砷与环境

一、砷在自然界的分布砷属于微量元素,地壳中砷的含量约为1×10~(-4)％左右。砷富集在自然界某些矿床内,主要呈硫化物存在。含砷的矿物约百余种,常见的有:雄黄(As_4S_4)、雌黄(As_2S_3)、毒砂(FeAsS)、砷铁矿(FeAs_2)、白砷石(As_2O_3)、砷钴矿(CoAs_2)、红砷     

砷冰钴沸腾焙烧脱砷

砷钴矿电炉熔炼产物砷冰钴,是一种金属砷化物的合金。当脱除其中的砷,必须进行氧化焙烧,使砷冰钴中的砷变成易挥发的 As_2O_3而除去,钴则转化为易溶于酸的氧化物。为了改善脱砷过程的劳     

几种钴矿石的浮选研究

自然界中含钴矿物约有30多种。按化学组分可分为:硫化物、砷化物、硫砷化物及氧化物,但其中具有工业价值的一般不超过10种。常见的钴矿物有:砷钴矿CoAs_2,辉砷钴矿CoAsS,钴毒砂(CoFe)AsS、砷钴镍铁矿(CoNiFe)As_2、方钴矿Co_3S,方硫钴镍矿(CoNi)_3S_4,钴华Co_3(AsO_4)_2·8H_2O和钴土矿(CoOMnO)Mn_2O_3H_2O等。     

以砷为填料AsC1_3精馏法除硒和硫的研究

一、前言 由于制备GaAs等化合物半导体需要基础材料高纯砷,特别是对砷中硒和硫等杂质的含量要求很低,所以,国内外对如何除去砷中的硒和硫进行了大量而系统的研究工作。其方法有十余种之多,例如铅熔池法、生长单晶法、砷的氧化法、As_2O_3升华法、As_2O_3在盐酸中重结     

含砷烟尘制备三氧化二砷工艺研究

含砷烟尘经氢氧化钠溶液浸出、SO_2还原制备得到As_2O_3。研究结果表明:当氢氧化钠浓度为3.0 mol/L、硫磺与含砷烟尘质量比0.075:1、液固比6:1、浸出温度95℃、浸出时间2.0 h、搅拌速度400 r/min时,砷浸出率为99.27%。当初始砷浓度为100 g/L、初始pH=0、反应温度30℃、反应时间90 min、SO_2气体流量0.8 L/(L·min)、搅拌速度300 r/min时,砷回收率为86.13%,得到的产物中As_2O_3含量为95.79%。经热水溶解—重结晶,As_2O_3纯度达99.63%,质量达到了有色金属行业标准(YS-T99—1997)中As_2O_3-1标准。     

砷钴矿的处理流程问题

一、砷鈷矿的初步处理砷鈷矿的矿物組成一般为:方鈷矿(CoAs_3)、斜方砷鈷矿[(FeCo)As_2]、輝砷鈷矿(NiFeCo)AsS、斜方砷鎳矿(NiCo)As_2等,有的也存在有鈷华[Co_3(AsO_4)_3·8H_2O]及鎳华     

含砷电积脱铜液制备三氧化二砷的工艺研究

以含砷电积脱铜液为研究对象,采用SO_2还原其中的As(Ⅴ)制备As_2O_3,实现有价元素的回收。结果表明:反应温度为60℃、酸浓度18.00%、反应时间3 h,SO_2通入量20 L/h条件下,As_2O_3纯度为99.63%,As_2O_3直收率为88.05%,还原反应SO_2利用率为35.85%。     

新技术

一种锑冶炼砷碱渣的处置方法本发明涉及一种锑冶炼砷碱渣除砷的处理方法,是按以下步骤进行:a.碱渣浸洗、分离,获得碱液与锑渣,锑渣返回利用;b.碱液送去吸收冶炼排放烟气中的SO_2或用酸调pH值至5.0以下;c.碱液中添加Na_2S_2O_3并使As与Na_2S_2O_3之摩尔比达1:1.5—2;d.反应后进行沉降分离,渣为As_2S_3(As_3S_5).含As约     

砷酸钙与碳粉混合共热解过程解析

研究了砷酸钙与碳粉体系共热解反应过程。利用热重分析仪监测不同升温速率下,砷酸钙与碳粉质量比为4∶1混合物在氩气气氛、加热区间温度30～1 200℃过程中的失重情况,并采用XRD表征各失重阶段残余物。结果表明,混合体系失重过程分为三个阶段:第一失重阶段,温度240～325℃,Ca_2As_2O_7·H_2O脱水生成Ca_2As_2O_7;第二失重阶段,温度560～668℃,Ca_2As_5O_7到Ca_3(AsO_4)_2的晶型转变及Ca_5(AsO_4)_3OH和Ca(OH)_2失水生成Ca_5(AsO_4)_3和CaO;第三失重阶段,温度904～1 120℃,碳还原砷酸钙反应生成CaO和砷蒸气。动力学模型拟合结果表明:相边界反应动力学模型能较好地解释砷酸钙与碳粉共热解第三个失重阶段的反应机制。     

粗锑碱性精炼的几个问题

一、碱性精炼的机理碱性精炼作业,系将計算好的純碱量加入熔融的銻液表面,随即插入鑄铁管鼓入压縮空气。当空气沿銻液上升时,部分銻和砷即按下式氧化。 2Sb+(2/3)O_2→Sb_2O_3…………………(1) 2As+(3/2)O_2→As_2O_3…………………(2) 根据Sb_2O_3的-ΔH_(298)=167.0(大卡/克分子),As_2O_3的-ΔH_(298)=156.8(大卡/克分子)可知道,这里并不存在着砷的优先氧化的問題,这一点根据有关純烟化(仅鼓入空气而不加純碱)的实践資料亦可     

炼钢过程砷氧化的可能性——热力学计算与实践

在热力学计算的基础上,作出砷氧化的△F-T曲线;并提出:(1)在有过量碳存在的条件下,氧化砷(AsO或As_2O_3)自动还原为砷;因此由炉料带入高炉内的砷,将全部进入生铁; (2)在炼钢温度范围内,砷溶于铁液为自发过程; (3)在炼钢过程中,通过〔As〕与〔O〕反应而脱砷是不可能的; (4)但〔As〕可与吸附态的氧作用而生成As_2O_(3g));反应只能在较低温度下(≤1350°C)进行.顶吹氧气转炉、电弧炉、空气侧吹转炉等炼钢过程的大量数据,为作者的观点提供了证明.     

从冶金中间产品回收砷和固化砷

1975年日本矿业协会成立了一个研究委员会对砷无污染固化和回收的研究进行了不懈努力。在从As_2S_3沉淀回收As_2O_3的一些方法中,湿法冶金的方法被认为是比较无污染的方法。常常采取氧化浸出法随后进行As~(+3)离子的还原和As_2O_3的结晶。但由于包含氧化和还原,使过程复杂化。为避免这种复杂性,利用新型的萃取剂D2EHDTPA对As~(+3)离子进行萃取试验。结果表明在H_2SO_4水溶液内的As~(+3)离子容易被萃取。反萃采用Na_2CO_3碱液。     

钢液中碳化钙脱砷的研究

在10kg真空感应炉中,用氩作为保护气体,以碳化钙为脱砷剂,作了钢液脱砷的试验。结果表明,在试验条件下脱砷率可达90％。脱砷率,主要取决于脱砷合成渣的用量,而与钢液原始含砷量,原始含碳及温度的关系不大。钢液中的氧对脱砷过程有阻碍作用。脱砷产物原为Ca_3As_2,不过它在高温下与空气作用要变成Ca_2As_2O_7。在脱砷的同时,熔池有增碳现象。文中还对一些热力学数据作了估算。     

电弧炉法提纯粗三氧化二砷

<正> 赣州钴冶炼厂的产品是处理进口砷钴矿产出的金属钴及其制品。冶炼过程的三氧化二砷均以副产品回收,除一部分直接销售外,其余部分因达不到质量标准而积压在仓库中(含As_2O_385～95％、Co0.1～0.3％),不仅积压资金,而且造成环境污染。 为了合理利用这部分资源,几年来曾对电热回转窑法、反射炉法和电弧炉法进行过探讨和分析对比,最后决定采用电弧炉法进     

砷冰钴浸出液净化工艺的改革

<正> 赣州钴冶炼厂从高砷钴矿提取钴采用湿法流程。砷冰钴浸出液常含较高的铁和砷,一般为Co:Fe=2:1,Fe:As=2～3:1。过去一直采用氯酸钠作氧化剂、纯碱作中和剂,分两次氧化中和水解除铁砷。此工艺的主要缺点是,流程冗长,渣的过滤性能差,铁砷渣含钴较高,需经酸洗、水洗,才能废弃。     

高砷钴矿火法富集过程中砷的污染和治理

介绍了钴冶炼厂在火法处理高砷钴矿过程中，含砷烟气、含砷废水、含砷废渣的污染和治理情况。     

电热蒸馏法制取白砷

我厂锡生产过程中,产生部分含As_2O_365～70％的高砷烟尘。近年来随着锡精矿品位不断下降,精矿中砷的含量逐渐增加,高砷烟尘的产量也越来越多。对这类烟尘过去曾进行不少试验研究,但都由于设备工艺不完善,劳动条件恶劣而未得到处理利用,造成了砷害对周围环境的严重污染。     

高砷烟尘湿法提取优质白砷的研究

<正> 熔炼锡精矿时,对含砷大于1％的锡精矿须在炼前尽可能把它除去。我厂是利用沸腾炉焙烧脱砷,约有65—75％的砷进入烟尘,烟尘含砷较高,一般达30—40％,其它杂质含量亦高。多年来我厂一直采用蒸馏炉挥发法生产白砷,杂质难于分离,致使产品品位难以提高(As_2O_3一般在90—95％),其     

三氧化二砷质量及其销售

本文从外贸需求的角度对贵冶产As_2O_3 的质量水平进行了分析,并总结了As_2O_3外销情况,提出了进一步做好外销工作的建议.     

兄弟期刊文摘

<正> 《云南冶金》1986年第1期 高砷多金属硫化矿回收钴金研究 采用限氧脱砷,酸化焙烧,酸浸提钴,酸浸渣氰化提金流程处理某钨矿精选尾砂。它是含钴、金的高砷硫化矿。试验获得较好效果,焙烧脱砷率98％,钴、金浸出率分别为90％和91％。