轻质硅藻土陶粒的制备及其性能分析

以焙烧级硅藻土为原料,CaCO3和MgCO3为助熔剂,NaHCO3、松籽壳、人造沸石为成孔剂,水玻璃为黏合剂,经高温烧结制备了曝气生物滤池用轻质硅藻土陶粒.以助熔剂的添加量、不同成孔剂的添加量、烧结温度为变量,讨论了轻质硅藻土陶粒的最佳制备条件.性能分析结果表明,助熔剂的最佳添加量为5%(质量百分数);最佳成孔剂为NaHCO3,最佳添加量为20%(质量百分数);最佳烧结温度为1100℃.在最佳制备条件下制备的轻质硅藻土陶粒的气孔率为62.33%,体积密度为0.892g/cm3,抗压强度为9.65MPa.     

高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究

采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明:煅烧温度高于1200 ℃时,粉煤灰陶粒膨胀性能随着煅烧温度的提高明显改善.煅烧温度固定为1250 ℃、煅烧时间为8 min时,粉煤灰陶粒的膨胀性能最佳.在烧制粉煤灰陶粒过程中,焙烧温度1250～1280 ℃、焙烧时间5～10 min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24 h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率.     

矿化白水泥的易烧性研究:生料的优化

<正> 在水泥生料中掺加矿化剂及/或助熔剂通常可以加速其反应,提高易烧性。在此种情况下,采用Ludwig与Ruckensteiner(1974)、Fundel(1979)、Christensen(1979)以及Johansen(1979)等人研究的传统方法对生料混合物的易烧性很难作出正确的评估,已不再被人引用。 将助溶剂CaF_2和矿化剂CaSO_4成对地加入生料混合物,尤其是在1300～1400℃的温度区间加入,可使生料混合物的易烧性得到实质性的改善。这种情况下的硅酸三钙生成率     

琉璃瓦用低温烧成结晶釉的试制

实验主要采用单因素实验法考察了不同助烧剂和烧成制度对结晶釉面的影响.在1 180℃～1 220℃下制备出了低温烧成的琉璃瓦用结晶釉.     

氧化锌压敏电阻立烧工艺研究

研究了氧化锌压敏电阻立烧工艺中不同的立烧形式及立烧过程中的防倒伏问题，对立烧产品烧结中存在的烧结温度的波动问题及烧结过程中形成的压痕对压敏电阻电性能的影响进行了试验研究     

冷烧结陶瓷材料的制备及其微波介电性能

通过冷烧结工艺,实现了NaCl、Li_2MoO_4、AlN-NaCl和Zn_2SiO_4-NaCl陶瓷材料的烧结过程,研究了冷烧结材料的微波介电性能。研究结果表明:冷烧结制备Li_2MoO_4材料的微波介电性能为εr=5.6,Q×f=24866 GHz,τf=-160×10~(-6)/℃,其εr值与传统烧结的样品相似,Q×f值也比较好。在冷烧结过程中,AlN-NaCl、Zn_2SiO_4-NaCl材料没有第二相的生成,AlN-NaCl和Zn_2SiO_4-NaCl材料的相对密度分别随着AlN和Zn_2SiO_4质量分数的增加而降低。在微波频率下,εr符合考虑气孔的Lichtenecker方程模型,Q×f值随着AlN和Zn_2SiO_4质量分数的增加而降低,τf值随着AlN和Zn_2SiO_4质量分数的变化规律符合混合法则。     

粉煤灰水浸砖的研制开发与工艺设计

粉煤灰水浸砖是以粉煤灰为主要原料，免烧、免蒸养，用化学激发剂水溶液浸渍而制成的一种新型墙体材料。具有密度小、强度高、耐久性好、成本比烧结粘土砖低的特点。文中介绍了粉煤灰水浸砖的研究试制过程、生产工艺、分析了形成强度的机理；指出石灰的掺量、引入石灰原料的种类、激发剂品种、浸渍液温度对砖的强度有较明显的影响；最后结合工程实例简述了粉煤灰水浸砖厂的工艺设计及设计特点。     

利用粉煤灰生产高强和超轻陶粒

众所周知,粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料,掺加适量粘结剂和外掺剂,经加工成球,烧结或烧胀而成的一种人造工业废料轻集料.     

粉煤灰制品中外加剂的选择与使用方法

本文对粉煤灰烧结制品、蒸压制品、蒸养制品、免烧免蒸（自然养护）制品中常用外加剂的选择方法作了介绍。特别着重对粉煤灰活性激发剂、粉煤灰固化剂、制品早强刑、抗冻剂、辅助剂等常用外加剂的合理选择和使用作了专门介绍。     

赤泥轻质陶粒烧结温度的试验研究

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和助溶剂,通过烧结工艺制备赤泥轻质陶粒.研究烧结温度对赤泥陶粒性能的影响.利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒破坏断口进行微观形貌分析,并初步探讨其烧结机理.结果表明:最佳烧结温度为1150℃,最佳试样的表观密度为724kg/m3,堆积密度为574kg/m3,筒压强度为3.5MPa,吸水率为8.6％.     

保温时间对赤泥粉煤灰轻质保温砖性能的影响

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和助溶剂,通过烧结制成赤泥轻质保温砖。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质保温砖破坏断口进行了微观形貌分析,结果表明,在烧结温度为1100℃保温180 min,制得的保温砖性能较好,继续延长保温时间,保温砖试样性能基本不变。     

固硫灰陶粒制备影响因素研究及其生产工艺自动化设计

研究了固硫灰陶粒的制备工艺和物理力学性能影响因素。结果表明:固硫灰所含硫酸钙在烧结过程具有产气发泡和助熔作用,使陶粒烧胀时容易形成表面玻化及内部多孔的蜂窝状结构;原材料中碱性氧化物助熔成分与硅铝氧化物质量比对陶粒表面和内部液相产生影响;工艺优化后制得700级固硫灰陶粒轻集料。设计了固硫灰陶粒生产自动化工艺流程和尾气脱除SO2前馈-串级控制系统。     

粉煤灰和激发剂制无粘土烧结砖

近来,一种用激发剂和粉煤灰快烧无粘土烧结砖的技术研发成功,这不仅为无粘土制砖提供了一种新技术,也实现了粉煤灰资源化的有效利用。1生产工艺这种无粘土粉煤灰烧结砖是用完全替代粘土的粉煤灰和用作激发剂的氢氧化钠为原料。其生产流程:在粉煤灰中加入氢氧化钠水溶液,制备坯料,注模,在1～7MPa压力下成坯,入窑于600～1000℃下烧结。为使砖具有轻质性,可加入铝粉、锯屑或碳酸氢钠。适量添加碳酸钠,还可防止烧结变形。为使砖获得高强耐水特性,应控制好氢氧化钠水溶液浓度及其用量、成坯压力和烧结温度。(1)氢氧化钠作为一种激发增强剂使用,…     

欧洲产烧结部品化建材的生产工艺及设备

正1欧洲砖瓦工业和中国烧结制品现状众所周知,欧洲已经在砖瓦行业全面实现了二次码烧工艺,这对生产烧结板材等产品非常有利。国内许多企业采用的是一次码烧工艺,这是一种设计简单,操作简单,施工简单,同时也是产品简单的烧结工艺。一次码烧工艺容易将我们整个烧结制品行业带人了歧途。所以,现在行业中有一部分有识之士正在酝酿烧结工艺的改变,不能只是一次码烧工艺打天下。行业中的大部分从业者都过度考虑投资成本,     

风积沙基烧结透水材料的制备

以风积沙为骨料、废玻璃粉为烧结粘结剂、污泥为赋形剂和造孔剂、黏土为助粘结剂,经高温烧结制备了风积沙基透水烧结材料。研究了风积沙掺量、废玻璃粉掺量、烧结温度和保温时间等因素对烧结材料透水率和抗压强度的影响。结果表明,当风积沙、废玻璃粉、污泥、黏土掺量分别为60%、15%、18%、7%,烧结温度950℃,保温时间50～60 min时,所制透水砖的抗压强度大于35MPa,透水系数大于17×10~(-3) cm/s。透水性和抗压强度符合JC/T 945—2005《透水砖》标准要求。     

轻质瓷砖

近来日本旭硝子公司针对原轻质瓷砖生产中存在的技术问题,研发出一种新型高性能轻质瓷砖。这种高性能轻质瓷砖是用锂辉石作骨料取代原用轻质原料,配合软化温度低的低膨胀硼硅酸废玻璃粉助熔剂、甲基纤维素助熔剂和硅灰副产物,经挤塑成坯,于750~1200℃下烧结而成。由于这种生产工艺采用了锂辉石与硼硅酸玻璃的配料方案,克服了生产轻质瓷砖存在的技术问题,获得了良好的烧成效果:用锂辉石和硼硅酸玻璃粉可低温快烧;在锂辉石相转变的温度下烧成,其体积膨胀率达1.3倍,使烧结体产生体积膨胀;硼硅酸玻璃的存在,烧成时骨料中的锂与玻璃中的钠置换,促…     

低锌、低硫铅锌矿尾砂在我公司的成功应用

1 前言 在水泥熟料形成过程中,由于矿化剂、助熔剂起着改善生料的易烧性、促进矿物形成,节能降耗等作用,从而引起了人们的注意。国外学者很早就开展了这方面的研究,并在水泥生产中运用推广,取得巨大成果,他们发现氟、氯、硫、镁、锌等许多元素有矿化或助熔作用。国内学者对矿化剂助熔剂的研究及运用也做了大量工作,特别对氟硫复合重晶石在生产中成功运用,促进水泥生产技术发展,带来了显著的经济效益和社会效益。华南理工大学和广东省翁源水泥厂以凡口铅锌尾砂为原料(含锌是百分之二左右),在     

高掺量粉煤灰烧结空心砖采用一次码烧工艺探讨

主要阐述了粉煤灰、煤矸石两种原料混合物采用一次码烧工艺烧结多孔砖和空心砖的工业性试验过程.指出高掺量粉煤灰烧结空心砖并不是只能采用二次码烧工艺才能完成,如果原料、设备以及各种条件搭配合理的情况下,高掺量粉煤灰生产空心砖是可以采用一次码烧工艺的.     

工艺因素对掺工业废渣的烧结建材产品放射性的影响

研究工业废渣掺入量和烧结温度等因素对烧结建材产品放射性强度的影响,寻找降低建筑材料有害辐射的途径,探讨在安全的辐射范围内合理利用工业废渣生产建材产品.试验发现,经高温处理的粉煤灰,放射性比活度随温度的升高而增大;而掺入粉煤灰等工业废渣的烧结制品,其放射性比活度下降,内、外照射指数显著减小.适当的配料可以使烧结制品的放射性达到国家A类建材产品标准.在高温条件下,废渣中的部分氧化物熔融后与黏土矿物形成烧结体,废渣引入的放射性物质可被部分烧结体所吸收,烧结体也可将含放射性核素的粒子包裹起来,屏蔽作用使其放射性强度减小.     

山铝推广复合矿化技术

山东铝业公司水泥厂近期推广实施了F-S复合矿化技术，即水泥生料入磨前，将矿化剂萤石和钡盐与砂岩按一定比例搭配后，经破碎机破碎均化，再进入生料磨，确保矿化剂掺加的均匀性，提高了入窑生料的易烧性，熟料的游离氧化钙稳定控制在1％以内，改善了熟料的烧结质量，同时为旋窑长期安全运转创造了条件。