减少磷化沉渣产生的方法和措施

通过对磷化沉渣产生原因的分析，提出了减少磷化沉渣的方法和措施，在磷化液的选择配制、磷化液的使用、设备维护等各方面提出了建议。     

磷化液中柠檬酸含量的分析

利用KMnO4在不同温度时的氧化性差异，分析了含NaNO2、Fe^2 磷化液混合体系中的柠檬酸含量，此法在常温、低温磷化液的配方研究中有重要的应用。     

磷化液的快速化学分析

磷化液的快速化学分析广西桂林联合收割机总厂（灵川５４１２００）龙一波磷化处理是喷涂施工中重要的一环，提高磷化处理的质量必须严格控制工艺参数。因此，需要进行快速、准确的化学分析。１游离酸度和总酸度的测定在磷化过程中，游离酸与总酸的酸比是决定磷化膜质量优...     

高耐腐蚀锌钙系中温磷化液的研制

阐述了以锌、钙盐为主要成膜物质，以硝酸盐和自制TL促进剂为促进剂，以有机酸和TL添加剂为稳定剂，合成了一种具有高耐腐蚀性的锌钙系中温磷化液。探讨了游离酸度、总酸度、温度、时间以及钙离子对磷化成膜的影响。     

锌系室温磷化液的研究

研制了一种纱室温磷化液，考察了复合促进剂、表面活性剂和阳离子聚合物等对硝化液磷化效果的影响。加入了适当量的上述添加剂后，磷化液的磷化性能优良。     

高耐蚀性中温单组分锌钙系磷化液的研究

提出了高耐蚀性中温单组分锌钙系化新工艺，研究了诸因素对磷化膜耐蚀性的影响。通过定量分析，研究了化液的磷化面积以及游离酸度随面积的变化规律，并讨论了化液周期性调整的判据及以原液进行调整的可能性，为提高磷化液的稳定性提出了一种可供选择的方法。     

低温锌-锰系磷化工艺

介绍一种低温锌-锰系磷化液的配方及工艺参数，简述了磷化液中各组分的作用及机理。     

高速锌系磷化液及磷化工艺

从磷化的动力学和热力学原理出发，借助促进剂、晶粒细化剂的研究，通过正交试验等手段研制出ＰＡ３７７－３高速锌系磷化液及磷化工艺，性能测试和生产应用结果表明，该磷化液５０～５５℃时能在１０～１５ｓ内形成２～４μｍ的磷化膜，磷化膜与油漆具有优良配套性。     

薄膜型中温锌系磷化液的研制

中温锌系磷化是应用最为普遍的一种磷化工艺,与各类涂装的配套性良好。本研究针对中温锌系磷化膜厚,沉渣多等缺点,研制了薄膜型中温锌系磷化液,由于添加了多种辅助成分,相对地降低了磷化温度,有效地减少了沉渣量,增强了膜的耐腐蚀性,从而显著地改善了中温锌系磷化...     

新型室温少渣磷化液的应用

新型室温少渣磷化液的应用北京航空工艺研究所（１０００２４）张红ｌ基本配方及Ｌ件条件磷化液基本成分的选择主要考虑的因素是生产成本及工艺的可操作性。经试验，我们的磷化液配方及使用条件如下：硝酸锌ｌ～１０ｇ／Ｌ马日夫盐ｌ～１０ｇ／Ｌ磷酸１０～３０ｇ／Ｌ十二...     

铝上铬磷化工艺及促进剂的研究

选择了铬磷化工艺中适宜的溶液组成，并研究了铬磷化的工艺条件和转化膜层的性质，优选了铬磷化液的促进剂。该促进剂能加速铬磷化的反应速度，细化膜层和提高抗蚀性，已明显地提高了转化膜的质量。另外，还对铬磷化过程的电位－时间曲线进行了探讨。     

AC-1常温磷化液的配制与使用

介绍了一种新型、性能优良的锌系常温磷经液的制备和使用方法。实验表明，该产品具有组成简单、管理容易、沉渣少、污染少、磷化膜耐蚀性优良等特点，易于推广应用。     

氟离子选择性电极测磷化液中氟化钠

利用Ｆ＾－选择性电极，首次建立了测定磷化液中Ｆ＾－含量的有效方法。本方法简便，快速，准确；线性范围为５×１０＾－１－５×１０＾－６ｍｏｌ．Ｌ＾－１，回怍率在（８７－１１１）％之间。本建立的方法可用于磷化槽中磷化液的快速调整。     

新型磷化液的研制

通过正交实验对影响磷化膜耐蚀性的主要因素H3PO4、DETAPP、Na2 MoO4的用量和游离酸度、总酸度进行了考察 ,得到了常温锌系磷化的最佳配方为 :H3PO4:30mL/L ,ZnO :3g/L ,DETAPP :0 5g L ,Na2 MoO4,2H2 O :2g/L ,C6 H8O7·2H2 O适量     

影响JF-105中温Zn-Ca系磷化质量的因素

研究了影响ＪＦ－１０５中温Ｚｎ－Ｃａ系磷化液质量的各种因素,尤其是添加剂对磷化膜耐蚀性的影响,从微观方面分析了影响磷化质量的原因。     

高酸度磷化液的成膜特征与常温磷化

从热力学和电化学理论讨论了高酸度磷化液的成膜机理及与磷化低温化的关系。研究了高酸度磷化液的工作特点。     

常温磷化液的研制

常规磷化液中通常含有亚硝酸钠、氟化钠等有害物质.为改善环境,选用污染小的复合促进剂,研制了一种常温锌系磷化液,并应用正交试验法得到了磷化工作液的最佳配比,考察了磷化温度、磷化时间及复合促进剂对磷化质量的影响.磷化工作液的适宜配方为:工业氧化锌5.5g/L,工业氯酸钠2.5g/L,工业硫酸镍2.6g/L,复合促进剂4.0g/L.常温下试件在该磷化液中形成的膜层CuSO4点滴试验时间＞80 s,3%NaCl溶液浸渍时间＞6 h,室内挂片60d无明显锈蚀.     

环保型耐腐蚀铁系磷化液的研究

依据可持续发展思想,提出了环保型磷化液的配方要求.研制了环保型耐腐蚀铁系磷化液,研究了磷化时间、温度、成膜过程等对磷化质量和磷化膜结构的影响,并探讨了磷化机理.结果表明,铁系磷化和烘干过程中包含沉积成膜和膜重组2个阶段.磷化液不含亚硝酸盐和有毒重金属,材料消耗少,无废水排放,在2～45℃下以浸、喷、刷等方式使金属表面形成一层磷化液,可生成膜重为0.65～1.10g/m2,CuSO4溶液点滴时间达150～325 s的磷化膜.     

锌及锌合金板材的磷化工艺

针对锌及锌合金板材磷化液的基本特性,研制了一种沉渣少、稳定性高、与涂料配套性好的磷化剂ＣＺ９９－０３（４）,它不含亚硝酸钠有毒物,对环保有利。本工艺能满足空调器涂装的要求。     

磷化液中磷酸二氢锌、硝酸锌的快速测定

用柠檬酸盐作络合剂,氢氧化钠标准溶液滴定,测定磷酸二氢锌和硝酸锌的总酸度;加氧化锌中和后的磷化液用氢氧化钠标准溶液滴定,测得硝酸锌的总酸度;按理论方法分别求得磷酸、磷酸二氢锌、硝酸锌的含量。