合金锭坯过程中结晶器结构、铸造工艺参数对这些表面缺陷的影响及作用机理。在此基础上总结了提高铸锭表面品质的技术发展和工艺优化方向。     

铝合金叶轮线性缺陷的分析

本文分析了航空发动机用铝合金叶轮在加工后荧光检测发现的线性缺陷.结果表明,这种加工后出现的线性缺陷并非裂纹,而是卷入铸件的氧化膜受外力作用后在叶片表面的显现.同时,分析认为这种氧化膜的形成与金属炉料、铸造辅料的洁净度不够以及熔炼、浇注不合理有关.在此基础上,本文提出了采用高纯度、高洁净度的金属炉料和铸造辅料,合理熔炼,充分精炼,设计合理的浇注系统和浇注参数等措施可以预防该类缺陷.     

绝热模铸造法试验总结

采用直接水冷半连续铸造法(D.C法)生产铝合金铸锭已有半个世纪了.这种方法和铁模铸造相比优点甚多,但是半连续铸锭的表面易于产生偏析瘤、拉痕和冷隔等缺陷,在继续加工以前不得不进行车皮,其车屑量竟达6-7%.这是不可忽视的损耗.文献对上述缺陷形成的机理进行过研究,指出:这些缺陷的产生与熔体金属同模壁的接触有关,若采用控制铸模的热传导或无接触铸造法,会使这些缺陷减小或完全消除.在研究产生缺陷机理的同时设计、试验和使用了多种铸造法,如热顶铸造、绝热模和电磁铸造等.     

铝合金罐体封头分层原因分析及预防措施

通过接触式、水浸式超声波探伤和扫描电子显微镜分析、能谱分析,试验研究铝合金罐体封头板经过旋压后产生分层的原因。试验结果表明,板材中部含有片状密集排布的金属间化合物,它们将铝合金基体割裂,破坏了组织均匀性。探讨了金属内部缺陷的危害和通过提高金属纯净度降低内部缺陷含量的方法,以及超声波探伤和旋压自检对质量控制的作用。     

7A04铝合金Φ360/130mm规格空心铸锭裂纹缺陷分析

借助断口分析、金相组织检查、能谱分析等手段,探讨了7A04铝合金Φ360/130 mm规格空心铸锭裂纹缺陷产生的原因,它是在铸造过程中产生了热裂纹,通过后期的补液,基体又连接在一起,但在热裂纹界面上聚集了较多的合金元素和析出的化合物,形成结合力弱、能量高的界面,在强酸腐蚀或外力作用下就形成裂纹,结合该合金的特性及现场实际生产情况提出一些解决方法。     

5A06铝合金材料中金属化合物缺陷分析

通过对5A06铝合金材料中金属化合物的超声波探伤和能谱分析,发现导致金属化合物产生的主要原因有:Al-Ti中间合金加入过量或局部过量,Mg元素加入偏多,铸造温度偏低。根据产生的原因,提出工艺改进方案。     

K424高温合金涡轮叶轮表面线性荧光显示分析

K424材料的涡轮叶轮经荧光检测,在轮盘中心孔及幅板面位置存在线性荧光显示,通过外观检查、断口分析、扫描电镜观察和金相分析,研究轮盘中心孔及幅板面荧光显示部位缺陷的性质及其产生的原因,结果表明:线性荧光显示缺陷为沿碳化物开裂的微裂纹,经抽取同批次零件进行进一步分析,确定微裂纹为加工过程中产生,与加工进刀量及原材料中的碳化物形态和分布等因素有关。     

7A52合金铸锭粗大化合物研究

以7A52合金生产过程中出现的铸造供流漏斗底结物、铸锭粗大化合物、锻件偏析、板材点条状缺陷为研究对象,采用化学成分分析、显微组织观察、显微硬度测试、X射线衍射、扫描电镜及能谱分析、热分析等手段,揭示了合金锻件偏析、板材点条状缺陷与铸锭中粗大化合物之间的联系.研究表明,粗大化合物是由Mn、Cr、Ti等元素偏聚形成的MnAl6、CrAl7、TiAl3等组成的混合组织.液穴温度、中间合金及原料、熔炼工艺等是形成粗大化合物的主要影响因素.提出了Mn、Cr、Ti按标准下限控制、延长熔炼时间、适当提高熔体温度、废料预处理重熔及减小中间合金化合物尺寸等措施,经西南铝业集团公司熔铸厂实践证明,避免了7A52圆铸锭中产生粗大化合物.     

微量溶质元素在金属晶界的偏聚

溶质元素在金属晶界的偏聚可以分为两类，即平衡偏聚和非平衡偏聚。本文回顾了这两类偏聚现象及其机理，着重讨论分析了有重要工程用途的三类典型的晶界偏聚：硼在奥氏体晶界的两类偏聚的实验规律及对硼钢淬透性影响；磷在奥氏体晶界的平衡偏聚及对钢回火脆性的作用，钢中的其他合金元素对磷的偏聚的影响；硼在多种金属间化合物的偏聚及对这些金属间化合物塑性的影响及其机理。     

Study of the intermetallic growth in copper-clad aluminum wires after thermal aging

Study of the solid-state diffusion between copper and aluminum was carried out in the temperature range [573–673] K in order to better understand the aging mechanisms which occur in copper-clad aluminum thin wires. A complete microscopic analysis was performed to evaluate the interface composition and corresponding microstructure. The intermetallic phases developed during annealing identified by TEM and X-Ray diffraction analysis are respectively Al₂Cu, AlCu, and Al₄Cu₉. A fine layer containing nanometric copper grains was also depicted and identified as a diffusion-induced recrystallization region. These results agree with EDXS analysis and nanoindentation measurements. The effective heat of formation model was used to evaluate the first phase(s) which happens in the interface and the sequence formation of intermetallic compounds during annealing. This model finely describes the metallurgical aging of copper-clad aluminum wires and explains the presence of only three intermetallic compounds in the interface between copper and aluminum.     

压铸ADC12铝合金基座的开裂机制分析

利用扫描电镜、金相显微镜、电感耦合等离子发射光谱仪等手段,对压铸ADC12铝合金云台基座开裂失效进行组织及成分分析,并借助弹塑性有限元法分析了云台基座在使用过程中采取急停等操作后的应力分布情况。结果表明,ADC12铝合金在铸造过程中产生大量的缩孔、偏析等缺陷,特别是在弯角部位,存在偏析瘤。这些缺陷,导致合金的力学性能严重下降。此外,在基座底部前后端与高台的交界处存在应力集中。因此,导致压铸ADC12铝合金云台基座的开裂失效。     

The role of rotation speed on intermetallic compounds formation and mechanical behavior of friction stir welded brass/aluminum 1050 couple

In this paper, the intermetallic compounds formation during dissimilar friction stir welding of brass to aluminum 1050 and its effect on the mechanical behavior of joint were studied. Scanning Electron Microscopy (SEM), Energy dispersive spectroscopy analysis (EDS) and X-ray Diffraction analysis were used to characterize intermetallics. In addition, tensile tests and microhardness measurements were performed to evaluate mechanical properties. The results showed that utilizing rotation speeds higher than 400 rpm leads to gradual formation of intermetallic compounds in the stir zone and at the interface. CuAl₂ is the dominant compound in the composite structure of the stir zone, whereas four intermetallic bands are detected at the interface. From aluminum to brass, two middle layers were formed. Then, CuAl₂, Cu₉Al₄ and CuZn were detected. The increase in rotation speed is accompanied by thickening and development of interfacial intermetallic compounds. The optimum rotation speed of 450 rpm yielded a narrow interfacial intermetallic compound and a lamellar composite structure within the stir zone which enhances the tensile strength of the weld. On the other hand, further increase of rotation speed lowers the tensile strength of the weld which is accompanied by disappearance of lamellar composite structure, increment of weld defects and thickening of interfacial intermetallic layer.     

ZrCr2 Laves相金属间化合物缺陷结构及缺陷软化效应

研究了ZrCr2 Laves相金属间化合物的点缺陷结构及其力学性质.结果表明:当ZrCr2 Laves相成分偏离化学计量比时,ZrCr2中存在着反位置(组分)缺陷.与其他结构的金属间化合物不同,ZrCr2的显微硬度值在化学计量比处取得最大值,而断裂韧性则在化学计量比处最小,点缺陷的存在对ZrCr2起着软化作用,并随着成分偏离化学计量比,ZrCr2的脆性度逐渐降低.对ZrCr2 Laves相金属化合物中的缺陷结构与其力学性能之间的关系进行了初步讨论.     

Al-Fe金属间化合物对复合板界面结合的影响(英文)

对固态铝和固态铁界面金属间化合物的生长及金属间化合物对界面结合的影响进行了研究。结果表明,固态铝和固态铁热处理后的界面主要包括Fe2Al5和FeAl3化合物层,金属间化合物恶化了界面结合强度。在拉剪测试中,断裂主要发生在Fe2Al5或FeAl3化合物层,断裂的位置主要取决于化合物层内部的缺陷,包括微裂纹和空洞。热膨胀系数不匹配产生的应力导致内部微裂纹产生,内部孔洞产生的原因是Kirkendall效应。该研究对铝和铁的焊接与连接,尤其是对铝钢复合板的制备,奠定了一定的基础。     

Bonding Interface and Bending Deformation of Al/316LSS Clad Metal Prepared by Explosive Welding

The morphology, elemental distribution, and phase analysis of the bonding interface were investigated by means of SEM, EDS, and XRD to evaluate the interface bonding properties of Al/316LSS clad metal prepared by explosive welding method. Furthermore, the micro-hardness and bending properties were also investigated. The results indicated that the linear and wavy bonding interfaces coexisted and intermetallic phases were present in the local interfacial zone. Moreover, the micro-hardness value at the bonding interface with intermetallic phases was higher than that at the interface without any intermetallic phases. In addition, bulk metal compounds could easily lead to the generation of micro-cracks during the bending forming process.     

Solidified structure and solute segregation in Al2O3/A356-La alloy composites

1. Introduction Because of the addition of reinforcement, the field of temperature, field of flow, field of concen-tration, and thermodynamics and dynamics of crys-tal growth during the composite solidification as well as the structural morphology of the composite are changed in processing of the fiber-reinforced Al matrix composite manufactured by liquid infiltration. The flow of solute is hindered by the fibers because the reinforcement acts as a barrier to solute diffusion ahead of the liqu…     

Laves相NbCr_2金属间化合物的缺陷结构及其韧化效应

采用机械合金化和热压粉末冶金工艺制备Laves相NbCr_2合金试样,应用X射线和密度测量法研究在Laves相固溶度范围内(即Cr含量为61%～69%(摩尔分数))NbCr_2金属间化合物的缺陷结构,并对Laves相NbCr_2金属间化合物中的缺陷结构与其力学性能的关系进行分析.结果表明:当Laves相NbCr_2成分偏离化学计量比为33.3%Nb～66.7%Cr时,合金中存在反位置缺陷;与其它结构的金属间化合物不同,NbCr_2的显微硬度在化学计量处取得最大值9.41 kN/mm~2,断裂韧性在化学计量比处最小为5.55 Mpa·m~(1/2);随成分偏离化学计量比,NbCr_2脆性度逐渐降低,缺陷的存在对NbCr_2具有韧化作用.