液压支架及泵站泄漏的检测方法与仪器

综采液压支架片阀及管路泄漏、串液是造成支架初撑力不足，综采工作面生产能力不能充分发挥的主要原因之一，准确判定和诊断液压支架本身泄漏故障及乳化液泵站效率，是提高综采面开机率，实现高产、高效的必要条件之一。针对目前液压支架泄漏主要原因进行探索，确立反映液压支架片阀及管路泄漏特征参量，经实验加以确认，并研制ＫＢＦ２型液压泄漏检测仪，配合ＫＪＨ４型矿压监测装置及ＢＧＣ型乳化液泵站故障测定仪，对综采液压系统进行工况监测，以提高对综采液压系统故障的确诊率     

支架液压系统泄漏故障的分析与识别

针对目前支架液压系统泄漏故障在监测方法和手段上存在的不足，提出了综合诊断的思路。     

支架液压系统泄漏故障的分析与识别

针对目前支架液压系统泄漏故障在监测方法和手段上存在的不足 ,提出了综合诊断的思路。     

液压系统与乳化液泵站泄漏故障的监测与诊断

针对井下液压系统泄漏故障在监测方法和手段上存在的不足，提出液压系统、乳化液泵站分开诊断的方法。     

液压支架泄漏检测方法的分析与实践

对液压支架产生故障的主要形式进行了统计和总结,并对故障产生的主导因素进行了分析,得出大多数故障的产生都是由泄漏引起的;根据液压支架泄漏特点提出了通过检测泄漏产生的高频声波实现故障检测和准确定位的支架故障检测原理,运用概率论的方法得出了信号检测接收机的表达式,并成功研制了新型支架液压泄漏检测仪。液压泄漏检测的现场实践表明,该仪器能适应煤矿现场的复杂条件,不但能检测出液压支架外部泄漏的故障部位,而且还能检测出人用直观方法不能检查出的内部泄漏、串液等故障,提高了故障检测成功率,实现了井下支架泄漏故障的无损伤检测。     

液压支架泄漏无损伤检测方法

根据支架泄漏产生高频声波的原理,开发了基于计算机系统的液压支架泄漏检测系统,利用该系统可以接收高频声波来进行泄漏检测和泄漏定位。液压支架泄漏检测系统现场实践表明:该系统的误报和漏报现象较少,不但可以检测支架内部泄漏问题,还能定位泄漏故障部位。通过支架泄漏无损检测,提高了工作面液压支架的管理水平,同时也提高了支架与顶板围岩受力观测的准确性。     

乳化液泵站的发展趋势

<正> 液压支架动力源乳化液泵站,直接影响液压支架的工作效果。它随着液压支架的发展而发展。1 产品发展状况七十年代初,煤科总院人原分院和大同矿务局合作,在研制我国第一套液压支架的     

煤矿综采液压支架阀密封性检测与维修方法

针对当前方法受到噪声泄漏数据影响、无法区分背景与泄漏区域、导致泄漏体积检测结果误差的问题,提出了煤矿综采液压支架阀密封性检测方法。采用惩罚回归方法构建目标函数,使用Lasso方法提取泄漏数据特征,结合MLP神经网络训练数据实现数据降维。采用基于机器视觉的密封性检测装置,结合二维中值滤波降噪和图像二值化分割处理方法,区分背景区域和目标区域。采用背光照射液压支架阀模式,依据穿透间隙的光斑大小和形状计算漏光弧长,由此衡量漏光情况,完成液压支架阀密封性检测。由效果评估可知,该方法与应力集中区域基本一致,且泄漏体积仅与实际值存在最大为3μm³的误差,具有精准的检测效果。通过清理漏油油管、安装防堵帽和更换漏油油管有效解决液压支架阀泄漏故障,保障液压支架阀的安全性和稳定性。     

浅析液压支架液压系统泄漏原因及对策

从设计因素、密封件选择、制造和装配、液压系统乳化液的污染及零部件的损伤等方面,分析了采煤工作面液压支架液压系统泄漏的主要原因,在设计和加工环节、装配和修理、污染控制和乳化液配制比例等方面,提出了液压系统泄漏的防治措施.     

采用插装阀的液压支架泵站液压系统的设计

插装式液压阀具有通流能力大(可达1000L／min以上)密封性能好、抗污染能力强、结构简单、制造容易、通用性好等优点，在一些高压大流量的液压装置中得到了较多的应用。若能根据其优点，将其应用到支架泵站液压系统的设计中，必将会对改善泵站和支架的使用及综合性能起到积极作用。现提出采用插装阀的支架泵站液压系统的设计方案，供制造厂家参考。     

综放面支架泄漏故障的超声微震识别原理及探测实践

高压乳化液泄漏是支架液压系统的主要故障,具有多发性、不确定性和隐蔽性的特点。乳化液泄漏时将产生连续的超声波信号,在此基础上研制成功了支架液压系统泄漏故障检测仪,并确定了相应的判据。现场应用实践表明,该仪器能迅速准确的判断支架液压系统的泄漏部位及程度,有效提高支护质量,保障工作面的安全生产。     

液压支架用乳化液机理的研究

对现有液压支架用乳化液机理进行了研究，从理论上阐述了乳化液的稳定性随时间的增长而变差的原因主要是：乳化剂遇到水中的Ｃａ２＋，Ｍｇ２＋即出现析皂现象；油－水界面膜强度下降；油滴相互碰撞时极易产生析油现象。为此，提出了微乳技术是乳化液今后的研究发展方向。     

卧式三柱塞往复乳化液泵站电控内卸载系统的研究

<正> 卧式三柱塞往复泵由于其具有耐冲击、压力高、效率高、结构紧凑、耐用、有一定的自吸能力、对介质要求不高等优点,因而广泛用于煤矿综合机械化采煤液压支架的动力源。国内外乳化液往复泵站的卸载方式大都采用高压外卸载,即在液压系统中卸载。为保持液压系统有一定的压力、节省电能,综机使用的乳化液泵站不采用溢流阀,而是采用专用的机械液压自动卸载阀。由于这种卸载方式是将高液压能突然降压释放出液压能,单向阀在高压液体回推力的作用下关     

液压支架中乳化液泵站的可靠性分析

通过对液压支架中乳化液泵站在实际生产中出现的故障案例进行收集、整理及分析,对其建立故障树,通过进行可靠性分析及最小割集的求解,找出故障的原因,为乳化液泵站故障维修及技术改进提供了依据。     

基于AMEsim的乳化液泵站液压系统的仿真

阐述了乳化液泵站液压系统的基本组成及工作原理,利用AMESim软件对乳化液泵站液压系统进行了建模与仿真,通过对系统中的压力、流量进行分析得出影响系统工作的一些主要因素。     

乳化液泵站液压系统的节能改造

利用液压传动与控制原理,对目前的乳化液泵站系统的原理进行了阐述。针对节能问题,论述了现行方案的不足,并从原理上进行了能耗分析,提出了切实可行的设计方案,从根本上达到满足支护设备和节能的需要。     

面向液压支架动作过程的乳化液泵站多泵并联供液技术研究

针对煤炭企业普遍将多台乳化液泵组成泵站系统共同向液压支架供液的现状,提出了泵站多泵并联新型流量调节方法,并以BRW125/31.5C型乳化液泵为原型,借助AMESim软件搭建了由2台乳化液泵组成的泵站系统流量调节仿真模型,对仿真结果进行了分析。提出的流量调节新方法为液压支架的稳压供液技术提供了新思路。     

ZRD127型乳化液泵站电控装置的研制

针对煤矿井下多泵、高压、大流量乳化液泵站,研制了一种可实现无人值守、高度自动化的电气控制装置(以下简称装置)。ZRD127型乳化液泵站电控装置的研制成功,不仅很好地解决了液压支架的快速跟进和不连续性动作问题,而且有效地保障了设备安全运行,降低了工人劳动强度,提高了生产效率,为高产高效自动化矿井的建设提供了选择。重点介绍该装置的结构组成,功能特点,部分硬件电路设计,以及软件程序设计。该装置已配套应用在BRW315/31.5-XR945/50乳化液泵站,取得了良好的效果。     

液压支架液压系统泄漏原因分析与处理

对煤矿综采工作面采用的液压支架液压系统常见的泄露现象及其泄漏原因进行了分析,并提出解决的具体方法。